一种石油化工加剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工加剂装置领域，具体为一种石油化工加剂装置。


背景技术：

2.石油化工在生产加工过程中需要对油的内部添加不同的添加剂，来提升石油的石油性能。
3.现有部分石油化工加剂装置难以有效实现定量投放，添加剂的投放配比误差较大会降低使用效果；同时现有部分石油化工加剂装置难以实现间断性投放，当添加剂一次性投放后影响添加剂与石油的混合效率，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油化工加剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分石油化工加剂装置难以定量投放，2、现有部分石油化工加剂装置难以实现间断性投放。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工加剂装置，包括输送管道，所述输送管道的顶部对称固定连接有储剂罐，所述储剂罐的下部固定连接有进液管，所述进液管的内部固定连接有一号单向阀；
5.所述进液管的一端固定连接有加剂罐，所述加剂罐的底部固定连接在输送管道的顶部，所述加剂罐底部的中间位置与输送管道的内部固定连接有排液管，所述排液管的内部固定连接有二号单向阀；
6.所述加剂罐的外壁活动连接有调节杆，所述调节杆的上部活动连接有限位板；
7.所述限位板的中部活动连接有标杆，所述标杆的底部与加剂罐的顶部固定连接，所述加剂罐的中部活动连接有t型压板，所述t型压板的中部固定连接有与限位板相配合的定位环；
8.所述t型压板的上部搭接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与输送管道的顶部固定连接。
9.优选的，所述加剂罐的外壁固定连接有调节套，所述调节杆的下部螺纹连接在调节套的内部。
10.优选的，所述调节杆的上部固定套接有轴承，所述限位板的表面与轴承的外圈固定连接。
11.优选的，所述标杆的表面设有刻度线，所述标杆的长度与加剂罐内壁的高度相同。
12.优选的，所述t型压板的下部活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与加剂罐的内顶面搭接，所述压缩弹簧的底部与相邻所述t型压板的表面搭接，所述t型压板的表面固定连接有密封环，所述密封环的表面与加剂罐的内壁搭接。
13.优选的，所述定位环顶部至t型压板顶部之间的距离与标杆的长度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过一号单向阀、调节杆和t型压板等部件的配合使用，转动调节
杆带着限位板调节在标杆上的位置，再启动电动伸缩杆带着t型压杆上移，此时一号单向阀打开添加剂进入加剂罐内部，当t型压板表面的定位环与限位板搭接后，加剂罐停止抽取添加剂，便于实现定量投放添加剂。
16.本实用新型中，通过加剂罐、二号单向阀和电动伸缩杆，使两个电动伸缩杆分别带着两个加剂罐内部的t型压板往复移动，将加剂罐内部的添加剂间断性送入输送管道内部，避免一次投放，提升与石油的混合效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型加剂罐与t型压板的俯剖图。
20.图中：1、输送管道；2、储剂罐；3、进液管；4、一号单向阀；5、加剂罐；6、排液管；7、二号单向阀；8、调节杆；9、限位板；10、标杆；11、t型压板；12、定位环；13、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工加剂装置，包括输送管道1，输送管道1的顶部对称固定连接有储剂罐2，储剂罐2的下部固定连接有进液管3，进液管3的内部固定连接有一号单向阀4。
23.进液管3的一端固定连接有加剂罐5，加剂罐5的底部固定连接在输送管道1的顶部，加剂罐5底部的中间位置与输送管道1的内部固定连接有排液管6，排液管6的内部固定连接有二号单向阀7。
24.加剂罐5的外壁活动连接有调节杆8，调节杆8的上部活动连接有限位板9。
25.限位板9的中部活动连接有标杆10，标杆10的底部与加剂罐5的顶部固定连接，加剂罐5的中部活动连接有t型压板11，t型压板11的中部固定连接有与限位板9相配合的定位环12。
26.t型压板11的上部搭接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部与输送管道1的顶部固定连接，使用时，转动调节杆8在调节套内部移动，并带着限位板9移动，使限位板9在标杆10上滑动观察刻度线调节至适当的位置，再启动电动伸缩杆13带着t型压板11上移，此时一号单向阀4打开而二号单向阀7关闭，使添加剂进入加剂罐5内部，当t型压板11表面的定位环12与限位板9搭接后，加剂罐5与t型压板11停止抽取添加剂，便于实现定量投放添加剂，且将限位板9根据刻度线调节至不同位置，能够实现不同剂量的添加，提升添加剂投放配比的准确性。
27.本实施例中，如图1和图2所示，加剂罐5的外壁固定连接有调节套，调节杆8的下部螺纹连接在调节套的内部。
28.本实施例中，如图1和图2所示，调节杆8的上部固定套接有轴承，限位板9的表面与
轴承的外圈固定连接，使调节杆8转动过程中限位板9不会随着转动，避免造成干涉。
29.本实施例中，如图1所示，标杆10的表面设有刻度线，标杆10的长度与加剂罐5内壁的高度相同，将限位板9根据刻度线调至适当位置，t型压板11带着定位环12上移与限位板9搭接时，t型压板11底部至加剂罐5内底面距离与限位板9底部至加剂罐5顶部距离相同，便于在加剂罐5外部观察并调节，加剂罐5内部抽取添加剂容量的大小。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，t型压板11的下部活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部与加剂罐5的内顶面搭接，压缩弹簧的底部与相邻t型压板11的表面搭接，t型压板11的表面固定连接有密封环，密封环的表面与加剂罐5的内壁搭接，当电动伸缩杆13收缩时，压缩弹簧带着t型压板11下移复位。
31.本实施例中，如图1和图2所示，定位环12顶部至t型压板11顶部之间的距离与标杆10的长度相同。
32.本实用新型的使用方法和优点：该一种石油化工加剂装置，工作过程如下：
33.如图1、图2和图3所示，使用时，转动调节杆8在调节套内部移动，并带着限位板9移动，使限位板9在标杆10上滑动观察刻度线调节至适当的位置，再启动电动伸缩杆13带着t型压板11上移，此时一号单向阀4打开而二号单向阀7关闭，使添加剂进入加剂罐5内部，当t型压板11表面的定位环12与限位板9搭接后，加剂罐5与t型压板11停止抽取添加剂，便于实现定量投放添加剂，且将限位板9根据刻度线调节至不同位置，能够实现不同剂量的添加，提升添加剂投放配比的准确性；当两个电动伸缩杆13分别带着两个加剂罐5内部的t型压板11往复移动，在t型压板11下移时，一号单向阀4关闭而二号单向阀7打开，将加剂罐5内部的添加剂间断性送入输送管道1内部，避免一次投放，提升与石油的混合效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。