一种基于月饼自动化加工的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及月饼加工技术领域，尤其涉及一种基于月饼自动化加工的预处理装置。


背景技术：

2.月饼内馅多采用植物性原料种子，如核桃仁、杏仁、芝麻仁、瓜子、山楂、莲蓉、红小豆、枣泥等，对人体有一定的保健作用，植物性的种子含不饱和脂肪酸高，以油酸、亚油酸居多，对软化血管防止动脉硬化有益；含矿物质，有利于提高免疫力，预防儿童锌缺乏、缺铁贫血；莲子、红小豆、芝麻含钾很高，置换细胞内钠盐排出，营养心肌、调节血压；从中医角度看，一些原料性温平居多，强心、镇静、安神，一些种子富含维生素e，抗衰老，滋皮肤、乌须发。
3.月饼在加工生产的过程中需要对其原料进行按压成型，现有的加工方式一般通过人工将月饼放入磨具内再经过压板进行按压成型，最后放入烤箱内进行烘烤，操作较为不便，且加工效率较低，月饼在模具内按压成型后不便于取出，直接通过用手拿取容易造成其表皮破损，影响成品质量。
4.因此，需要一种基于月饼自动化加工的预处理装置，用以解决对月饼进行按压成型时效率较低且不便于脱模的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种基于月饼自动化加工的预处理装置，解决了对月饼进行按压成型时效率较低且不便于脱模的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于月饼自动化加工的预处理装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动座，所述移动座的顶端开设有多个呈等距分布的成型槽，所述成型槽内部设置有顶升组件，所述安装槽的一侧侧壁转动连接有螺纹丝杆，所述移动座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹丝杆穿设在螺纹孔内部，所述螺纹丝杆与所述移动座之间螺纹传动，所述加工台的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述螺纹丝杆的一端固定，所述加工台的顶端设置有压合机构。
7.优选的，所述压合机构包括开设在所述安装槽底端的凹槽，所述凹槽的两侧侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，所述移动座的底端固定有齿形板，所述齿形板与所述传动齿轮相互配合，所述加工台的两侧外壁分别转动连接有半齿轮，两个所述半齿轮均与所述传动齿轮同轴设置，所述加工台的两侧侧壁分别固定有呈对称设置的滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有齿形环，所述齿形环与相邻的所述半齿轮相互啮合，所述齿形环的顶端固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定有横板，所述横板的底端固定有多个呈等距分布的压板，所述压板与所述成型槽相配合，所述横板的顶端与所述滑动架的顶端之间固定有支撑弹簧。
8.优选的，所述顶升组件包括设置在所述成型槽内部的托盘，所述成型槽的底端滑动贯穿有顶杆，所述顶杆的顶端与所述托盘的底端固定，所述托盘的底端固定有两个对称设置的伸缩弹簧，所述成型槽的底端开设有两个对称设置的圆槽，所述伸缩弹簧的底端与所述圆槽的底端固定，所述安装槽的底端开设有多个呈等距分布的滑槽，所述顶杆延伸至所述滑槽内部，所述顶杆的两侧侧壁与所述滑槽的两侧侧壁滑动连接，所述滑槽的底端固定有顶块。
9.优选的，所述顶杆的底端呈斜面设置，所述顶块的顶端呈斜面设置，所述顶杆与所述顶块相互配合。
10.优选的，所述压板的横截面呈圆形，所述成型槽的横截面呈圆形，所述压板的直径大小与所述成型槽的直径大小相适配。
11.优选的，所述加工台的一侧侧壁固定有支撑架，所述驱动电机的底端与所述支撑架的顶端固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机带动移动座移动能够使压合机构自动对成型槽内的月饼原料进行按压成型，同时还能经过顶升组件将成型槽内成型好的月饼顶出，便于操作人员拿取，操作较为便捷，能够对月饼进行批量加工，提高了生产效率。
14.2、本实用新型中通过移动座移动能够带动压板自动完成升降按压，使该装置能够自动对月饼原料进行成型加工，操作便捷自动化程度较高，通过移动座移动还能带动托盘自动升起将成型后的月饼顶出，便于操作人员拿取成型好的月饼，不易发生破损，提高了生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种基于月饼自动化加工的预处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种基于月饼自动化加工的预处理装置的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种基于月饼自动化加工的预处理装置的加工台结构俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种基于月饼自动化加工的预处理装置的加工台结构拆剖示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种基于月饼自动化加工的预处理装置的移动座结构拆剖示意图；
20.有关附图标记的说明：
21.1、加工台；2、安装槽；3、移动座；4、成型槽；5、顶升组件；51、托盘；52、顶杆；53、伸缩弹簧；54、圆槽；55、滑槽；56、顶块；6、螺纹丝杆；7、螺纹孔；8、驱动电机；9、压合机构；91、凹槽；92、转轴；93、传动齿轮；94、齿形板；95、半齿轮；96、滑动架；97、齿形环；98、支撑杆；99、横板；910、压板；911、支撑弹簧；10、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种基于月饼自动化加工的预处理装置，包括加工台1，加工台1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的两侧侧壁之间滑动连接有移动座3，移动座3的顶端开设有多个呈等距分布的成型槽4，成型槽4内部设置有顶升组件5，安装槽2的一侧侧壁转动连接有螺纹丝杆6，移动座3的内部开设有螺纹孔7，螺纹丝杆6穿设在螺纹孔7内部，螺纹丝杆6与移动座3之间螺纹传动，加工台1的一侧外壁安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器与螺纹丝杆6的一端固定，加工台1的顶端设置有压合机构9；通过驱动电机8带动移动座3移动能够使压合机构9自动对成型槽4内的月饼原料进行按压成型，同时还能经过顶升组件5将成型槽4内成型好的月饼顶出，便于操作人员拿取，操作较为便捷，能够对月饼进行批量加工，提高了生产效率。
24.压合机构9包括开设在安装槽2底端的凹槽91，凹槽91的两侧侧壁之间转动连接有转轴92，转轴92的外侧壁紧固套接有传动齿轮93，移动座3的底端固定有齿形板94，齿形板94与传动齿轮93相互配合，加工台1的两侧外壁分别转动连接有半齿轮95，两个半齿轮95均与传动齿轮93同轴设置，加工台1的两侧侧壁分别固定有呈对称设置的滑动架96，滑动架96的内侧壁滑动连接有齿形环97，齿形环97与相邻的半齿轮95相互啮合，齿形环97的顶端固定有支撑杆98，两个支撑杆98的顶端共同固定有横板99，横板99的底端固定有多个呈等距分布的压板910，压板910与成型槽4相配合，横板99的顶端与滑动架96的顶端之间固定有支撑弹簧911；通过移动座3移动能够带动压板910自动完成升降按压，使该装置能够自动对月饼原料进行成型加工，操作便捷自动化程度较高。
25.顶升组件5包括设置在成型槽4内部的托盘51，成型槽4的底端滑动贯穿有顶杆52，顶杆52的顶端与托盘51的底端固定，托盘51的底端固定有两个对称设置的伸缩弹簧53，成型槽4的底端开设有两个对称设置的圆槽54，伸缩弹簧53的底端与圆槽54的底端固定，安装槽2的底端开设有多个呈等距分布的滑槽55，顶杆52延伸至滑槽55内部，顶杆52的两侧侧壁与滑槽55的两侧侧壁滑动连接，滑槽55的底端固定有顶块56；通过移动座3移动还能带动托盘51自动升起将成型后的月饼顶出，便于操作人员拿取成型好的月饼，不易发生破损，提高了生产质量。
26.顶杆52的底端呈斜面设置，顶块56的顶端呈斜面设置，顶杆52与顶块56相互配合，压板910的横截面呈圆形，成型槽4的横截面呈圆形，压板910的直径大小与成型槽4的直径大小相适配。
27.加工台1的一侧侧壁固定有支撑架10，驱动电机8的底端与支撑架10的顶端固定
28.工作原理：当需要对月饼进行加工时,将原料半成品依次放入多个成型槽4内，然后启动驱动电机8带动螺纹丝杆6转动，螺纹丝杆6转动时与移动座3进行螺纹传动，继而带动移动座3移动，移动座3移动时带动齿形板94移动，继而使齿形板94与传动齿轮93进行啮合传动，齿形环97与传动齿轮93啮合传动时带动转轴92和半齿轮95传动，半齿轮95转动时位于齿形环97内部进行啮合传动，继而带动齿形环97下降，齿形环97下降时带动压板910下降对成型槽4内的月饼原料进行按压成型，当按压成型后移动座3继续移动，继而带动半齿
轮95继续转动，半齿轮95继续转动时带动齿形环97上升，继而使压板910脱离成型槽4，移动座3经过按压成型后继续移动，当移动座3底部的顶杆52与顶块56接触时，通过顶块56的斜面挤压顶杆52的斜面，使顶杆52向上移动，继而顶起托盘51便于操作人员取出成型后的月饼，不易造成破损，操作便捷效率较高。
29.驱动电机8可采用市场购置，驱动电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。