一种稳定型隧洞支护机构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道支护技术领域，尤其涉及一种稳定型隧洞支护机构。


背景技术：

2.隧洞的支护对工程正常施工有着非常重要的作用，一旦没有做好支护结构，很容易引起塌方等问题，影响施工的进度，严重时会危及工作人员生命。
3.现有的隧洞支护机构存在以下缺点：1、隧洞会产生横向的剪切力，造成钢拱架连接不牢固，易发生洞室变形、垮塌等问题；2、传统的隧洞支护结构较为复杂，安装步骤繁琐，操作多有不便，导致其施工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定型隧洞支护机构。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定型隧洞支护机构，包括隧洞，所述隧洞的内壁上浇筑有混凝土层，所述混凝土层内两侧壁设有一对支护侧板，所述混凝土层内顶壁设有支护顶板，所述支护顶板的底部两端设有一对夹层板，每块所述夹层板均通过内夹板与对应的支护侧板连接；
7.位于一对支护侧板之间在隧洞内底壁设有底板，所述底板的两侧面设有一对l形板，每块所述l形板的外侧面均抵紧在对应的支护侧板上，所述底板的顶面四个拐角处均设有矩形套筒，每个所述矩形套筒内均插设有矩形滑板，每块所述矩形滑板的外端部均与对应的l形板的里侧面固接，且所述底板通过铰接机构与四个矩形滑板连接。
8.优选地，所述支护侧板的顶部开设有定位槽，所述内夹板的底端部滑动贯穿夹层板的底端口并插设在定位槽内。
9.优选地，所述夹层板的里侧面开设有一对椭圆孔，每个所述椭圆孔的内部均插设有第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与内夹板的顶部螺纹锁紧。
10.优选地，所述铰接机构包括铰接杆，所述底板的顶面中部上方设有固定板，所述固定板的两侧面拐角处均设有铰接杆，每根所述铰接杆的底端均与对应的矩形滑板的里端部活动铰接，所述固定板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有丝杠。
11.优选地，所述底板的顶面中部设有固定轴承，所述丝杠的底端并插设在固定轴承内，所述丝杠的顶端部设有调节轮。
12.优选地，所述底板的前后两侧面拐角处均设有l形支脚，每个所述l形支脚的底端部均插设有膨胀螺栓，每根所述膨胀螺栓的底端部均插设在隧洞内底壁。
13.优选地，所述支护顶板的内部设有定型钢板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过旋转调节轮带动丝杠进行转动，丝杠与螺纹孔进行螺旋转动，带动固定板向下缓慢下降，在铰接杆的铰接作用下，带动矩形滑板沿着矩形套筒向外
滑动，进而带动l形板抵紧在对应的支护侧板上，从而增强了支护侧板的横向支撑力，避免隧洞内壁产生的横向剪切力造成支护侧板发生形变的现象；
16.2、在本实用新型中，内夹板沿着夹层板向下滑动，同步带动第一螺栓沿着椭圆孔向下滑动，使得内夹板的底端部抵紧在定位槽内，而后拧紧第一螺栓，对内夹板、夹层板进行固定，从而使得支护顶板与支护侧板之间进行牢固的连接。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的底板的顶面俯视示意图；
21.图4为本实用新型的夹层板的里侧面示意图；
22.图中序号：隧洞1、混凝土层11、支护侧板12、支护顶板13、定型钢板14、夹层板15、内夹板16、底板2、l形支脚21、矩形套筒22、矩形滑板23、l形板24、固定板25、丝杠26、调节轮27、铰接杆28。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了一种稳定型隧洞支护机构，参见图1-4，具体的，包括隧洞1，隧洞1的内壁上浇筑有混凝土层11，混凝土层11内两侧壁设有一对支护侧板12，混凝土层11内顶壁设有半圆状的支护顶板13，支护顶板13的内部设有半圆状的定型钢板14，定型钢板14对支护顶板13起到有效的支撑定型作用，位于一对支护侧板12之间在隧洞1内底壁设有横向放置的底板2，底板2的前后两侧面拐角处均设有l形支脚21，每个l形支脚21的底端部均插设有膨胀螺栓，每根膨胀螺栓的底端部均插设在隧洞1内底壁，通过膨胀螺栓与l形支脚21的使用，方便了对底板2进行有效的固定锁紧；
25.底板2的两侧面设有一对l形板24，每块l形板24的外侧面均抵紧在对应的支护侧板12上，底板2的顶面四个拐角处均设有矩形套筒22，每个矩形套筒22内均插设有滑动贯穿的矩形滑板23，每块矩形滑板23的外端部均与对应的l形板24的里侧面固接，且底板2通过铰接机构与四个矩形滑板23连接。
26.在本实用新型中，铰接机构包括铰接杆28，底板2的顶面中部上方设有纵向悬空放置的固定板25，固定板25的两侧面拐角处均设有活动铰接的铰接杆28，每根铰接杆28的底端均与对应的矩形滑板23的里端部活动铰接，固定板25的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部插设有螺纹贯穿的丝杠26；底板2的顶面中部设有固定轴承，丝杠26的底端并插设在固定轴承内，丝杠26的顶端部设有调节轮27；通过旋转调节轮27带动丝杠26进行转动，丝杠26与螺纹孔进行螺旋转动，带动固定板25向下缓慢下降，在铰接杆28的铰接作用下，带动矩形滑
板23沿着矩形套筒22向外滑动，进而带动l形板24抵紧在对应的支护侧板12上，从而增强了支护侧板12的横向支撑力，避免隧洞1内壁产生的横向剪切力造成支护侧板12发生形变的现象。
27.实施例2：在实施例1中，还存在支护顶板与支护侧板连接不牢靠的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
28.在本实用新型中，支护顶板13的底部两端设有一对夹层板15，每块夹层板15均通过内夹板16与对应的支护侧板12连接；支护侧板12的顶部开设有定位槽，内夹板16的底端部滑动贯穿夹层板15的底端口并插设在定位槽内；夹层板15的里侧面开设有一对椭圆孔，每个椭圆孔的内部均插设有第一螺栓，每根第一螺栓的里端部均与内夹板16的顶部螺纹锁紧；当支护侧板12固定在混凝土层11侧壁时，支护顶板13的顶壁顶紧在混凝土层11的顶壁，并松开第一螺栓，带动内夹板16沿着夹层板15向下滑动，同步带动第一螺栓沿着椭圆孔向下滑动，使得内夹板16的底端部抵紧在定位槽内，而后拧紧第一螺栓，对内夹板16、夹层板15进行固定，从而使得支护顶板13与支护侧板12之间进行牢固的连接。
29.本实用新型通过机构的配合使用，解决了隧洞支护机构不牢固的问题，且整体结构设计紧凑，避免隧洞内壁产生的横向剪切力造成支护机构发生形变的现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。