一种防粘喷浆机除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于湿式除尘领域，涉及一种防粘喷浆机除尘装置。


背景技术：

2.潮式混凝土喷射作业广泛应用于煤矿巷道、交通隧道及其它矿山锚喷支护。喷浆料包含水泥、河砂、石子和速凝剂。喷浆作业时喷射机逃逸产生大量的粉尘，严重危害工人健康，且影响巷道能见度进而影响安全生产。巷道空间狭窄，袋式除尘器体积庞大很难安装使用。采用湿式除尘方式时，包含水泥和速凝剂的含尘气流遇水湿润后，粉尘很容易粘接凝固在除尘设备上，堵塞过滤部件，增大阻力，使除尘效率逐渐下降直到设备完全无法工作。一旦出现粘接凝固，除尘部件清理困难，滤网等关键部件只能报废。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防粘喷浆机除尘装置，克服了喷浆除尘中水泥尘容易粘接堵塞除尘装置问题，保持除尘设备性能稳定。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘喷浆机除尘装置，设置在底座上，包括除尘室，设置在除尘室后方的动力装置，以及设置在除尘室下方的收尘装置，该除尘室前端还安装有抽尘管道；
5.除尘室内还依次设置有水幕发生器和过滤网，水幕发生器安装在除尘室入口上方并由喷水管和导流板组成，导流板安装角度和过滤网安装角度一致，喷水管引导喷出的水流在动力装置作用下沿过滤网流下，覆盖过滤网形成水幕。
6.可选的，喷水管出口为狭缝或小圆孔，出口方向与过滤网方向一致。
7.可选的，除尘室内设置有上下两条滑槽，过滤网安装在滑槽内，可沿滑槽取出；过滤网中间为3层结构，外层为40目不锈钢丝网，起拦截过滤作用；中间层为4目不锈钢丝网，起支撑外层过滤网作用；四周为方形框架，钢丝网使用铆接方式连接在框架上。
8.可选的，除尘室的侧面开设有检修口。
9.可选的，动力装置为使用压缩空气作动力的环缝引射器，引射器前端安装有持续向引射器进口锥面喷雾的微雾喷嘴。
10.可选的，收尘装置包括与用于与除尘室连通的收尘斗以及设置在该收尘斗下方的排渣器；排渣器包括入口管、管腔、排渣口和喷吹口，排渣口下沿高于管腔上沿，喷吹口接入有压力为0.3～0.5mpa的压缩空气，并通过阀门调节喷吹流量，其喷吹气流方向正对排渣器的管腔底部区域。
11.可选的，引射器后端设置有脱水挡板，在脱水挡板的下方还设置与脱水挡板连通的除雾箱；该脱水挡板底部还设置有排水口。
12.可选的，除雾箱内安装有一组波纹板以及排水口，除雾箱的顶部还设置可打开的盖板。
13.可选的，抽尘管道靠近除尘室的一段设置为喇叭口形，使含尘气流进入除尘室时
扩散开。
14.可选的，底座为雪橇式框架，便于在工作面移动。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种防粘喷浆机除尘装置，采用水幕滤网除尘和特殊结构的排渣器，克服了喷浆除尘中水泥尘容易粘接堵塞除尘装置问题；采用脱水板和除雾箱两级脱水除雾方式，除尘效率高，除尘装置性能稳定；使用巷道压缩空气作除尘装置动力，省去了笨重的防爆电器，体积小，移动方便；整体结构简单，清理维护方便。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为本实用新型一种防粘喷浆机除尘装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种防粘喷浆机除尘装置的除尘室的局部放大图；
20.图3为本实用新型一种防粘喷浆机除尘装置的收尘装置的排渣器放大图；
21.图4为本实用新型一种防粘喷浆机除尘装置的除尘室的除雾箱水平剖面图。
22.附图标记：抽尘管1、除尘室2、动力装置3、收尘斗4、排渣器5、脱水挡板6、除雾箱7、底座8、喷水管9、导流板10、过滤网11、排渣口12、入口管13、管腔14、喷吹口15、排水口16、波纹板17。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1～图4，为一种防粘喷浆机除尘装置，由抽尘管1、除尘室2、动力装置3、收尘斗4、排渣器5、脱水挡板6、除雾箱7和底座8组成。
27.抽尘管1吸入喷浆机逸出的粉尘，进入除尘室2。抽尘管1后段为喇叭口形，使含尘气流进入除尘室2时扩散开。
28.除尘室2设置水幕发生器和过滤网11。水幕发生器安装在除尘室2入口上方，由喷水管9和导流板10组成。导流板10安装角度和过滤网11的安装角度一致，引导喷出的水流在抽吸的含尘气流作用下沿过滤网11流下，覆盖过滤网11形成水幕。喷水管9出口为狭缝或小圆孔，出口方向与过滤网11方向一致。过滤网11中间为3层结构，外层为40目不锈钢丝网，起拦截过滤作用；中间层为4目不锈钢丝网，起支撑外层过滤网作用；四周为方形框架，钢丝网使用铆接方式连接在框架上。含尘气流经过水幕时，粉尘被充分浸润冲洗，达到较高的脱除效率。水幕持续流动，粉尘不会粘结堵塞过滤网11，从而使除尘器的过滤效率保持稳定。过滤网11安装在上下两条滑槽上。除尘室2侧面开设有检修口，可检查过滤网11状态或将过滤网11拉出作清理维护。对于生产能力7m3/小时的潮式喷射机，水幕耗水量一般25l/min，根据从喷射机抽吸的粉尘实际情况作调节。
29.动力装置3采用环缝引射器。使用压缩空气作动力，引射抽吸喷浆机含尘气流经过除尘室2。引射器前端安装一个微雾喷嘴，持续向引射器进口锥面喷雾，以使喷雾与引射器锥面接触后形成微细水珠，水珠吸附壁面的粉尘以使粉尘脱离引射器壁面，含尘水珠在引射器的抽吸力作用下被吸附排出，从而使得引射器的流体通道内难以有粉尘附着，从而能够避免因粉尘附着粘结或堵塞环缝造成的引射器性能下降。上游过滤网11未完全拦截的少量粉尘通过引射器时，微喷雾使粉尘润湿，在下游的脱水装置中被脱除，进一步提高了除尘效率。气动环缝引射器体积小，相应减小除尘器体积。引射器工作压力0.5mpa，耗气量0.75m3/min，引风量12m3/min。喷雾流量一般(2-3)l/min。
30.收尘斗4安装在除尘室2下方。除尘室2过滤网11拦截下来的粉尘随水流汇入收尘斗4；排渣器5安装在收尘斗4下方。排渣器5包括入口管13、管腔14、排渣口12和喷吹口15四部分。高浓度含尘废水从收尘斗4经入口管13落入管腔14，随着后续废水落入，在重力作用下，腔体内的废水夹带粉尘从排渣器5口涌出。排渣口12下沿略高于管腔14上沿，除尘器工作过程中，管腔14内始终充满废水，将进入除尘室2的含尘气流封闭在除尘室2内，避免未经过滤进入环境大气。从喷浆机抽吸的粉尘中包含水泥尘、速凝剂和大颗粒杂质，容易沉积凝固，粘接在管腔14底部，堵塞排渣器5导致无法排出废水。为此在管腔14另一侧的喷吹口15接入压缩空气，压力一般为(0.3-0.5)mpa，通过阀门调节喷吹流量。喷吹气流方向正对排渣器5管腔14底部区域，一方面气流推动含尘废水流向排渣口12排出，另一方面气流持续吹扫管腔14底部区域，形成气泡隔膜(图3管腔14底部)，避免粉尘沉积粘接在管腔14底部。
31.脱水挡板6位于引射器下游。流经除尘室2过滤网11的气流通过环缝引射器后，以较高的水平方向速度撞击在脱水板上，气流中的水滴在离心力和重力作用下与气流分离。水滴沿脱水挡板6壁流下，从底部的排水口(图1右下角)流出除尘器。水滴从气流中分离的过程中，同水滴结合的粉尘也同时被脱除，进一步提高了除尘效率。
32.经过脱水挡板6脱水后的气流含有较高浓度的水雾，水雾中也混合有微细粉尘。在挡板下方设置除雾箱7。图4是除雾箱7水平剖面图。除雾箱7内安装一组波纹板17。气流沿波纹板17流动过程中，气流中的水雾被吸附在波纹板17表面，汇聚成小水滴后经排水口16排
出。除雾过程中，混合在水雾中的微细粉尘也同时被脱除。除雾设计流速一般(4-5)m/s。除雾箱7顶部设置可打开的盖板，工作结束时打开顶盖冲洗波纹板17表面，避免残余粉尘粘接。
33.底座8为雪橇式框架，便于在工作面移动；也可以安装固定在其它设备上随同移动。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。