一种用于焊接固定的针脚的制作方法

1.本实用新型涉及电极焊接技术领域，尤其涉及一种用于焊接固定的针脚。


背景技术：

2.目前，车载的a5模块(gprs通信模块)或者igbt(insulated gate bipolar transistor，绝缘栅双极型晶体管)模块的驱动电路板通常将驱动电源电路与驱动ic(integratedcircuit，集成电路)集成在一块电路板上。驱动电路板通过针脚与模块相连接或者直接焊接在模块上。该类针脚在使用过程中经常磨损、易弯折、焊头易氧化、焊接效果差、寿命短等缺点。于是研究如何提高插针焊接固定效果对集成模块到电路板上具有十分重要的意义。设计和研发一种新型焊接用的插针一直是一种重要的研究发展方向。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于焊接固定的针脚，方便模块焊接固定电路板，并增加驱动ic电路板的布局空间。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种用于焊接固定的针脚，包括针杆主体，所述针杆主体的上端设有限位帽，限位帽与针杆主体之间设有固定柱，所述限位帽的直径大于固定柱的直径，固定柱的直径大于针杆主体的直径，所述针杆主体的下端设有焊针头，焊针头的直径等于针杆主体的直径，焊针头下端设有焊接球面。
5.为了进一步完善，所述针杆主体与固定柱的长度之比为5-5.5。
6.进一步完善，所述固定柱与限位帽的直径之比为0.5-0.6。
7.进一步完善，所述固定柱与限位帽的高度长度之比为6-7。
8.进一步完善，所述固定柱与针杆主体呈圆角形过渡，圆角半径为0.2-0.5mm。
9.进一步完善，所述限位帽的高度为0.3-0.8mm。
10.进一步完善，所述针杆主体的直径为0.5-1.5mm。
11.进一步完善，所述针杆主体上冲压成型有一段横截面形状为正多边形的焊接部，焊接部每个侧面上均成型有一条凸起或凹陷的竖向条纹。
12.进一步完善，所述焊针头的表面上成型有侧孔。
13.本实用新型有益的效果是：本实用新型具有焊接效果好、抗拉扯的性能，针杆主体的上端设有限位帽，限位帽的顶部横截面积大，可大大增加焊接面积，提高焊接点的牢固性，针杆主体可以将模块焊接固定到一块电路板上，同时限位帽与针杆主体之间设有固定柱，可以固定安装到模块上的安装孔位，进而提高针杆主体的定位性，避免模块震动对顶部焊接点造成(连接处断裂等)不利影响，避免发生接触不良的故障，针杆主体的下端设有焊针头，方便焊接第二电路板，增加电路板的布局空间。
附图说明
14.图1为实施例1的结构示意图；
15.图2为焊针头的结构示意图；
16.图3为实施例2的结构示意图；
17.附图标记说明：1、针杆主体，2、限位帽，3、固定柱，4、焊针头，5、焊接球面，6、焊接部，7、竖向条纹，8、侧孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1：本实施例1中一种用于焊接固定的针脚，包括针杆主体1，针杆主体1采用铜、不锈钢或氧化铝铜等导电材料制成，所述针杆主体1的上端设有限位帽2，不仅可以进行限位，还可以提高与模块之间的焊接面积，限位帽2与针杆主体1之间设有固定柱3，固定柱3可以和模块壳体上孔位进行配合，提高针杆主体1固定点的定位性，使针杆主体1 不容易受外力而折弯或脱落，所述限位帽2的直径大于固定柱3的直径，固定柱3的直径大于针杆主体1的直径，形成台阶性结构，可以提高针杆主体1定位精度，所述针杆主体1 的下端设有焊针头4，焊针头4的直径等于针杆主体1的直径，焊针头4下端设有焊接球面 5，方便焊锡扩散形成具有大的焊接点。所述焊针头4的表面上成型有侧孔8，可以进一步扩大焊接面积，熔融的焊锡流入侧孔8内凝固后，可以提高焊接的牢固性。所述针杆主体1 与固定柱3的长度之比为5-5.5，所述固定柱3与限位帽2的直径之比为0.5-0.6。所述固定柱3与限位帽2的高度长度之比为6-7。所述固定柱3与针杆主体1呈圆角形过渡，圆角半径为0.2-0.5mm。所述限位帽2的高度为0.3-0.8mm。所述针杆主体1的直径为0.5-1.5mm。
20.该针脚具有焊接效果好、抗拉扯的性能。限位帽2的顶部横截面积大，可大大增加焊接面积，提高焊接点的牢固性，针杆主体1可以将模块焊接固定到一块电路板上，同时固定柱3可以固定安装到模块上的安装孔位，进而提高针杆主体1的定位性，避免模块震动对顶部焊接点造成(连接处断裂等)不利影响，避免发生接触不良的故障，针杆主体1的下端的焊针头4可以插接并焊接固定第二电路板，增加电路板的布局空间，实现电路板层叠架空设计，提高空间利用率，增强电路板模块的集成性和散热性。
21.如附图2所示，实施例2，与实施例1的仅区别在于，所述针杆主体1上冲压成型有一段横截面形状为正多边形的焊接部6，焊接部6每个侧面上均成型有一条凸起或凹陷的竖向条纹7。焊接部6可以和电路板上的焊接孔插接配合，焊盘上锡后，焊锡可以流入焊接部6 每个侧面与焊接孔之间的间隙，提高焊接的牢固性能，竖向条纹7为蛇形的摩擦纹，可以和凝固后焊锡相结合，方便焊锡的附着，并进一步提高焊点与焊接部6焊接的牢固性，不容易产生虚焊等缺陷。
22.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种用于焊接固定的针脚，包括针杆主体(1)，其特征在于：所述针杆主体(1)的上端设有限位帽(2)，限位帽(2)与针杆主体(1)之间设有固定柱(3)，所述限位帽(2)的直径大于固定柱(3)的直径，固定柱(3)的直径大于针杆主体(1)的直径，所述针杆主体(1)的下端设有焊针头(4)，焊针头(4)的直径等于针杆主体(1)的直径，焊针头(4)下端设有焊接球面(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述针杆主体(1)与固定柱(3)的长度之比为5-5.5。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述固定柱(3)与限位帽(2)的直径之比为0.5-0.6。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述固定柱(3)与限位帽(2)的高度长度之比为6-7。5.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述固定柱(3)与针杆主体(1)呈圆角形过渡，圆角半径为0.2-0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述限位帽(2)的高度为0.3-0.8mm。7.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述针杆主体(1)的直径为0.5-1.5mm。8.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述针杆主体(1)上冲压成型有一段横截面形状为正多边形的焊接部(6)，焊接部(6)每个侧面上均成型有一条凸起或凹陷的竖向条纹(7)。9.根据权利要求1所述的一种用于焊接固定的针脚，其特征在于：所述焊针头(4)的表面上成型有侧孔(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于焊接固定的针脚，包括针杆主体，所述针杆主体的上端设有限位帽，限位帽与针杆主体之间设有固定柱，所述限位帽的直径大于固定柱的直径，固定柱的直径大于针杆主体的直径，所述针杆主体的下端设有焊针头，焊针头的直径等于针杆主体的直径，焊针头下端设有焊接球面。本实用新型具有焊接效果好、抗拉扯的性能，针杆主体的上端设有限位帽，限位帽的顶部横截面积大，可大大增加焊接面积，提高焊接点的牢固性，针杆主体可以将模块焊接固定到一块电路板上，同时固定柱可以与模块上的安装孔位配合，进而提高针杆主体的定位性，避免模块震动对顶部焊接点造成不利影响，避免发生接触不良的故障。避免发生接触不良的故障。避免发生接触不良的故障。


技术研发人员：陆文虎
受保护的技术使用者：乐清市华傲电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10