一种汽车地毯多层烤箱生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯生产技术领域，具体涉及一种汽车地毯多层烤箱生产线。


背景技术：

2.汽车地毯是安装在汽车驾驶室钣金上的内饰品，具有隔音收音、缓冲及装置的功能，用于提高车辆驾驶的舒适性。在现有技术中，汽车地毯的生产需要经过高温烘烤的工序，目前大多采用的方式是将原毯放在一个大型烤箱内通过红外线加热板上下层一起加热，加热完成后再挂在压机上成型，最后再取出产品。但由于烤箱内空间大，需要耗费大量电能，并且热量容易流失导致难以保温，而为了加快生产效率，通常的做法是加大红外线加热板的功率，使产品表面快速升温，这一做法常常会导致地毯的表面温度已过高，但热量未完全渗透料内部，产品受热不均匀，从而影响产品的良品率。
3.因此，为了使地毯的生产和加工的质量和各项性能有更好地提高，需要改进地毯生产流程中的设备，对生产流程进行新的设计以及设备需要新的改进技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车地毯多层烤箱生产线，对烤箱进行优化，提高生产效率和高保温效果，设备小型化可满足生产要求，主要适用于汽车地毯生产的设备。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种汽车地毯多层烤箱生产线，包括：
7.送料台车、设置于所述送料台车一侧的面料移载机构、设置于所述面料移载机构一侧的烤箱以及用于电气控制的电控箱；
8.所述烤箱包括多层箱体、安装于每层所述箱体内的两层加热板、安装于两层所述加热板之间的托盘以及与所述托盘连接的横向移动装置，所述箱体内部以及每层所述箱体之间均设置有隔热层，且每层所述箱体开设有开口，所述横向移动装置可驱动所述托盘移动至所述面料移载机构的正下方或移动至所述烤箱的内部。
9.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，所述横向移动装置包括设置于所述箱体的开口处的驱动支架、安装在所述驱动支架上并延伸至所述箱体内部的输送横梁、安装在所述输送横梁上的主动链轮组、与所述主动链轮组连接的链条和第一驱动电机，所述托盘通过从动链轮组与所述链条连接。
10.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，所述面料移载机构包括移载机架、安装在所述移载机架上的导轨和同步轮组、与所述同步轮组连接的同步带、用于驱动所述同步轮组的第二驱动电机、安装在所述导轨上并与所述同步带连接的升降装置以及与所述升降装置连接的取料装置，所述第二驱动电机可驱动所述升降装置沿着所述导轨横向移动，所述升降装置可驱动所述取料装置纵向移动。
11.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，所述输送横梁上还间隔设置有若
干温度传感器。
12.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，每个所述托盘的下方还间隔设置有若干行走传感器。
13.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，所述托盘包括不锈钢焊接框架、安装在所述不锈钢焊接框架上的不锈钢网以及铺设于所述不锈钢网表面的铁氟龙网。
14.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，还包括设置于所述送料台车一侧的操作台。
15.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，还包括设置于所述面料移载机构一侧的监测台。
16.作为汽车地毯多层烤箱生产线的一种优选方案，所述隔热层的材质为岩棉。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型将烤箱设置成多层结构，原毯由面料移载机构放入托盘中，并通过横向移动装置将托盘自动输送至烘箱内加热，三层托盘在烤箱内同时循环加热，延长了每张原毯在烤箱内的烘烤时间，使温度曲线更为平稳，不会剧烈升降，对毯料穿透性比较好，从而提升产品品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例所述的汽车地毯多层烤箱生产线的结构示意图。
20.图2是本实用新型一实施例所述的汽车地毯多层烤箱生产线的侧视示意图。
21.图3是本实用新型一实施例所述的烤箱的结构示意图。
22.图4是本实用新型一实施例所述的烤箱的侧视示意图。
23.图1至图4中：
24.1、送料台车；
25.2、面料移载机构；21、移载机架；22、导轨；23、同步轮组；24、同步带；25、第二驱动电机；26、升降装置；27、取料装置；
26.3、烤箱；31、箱体；32、托盘；33、横向移动装置；331、驱动支架；332、输送横梁；333、主动链轮组；334、链条；335、第一驱动电机；336、从动链轮组；
27.4、电控箱；5、行走传感器；6、操作台；7、监测台。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，本实用新型提供一种汽车地毯多层烤箱生产线，包括：
33.用于放置面料的送料台车1、设置于送料台车1一侧的面料移载机构2、设置于面料移载机构2一侧的烤箱3以及用于电气控制的电控箱4；
34.烤箱3包括多层箱体31、安装于每层箱体31内的两层加热板、安装于两层加热板之间的托盘32以及与托盘32连接的横向移动装置33，箱体31内部以及每层箱体31之间均设置有隔热层，隔热层的材质优选为岩棉。
35.本实施例的箱体31优选为三层，每层箱体31内均间隔设置有两层加热板，每层箱体31内的加热板之间均设置有一个托盘32，且每层箱体31开设有开口，当面料原毯需要加热时，横向移动装置33将驱动其中一个托盘32移动至面料移载机构2的正下方，面料移载机构2将从送料台车1夹取面料放置到托盘32上，横向移动装置33将驱动该托盘32进入烤箱3的内部，三层托盘32循环出入烤箱3。
36.本实用新型主要体现在烤箱3的节能增效，烤箱3是三层同在一个箱内，每层之间用60mm岩棉隔热，并将每层之间的温度差控制在10度以内，同时烤箱3四周用100mm厚的岩棉双层隔热，托盘32开口的开幅高度设置为200mm，缩小出入品开门，并用防火布隔热，减少热量散失，比现有的加热箱省电20％，并且本实用新型采用三层托盘32同时循环加热，致每张原毯在烤箱3内的烘烤时间比较长，温度曲线更为平稳，不会剧烈升降，对毯料穿透性比较好。
37.本实用新型的优势同时体现在烤箱3的提升效率，由于三层同时加热，三层托盘32循环出入烤箱3，加热托盘32是现有烤箱效率的3倍，总效率会提升15％以上。
38.如图3和图4所示，横向移动装置33包括设置于箱体31的开口处的驱动支架331、安装在驱动支架331上并延伸至箱体31内部的输送横梁332、安装在输送横梁332上的主动链轮组333、与主动链轮组333连接的链条334和第一驱动电机335，托盘32通过从动链轮组336与链条334连接，第一驱动电机335通过驱动主动链轮组333转动，从而通过链条334带动从动链轮组336上的托盘32横向移动，并且每个托盘32的下方还间隔设置有若干行走传感器5，用于检测横向移动装置33是否正常运行；输送横梁332上还间隔设置有若干温度传感器，用于检测托盘32的温度是否达到所需标准。
39.如图2所示，面料移载机构2包括移载机架21、安装在移载机架21上的导轨22和同步轮组23、与同步轮组23连接的同步带24、用于驱动同步轮组23的第二驱动电机25、安装在导轨22上并与同步带24连接的升降装置26以及与升降装置26连接的取料装置27，第二驱动
电机25可驱动升降装置26沿着导轨22横向移动，升降装置26可驱动取料装置27纵向移动。
40.具体地，托盘32包括不锈钢焊接框架、安装在不锈钢焊接框架上的不锈钢网以及铺设于不锈钢网表面的铁氟龙网。
41.具体地，本实用新型的送料台车1的一侧设置有操作台6，便于调节生产线的各种参数，同时，面料移载机构2的一侧还设置有监测台7，便于操作人员对生产线的监测和维护。
42.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。