一种高温高压管件自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种高温高压管件自动清洁装置。


背景技术：

2.在汽车、航空航天、石油化工、机械加工、电子、电力冶金等工业部门中，都会使用各种不同形状的管路和管径系统，精密机械设备上的各种输油、输气管件更是不计其数，形状也是千奇百怪，这些管件及产品在生产成型后，也提出更高洁净度的要求，为了避免管件及产品内部残存物对使用设备造成损伤，生产单位都要对成品管件内部残存的金属颗粒、灰尘杂质等残存物进行有效的清洁处理。
3.现在通行的清洁方法是人工使用水枪清洗或用超声波清洗管件内残留物，设备操作繁琐，劳动强度大且清洁效果不佳，达不到客户需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种高温高压管件自动清洁装置，以解决现在通行的清洁方法操作繁琐，劳动强度大且清洁效果不佳，达不到客户需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种高温高压管件自动清洁装置的具体技术方案如下：
6.一种高温高压管件自动清洁装置，包括安装本体，安装本体内由上到下依次设置plc电控系统模块、气体加热系统模块、产品固定治具试验密封室、水/清洗液系统模块和水/清洗液加压系统模块；
7.水/清洗液系统模块的一端分别与气体加热系统模块和水/清洗液加压系统模块相连通，另一端与产品固定治具试验密封室连通；
8.产品固定治具试验密封室入口与气体加热系统模块和水/清洗液加压系统模块相连接，出口与水/清洗液系统模块相连接；
9.plc电控系统模块与气体加热系统模块、水/清洗液系统模块和水/清洗液加压系统模块电性连接。
10.进一步，水/清洗液系统模块包括水箱，水箱中设置净水区和污水区，净水区中设置水加热模块，污水区中设置水过滤模块。
11.进一步，水过滤模块包括与污水区顶端连接的精过滤器，精过滤器一端通过循环泵与污水区连通。
12.进一步，气体加热系统模块包括压缩空气主管路，压缩空气主管路的出气端并列设置多个过滤器，每一过滤器出气端与气体加热模块连接，气体加热模块经控制模块后与产品固定治具试验密封室连接。
13.进一步，控制模块包括与压缩空气主管路连通的控制阀和第一气动切换阀，第一气动切换阀与产品固定治具试验密封室连接。
14.进一步，水/清洗液加压系统模块包括与净水区连接的加压模块，加压模块出水端
与第一分水器连接，第一分水器连接的出水端与第二气动切换阀连接，第二气动切换阀与产品固定治具试验密封室的一端连接；
15.产品固定治具试验密封室的另一端与第二分水器连接，第二分水器的出水端与污水区连接。
16.进一步，第二分水器与污水区连接的管路上设置第三气动切换阀和粗过滤器；
17.第三气动切换阀上还设置有消音器。
18.进一步，水加热模块和第一分水器连接的管路上安装电子压力表。
19.进一步，第一/二气动切换阀均与第一分水器的出水端连接，控制阀与第二气动切换阀连接。
20.本实用新型的一种高温高压管件自动清洁装置具有以下优点：将高温高压水循环冲洗系统与高温高压空气清洁、干燥系统有机地结合在一起，通过控制软件完成智能化管件清洁作业。
21.本系统能够提高清洁效率，减轻劳动强度，降低清洁成本，并能够适应各种不同型号、不同形状的管件的清洁，提高产品合格率。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种高温高压管件自动清洁装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型的一种高温高压管件自动清洁装置的控制原理图。
24.图3为本实用新型的一种高温高压管件自动清洁装置的水/清洗液系统模块的结构示意图。
25.图中标记说明：1、plc电控系统模块；2、气体加热系统模块；201、压缩空气主管路；202、过滤器；203、气体加热模块；204、控制模块；2041、控制阀；2042、第一气动切换阀；3、产品固定治具试验密封室；4、水/清洗液系统模块；401、净水区；402、污水区；403、水加热模块；404、水过滤模块；4041、精过滤器；4042、循环泵；405、水箱；5、水/清洗液加压系统模块；501、加压模块；502、电子压力表；503、第二分水器；504、第三气动切换阀；505、消音器；506、粗过滤器；507、第一分水器；508、第二气动切换阀；6、待洗工件。
具体实施方式
26.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高温高压管件自动清洁装置做进一步详细的描述。
27.如图1-图3所示，本实用新型提供了一套具有高温高压液体加上高温高压气体一体化管件自动清洁装置，有几大模块组成，模块随成品功能、功率、作用可以随意更换。
28.实施例1：
29.一种高温高压管件自动清洁装置，包括安装本体，安装本体内由上到下依次设置plc电控系统模块1、气体加热系统模块2、产品固定治具试验密封室3、水/清洗液系统模块4和水/清洗液加压系统模块5；
30.水/清洗液系统模块4的一端分别与气体加热系统模块2和水/清洗液加压系统模块5相连通，另一端与产品固定治具试验密封室3连通；
31.产品固定治具试验密封室3入口与气体加热系统模块2和水/清洗液加压系统模块
5相连接，出口与水/清洗液系统模块4相连接；
32.plc电控系统模块1与气体加热系统模块2、水/清洗液系统模块4和水/清洗液加压系统模块5电性连接。
33.通过水/清洗液系统模块4使用高压、高温水对残存颗粒、油脂等进行强力冲洗，再使用气体加热系统模块2用高温、高压气体对剩余的残留物及清洗后剩下的水分进行二次清洁并进行快速吹干。
34.在本实施方式中，水/清洗液系统模块4包括水箱405，水箱405中设置净水区401和污水区402，净水区401中设置水加热模块403，污水区402中设置水过滤模块404；水加热模块403可根据客户需求自行设定40～90度温度，智能调节下文中提到的蒸汽模块温度可以更高；净水区401为供水箱405，里面是经过处理的洁净水，污水区402是回水箱405，用来存储冲洗管件后返回的非洁净污水。水箱405底部倾斜设计便于排污和清理。水箱405中设置有液位传感器和温度传感器。
35.在本实施方式中，水过滤模块404包括与污水区402顶端连接的精过滤器4041，精过滤器4041一端通过循环泵4042与污水区402连通；精过滤器4041采用多级过滤，过滤精度可0.1μm
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100μm，过滤能力约360l/min或更高。在回水箱405出口装有循环泵4042，循环泵4042将污水泵入装有精密过滤装置的过滤系统进行有效过滤，过滤后的洁净水再返回到洁净水箱405，完成水的过滤循环。
36.在本实施方式中，气体加热系统模块2包括压缩空气主管路201，压缩空气主管路201的出气端并列设置多个过滤器202，每一过滤器202出气端与气体加热模块203连接，气体加热模块203经控制模块204后与产品固定治具试验密封室3连接；空气压力最大1.6mpa，最大流量500升/分钟。气体压力及流量均可按需设置；气体加热温度在30℃到150℃之间自由设置。
37.在本实施方式中，控制模块204包括与压缩空气主管路201连通的控制阀2041和第一气动切换阀2042，第一气动切换阀2042与产品固定治具试验密封室3连接。
38.在本实施方式中，水/清洗液加压系统模块5包括与净水区401连接的加压模块501，加压模块501出水端与第一分水器507连接，第一分水器507连接的出水端与第二气动切换阀508连接，第二气动切换阀508与产品固定治具试验密封室3的一端连接；水或清洗液冲洗最大工作压力设计为1.5mpa，工作压力可由程序自动控制输出；
39.可根据客户需求选择功率大小、压力大小、流量大小选择及定制；
40.产品固定治具试验密封室3的另一端与第二分水器503连接，第二分水器503的出水端与污水区402连接。
41.第一/二气动切换阀2042，508可以切换是先走气，还是先走水/清洗剂。
42.在本实施方式中，第二分水器503与污水区402连接的管路上设置第三气动切换阀504和粗过滤器506；
43.第三气动切换阀504上还设置有消音器505。
44.在本实施方式中，水加热模块403和第一分水器507连接的管路上安装电子压力表502。
45.在本实施方式中，气体加热模块203、控制模块204、加压模块501、水加热模块403、第一气动切换阀2042、第二气动切换阀508和第三气动切换阀504均与plc电控系统模块1电
性连接；客户可以自行设定每条水或清洗液、气控制系统开、关时间。
46.实施例2：
47.第一/二气动切换阀2042，508均与第一分水器507的出水端连接，控制阀2041与第二气动切换阀508连接。
48.通过控制阀2041可以控制哪路开启和关闭及可以控制水/清洗剂的流量大小，也可以控制气量的大小。
49.实施例3：
50.水/清洗液系统模块4还可以替换为蒸汽。
51.气体加热系统模块2也可以替换为蒸汽。
52.若使用蒸汽替换气体加热系统模块2，此时，先通过水/清洗液系统模块4使用高压、高温水对残存颗粒、油脂等进行强力冲洗，再用高温、高压蒸汽对剩余的残留物及清洗后剩下的水分进行二次清洁并进行快速吹干。
53.清洗不同的产品，可以单独使用用水或清洗液或蒸汽，也可以通过控制阀转变成混合式清洗，以达到更快的速度和不同的清洁要求程度。
54.实施例4：
55.使用高压、高温水或清洗液或蒸汽对顽固残存颗粒、油脂等进行强力冲洗时，还可以增加控制阀切换等方式可以完成单方向清洗、正反方向清洗、脉冲式清洗、螺旋式清洗，以达到更快的速度和不同的清洁要求程度，然后再用高温、高压蒸汽对剩余的残留物及清洗后剩下的水分进行二次清洁并进行快速吹干。
56.在本实施方式中，可以增加自吸泵以增加吸力，以达到更快的速度和不同的清洁要求程度。
57.在本实施方式中，根据清洗不同的产品，可以增加和减少某个模块，或控制阀等配件来满足客户的不同需求。
58.基本操作流程：
59.操作员上料
→
高压高温水或清洗液管内冲洗
→
高温高压吹气烘干
→
出料；
60.操作员首先将待洗工件6依次固定在产品固定治具试验密封室3中，确认无误后按下腔体外操作面板上启动按钮开关；此时活动密封门关闭、测试系统开始工作，对工件进行内管冲洗，当到达设定的高压冲洗清洗时间后，高压水冲洗管路的第二气动切换阀508关闭、泄流回储液槽的第三气动切换阀504打开将高压水导入污水区402，另高压软管通过第一气动切换阀2042的控制，将压缩空气接入产品固定治具试验密封室3，对工件内管进行一次整体的单根或多根喷、吹以吹干管内的水分。
61.在吹气系统设定时间到达后，即该管件的内管冲洗和吹干完成，第一气动切换阀2042关闭，产品固定治具试验密封室3的活动密封门打开，作业人员取下管件，整个成品清洗、吹干过程完成。
62.系统独立循环，节能高效，自动化程度高、采用高温高压水汽系统使设备具有高效率、高清洁度，能够满足各种精密设备用管件的清洁，提高生产效率。
63.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况
及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。