一种新型暖贴下料设备的制作方法

1.本实用新型是一种新型暖贴下料设备，具体涉及生活用品技术领域。


背景技术：

2.在寒冷的冬季人们需要采用加热装置使身体保暖，但是冬天的时候，血液的新陈代谢减缓，低温使得血管收缩，从而导致血液回流能力减弱，贫血、气血不足的人，手脚血液循环就会不畅，末梢神经循环也会不好，因此就容易导致脚冰凉的状况，由此在寒冷的冬季常常采用暖贴进行发热。暖贴也叫暖宝宝、保暖贴、自发热贴等，是一种利用铁粉的氧化反应，将金属氧化反应所释放的热能转换成取暖用热能的产品。暖贴是由发热物料、无纺布透气层和背胶层三部分组成，其中发热物料是由铁粉、活性炭粉等组成的聚合物，装入无纺布透气膜和背胶组成的袋子封口后，遇到空气中的氧气产生铁粉氧化反应后而持续不断的释放热量。
3.现有的暖贴下料设备在使用的过程中，由于现有的暖贴下料设备张进度较差，以及在下料的过程中，一般通过容料辊以及包材传送辊配合使用，因此导致其在下料的过程中，由于物料的流动性较差，导致下料不够均匀，造成物料掉落，降低了产品的质量以及降低了工作效率。
4.关于现有的暖贴下料设备在使用的过程中，由于现有的暖贴下料设备张进度较差，以及在下料的过程中，一般通过容料辊以及包材传送辊配合使用，因此导致其在下料的过程中，由于物料的流动性较差，导致下料不够均匀，造成物料掉落，降低了产品的质量以及降低了工作效率的问题，在中国专利申请号为20160516专利中公布的下料方式，采用料体输送辊和料体收纳辊相切运动，两者之间采用相互咬合的同步齿轮，如果两个辊体同向运转，料体输送辊的物料要转移到料体收纳辊时，辊体之间的物料凹槽运动方向相对，相对运行速度加快一倍，容易出现物料转移不完全的情况；如果两个辊体反向运转，又会出现总有一个辊体上的物料方向朝下，此时即使有磁铁吸附但由于物料朝下，而物料并不全是由铁粉组成，因此不可避免的会产生物料坠落的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型暖贴下料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的暖贴下料设备在使用的过程中，由于现有的暖贴下料设备张进度较差，以及在下料的过程中，一般通过容料辊以及包材传送辊配合使用，因此导致其在下料的过程中，由于物料的流动性较差，导致下料不够均匀，造成物料掉落，降低了产品的质量以及降低了工作效率等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型暖贴下料设备，包括容料辊、支架、输送带与刮板，所述支架中上端通过连接件固定连接有下料斗，左右两侧所述支架之间设置有输送带，所述支架上侧固定设置有第二伺服电机与第一伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴通过联轴器连接第二转轴，所述第一伺服电机的电机轴通过联轴器连
接第一转轴，所述第二转轴与第一转轴之间设置有容料辊，所述容料辊内壁上侧开设有容料槽，位于所述容料辊一侧的支架上侧通过固定连接件固定安装有刮板。
7.优选的，所述支架中下端侧壁上侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器与主动轮的轮轴相连接，联轴器与轴之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述主动轮上侧套设安装有输送带，所述输送带另一侧套设安装于从动轮上侧，所述从动轮的轮轴固定安装于另一侧的支架上侧，所述输送带上侧固定设置有磁块，所述磁块选用线圈磁块或者永久磁块。
8.优选的，所述主动轮的正上方设置有容料辊，所述容料辊的两端侧壁上侧均环绕套设固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接齿环，形成齿轮传动，所述齿环分别固定安装于第一转轴与第二转轴的前后两端。本实用新型在使用时，通过启动第一伺服电机，此时第一伺服电机的电机轴通过联轴器带动第一转轴转动，由此带动第一转轴上侧的齿环转动，由此通过齿环带动容料辊上侧的齿轮转动，由于第一伺服电机、第二伺服电机以及驱动电机的转速以及转向均相同，由此可以使其同步转动，由此可以通过齿轮与齿环的啮合带动容料辊进行同步转动。
9.优选的，所述下料斗的直径大于容料辊的直径，所述下料斗底端左右两侧的出料口与料管相连通，所述料管的另一端插入容料辊的左右两端的进料口内，所述料管与容料辊之间倾斜安装，所述料管采用软管设置。
10.优选的，所述容料辊内壁开设有容料槽，所述容料槽采用通孔设置，并且容料槽的厚度与成品厚度相同，所述容料辊内部为中空设置，并且两端为开口设置，所述容料辊内壁上侧开设的容料槽的面积与磁块的面积大小相同，当运转时容料辊上的容料槽位置与输送带上侧的磁块位置一一对应。
11.优选的，所述刮板贯穿容料辊，并且与容料槽的顶端相贴合。
12.本实用新型提供了一种新型暖贴下料设备，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过带有空腔设置的容料辊代替原先的多个辊轴输送，本实用新型通过在所述容料辊内壁一面开设有容料槽，所述容料槽采用通孔设置，并且容料槽的的面积与磁块的面积大小相同，当运转时容料辊上的容料槽位置与输送带上侧的磁块位置一一对应，由此可以使其在运转时，当容料辊在转动时，物料不断落入容料槽内部，并且通过刮板将容料槽表面刮平，防止有多余的物料进入容料槽内部，此时容料槽内部的物料则在重力的作用下不断落入下侧的输送带上侧，由于重力和输送带对应磁块的磁吸力作用，此时容料槽中的物料也集中移落到磁块位置包材的上方，物料流动性较好，下料速度较快，提高工作效率，同时由于本实用新型通过空腔设置的容料辊，所述容料辊内壁一面开设有容料，所述容料槽采用通孔设置，由此代替原先的多个辊轴配合下料的工作方式，避免出现在下料的过程中由于物料的流动性较差，导致下料不够均匀，造成物料掉落，降低了产品质量的情况出现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种新型暖贴下料设备的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型暖贴下料设备部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型暖贴下料设备部分结构示意图；
18.图中：2、齿环；3、齿轮；4、第一转轴；7、第二转轴；9、容料辊；10、下料斗；11、连接件；12、料管；14、第一伺服电机；15、第二伺服电机；16、主动轮；17、驱动电机；18、输送带；19、磁块；20、支架；21、从动轮；22、容料槽；23、刮板；24、固定连接件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种新型暖贴下料设备，包括容料辊9、支架20、输送带18与刮板23，所述支架20中上端通过连接件11固定连接有下料斗10，左右两侧所述支架20之间设置有输送带18，所述支架20上侧固定设置有第二伺服电机15与第一伺服电机14，所述第二伺服电机15的电机轴通过联轴器连接第二转轴7，所述第一伺服电机14的电机轴通过联轴器连接第一转轴4，所述第二转轴7与第一转轴4之间设置有容料辊9，所述容料辊9内壁上侧开设有容料槽22，位于所述容料辊9一侧的支架20上侧通过固定连接件24固定安装有刮板23。
21.如图2所示，本实施例提供了一种新型暖贴下料设备其特征在于：所述支架20中下端侧壁上侧固定设置有驱动电机17，所述驱动电机17的电机轴通过联轴器与主动轮16的轮轴相连接，联轴器与轴之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述主动轮16上侧套设安装有输送带18，所述输送带18另一侧套设安装于从动轮21上侧，所述从动轮21的轮轴固定安装于另一侧的支架20上侧，所述输送带18上侧固定设置有磁块19，所述磁块19选用线圈磁块或者永久磁块。
22.如图2所示，本实施例提供了一种新型暖贴下料设备其特征在于：所述主动轮16的正上方设置有容料辊9，所述容料辊9的两端侧壁上侧均环绕套设固定安装有齿轮3，所述齿轮3啮合连接齿环2，形成齿轮传动，所述齿环2分别固定安装于第一转轴4与第二转轴7的前后两端。本实用新型在使用时，通过启动第一伺服电机14，此时第一伺服电机14的电机轴通过联轴器带动第一转轴4转动，由此带动第一转轴4上侧的齿环转动，由此通过齿环带动容料辊9上侧的齿轮转动，由于第一伺服电机14、第二伺服电机以及驱动电机17的转速以及转向均相同，由此可以使其同步转动，由此可以通过齿轮与齿环的啮合带动容料辊9进行同步转动。
23.如图1所示，本实施例提供了一种新型暖贴下料设备其特征在于：所述下料斗10的直径大于容料辊的直径，所述下料斗10底端左右两侧的出料口与料管12相连通，所述料管12的另一端插入容料辊9的左右两端的进料口内，所述料管12与容料辊9之间倾斜安装，所述料管12采用软管设置。
24.如图3所示，本实施例提供了一种新型暖贴下料设备其特征在于：所述容料辊9内壁开设有容料槽22，所述容料槽22采用通孔设置，并且容料槽的厚度与成品厚度相同，所述容料辊9内部为中空设置，并且两端为开口设置，所述容料辊9内壁上侧开设的容料槽22的
面积与磁块19的面积大小相同，当运转时容料辊9上的容料槽位置与输送带18上侧的磁块19位置一一对应。
25.如图3所示，本实施例提供了一种新型暖贴下料设备其特征在于：所述刮板23贯穿容料辊9，并且与容料槽22的顶端相贴合。
26.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，首先将所需的物料投入下料斗10内部，此时下料10内部的物料通过料管12输送至容料辊9内部，同时启动第一伺服电机、第二伺服电机15以及驱动电机17，此时驱动电机带动主动轮转动，由此带动输送带18进行运转，同时输送带18在运转的同时，此时第一伺服电机14与第二伺服电机15分别带动第一转轴以及第二转轴进行转动，由此通过第一转轴以及第二转轴的转动带动其上侧的的齿环转动，由此通过齿环带动容料辊9上侧的齿轮转动，通过齿轮与齿环的啮合带动容料辊9进行同步转动，容料辊9在不断转动的同时，此时容料辊内部的物料在重力的作用下不断落入容料辊内部的容料槽内部，同时容料辊在转动的同时刮板为固定安装，由此可以通过刮板将容料槽表面刮平，防止有多余的物料进入容料槽内部，此时容料槽内部的物料则在重力的作用下不断落入下侧的输送带上侧。
27.本实用新型通过在容料辊9的两端侧壁上侧均环绕套设固定安装有齿轮3，所述齿轮3啮合连接齿环2，形成齿轮传动，所述齿环2分别固定安装于第一转轴4与第二转轴7的前后两端，由此取消容料辊内部的中心轴利用齿轮传动代替原先的电机带动容料辊轴转动的工作方式，由此避免在下料的过程中出现阻碍物料掉落的情况。
28.本实用新型通过带有空腔设置的容料辊代替原先的多个辊轴输送，本实用新型通过在所述容料辊9内壁一面开设有容料槽22，所述容料槽22采用通孔设置，并且容料槽的的面积与磁块19的面积大小相同，当运转时容料辊9上的容料槽位置与输送带18上侧的磁块19位置一一对应，由此可以使其在运转时，当容料辊在转动时，物料不断落入容料槽内部，并且通过刮板将容料槽表面刮平，防止有多余的物料进入容料槽内部，此时容料槽内部的物料则在重力的作用下不断落入下侧的输送带上侧，由于重力和输送带18对应磁块19的磁吸力作用，此时容料槽中的物料也集中移落到磁块19位置包材的上方，物料流动性较好，下料速度较快，提高工作效率，同时由于本实用新型通过空腔设置的容料辊，所述容料辊9内壁一面开设有容料槽22，所述容料槽22采用通孔设置，由此代替原先的多个辊轴配合下料的工作方式，避免出现在下料的过程中由于物料的流动性较差，导致下料不够均匀，造成物料掉落，降低了产品质量的情况出现。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。