一种便于使用的绝缘电缆插接结构的制作方法

1.本技术涉及电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种便于使用的绝缘电缆插接结构。


背景技术：

2.电缆是通过拉制、铰制和包覆三种工艺来加工完成的，包覆之后的电缆进行冷压工序，即在电缆的线头处连接不同用途的连接器，连接器称为“接线端子”，接线端子为带孔的扁平状的金属片。
3.接线端子连接后，通常需要用带有穿孔的插接件对接线端子进行固定，便于后序的作业。现有技术中，插接件开设有与接线端子数量相对应的穿孔，工作人员需要将接线端子逐个对准穿孔，并用老虎钳将接线端子从穿孔拉出，再通过穿孔上的限位件穿过接线端子的连接孔，实现限位件对接线端子的限位固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高接线端子与插接件连接的便捷性，本技术提供一种便于使用的绝缘电缆插接结构。
6.本技术提供的一种便于使用的绝缘电缆插接结构采用如下的技术方案：
7.一种便于使用的绝缘电缆插接结构，包括第一插接件和第二插接件，所述第一插接件为两端设有开口的绝缘壳体，所述第二插接件为绝缘板，所述第二插接件上设有供接线端子通过的连接槽，所述连接槽上设有与接线端子上连接孔相对应的固定块，所述第一插接件上设有与所述连接槽相适配的限位板，所述第一插接件和第二插接件之间可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，将接线端子从第一插接件的一端开口处穿入，然后从另一端开口穿出，将接线端子上的连接孔对准固定块，使得固定块穿过连接孔，将接线端子套接于固定块上，实现第二插接件对接线端子的固定，然后将第二插接件与第一插接件相连接，使得限位板与连接槽相配合，实现第一插接件和第二插接件对接线端子的固定。相比于现有技术，本方案中将接线端子直接穿过第一插接件上的开口，套接于第二插接件上的固定块，然后将第一插接件和第二插接件相连，实现对接线端子的固定，减少了将接线端子对准穿孔的时间，而且不需要使用工具就可以轻松完成，提高了接线端子和插接件连接的便捷性。
9.可选的，所述第二插接件设有承托板，所述承托板沿远离所述第一插接件方向连接于所述连接槽的侧壁，所述固定块设于所述承托板上。
10.通过采用上述技术方案，在第二插接件的连接槽位置设有承托板，并且承托板上设有固定块，可以使得接线端子的连接孔套设于固定块上进行固定的同时，可以与承托板相接触；在第一插接件与第二插接件相配合时，限位板盖住连接槽，对固定于连接槽内的接
线端子进行挤压，使接线端子沿靠近连接槽侧壁方向运动，承托板作为连接槽内壁的延伸，对接线端子进行固定，从而实现承托板和限位板对接线端子的固定，增加接线端子与插接结构连接的稳定性。
11.可选的，所述第一插接件设有卡扣，所述第二插接件设有连接块，所述连接块上开设有与所述卡扣相配合的卡孔。
12.通过采用上述技术方案，在插接结构上设有卡扣和与卡扣相配合的卡孔，将卡扣穿过卡孔，实现第一插接件和第二插接件的扣合，从而实现第一插接件和第二插接件相连接，通卡扣和卡孔的连接方式，实现第一插接件和第二插接件的可拆卸连接，结狗简单，操作便捷。
13.可选的，所述第二插接件设有拔起块，所述拔起块与所述连接块的延伸方向相同，所述第一次插接件开设有与所述拔起块相配合的让位槽。
14.通过采用上述技术方案，在第二插接件上设有拔起块，并且拔起块与让位槽相配合，在第一插接件和第二插接件扣合连接时，通过挤压拔起块，使拔起块在让位槽内移动，从而使得第二插接件与第一插接件发生相对移动，第一插接件和第二插接件的扣合部位发生连接松动，然后对拔起块施加远离第一插接件方向的力，将第二插接件和第一插接件分开、解除连接。
15.可选的，所述拔起块上设有凸块，所述凸块沿所述拔起块延伸方向平行设置。
16.通过采用上述技术方案，在拔起块上设置凸块，可以增大手与拔起块的接触面积，使得将第二插接件和第一插接件分离时，可以减少手对拔起块的施力，从而提高第一插接块和第二插接块的拆卸的便捷性；并且通过凸块的设置可以通过触摸明确拔起块的位置，减少寻找拔起块的时间，从而提高第二插接件和第二插接件的拆卸效率。
17.可选的，所述第一插接件上设有标识件，所述标识件与所述凸块平行设置。
18.通过采用上述技术方案，在第一插接件上设有标识件，设有凸块的拔起块连接于标识件上方，通过标识件和凸块的对应设置，提示工作人员第一插接件和第二插接件的对应连接位置，从而减少第一插接件和第二插接件的连接时间，提高第一插接件和第二插接件的连接效率。
19.可选的，所述承托板的两侧设有挡板，所述挡板沿所述固定块延伸方向平行设置。
20.通过采用上述技术方案，接线端子固定于承托板上时，通过在承托板的两侧设置挡板，可以对接线端子的两侧起到保护作用，并且承托板两侧的挡板内壁与限位板两侧相抵接，形成对接线端子的环绕固定，增强对接线端子的固定程度，实现第一插接件和第二插接件对接线端子的稳定夹持。
21.可选的，所述限位板包括限位部和握持部，所述限位部和握持部沿所述卡扣延伸方向平行一体设置，并且所述握持部的厚度大于所述限位部。
22.通过采用上述技术方案，限位板分为较薄的限位部和较厚的握持部，由于限位部较薄，增加握持部的厚度可以提高限位板的强度，并且握持部厚度增加，可以使得握持更方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将第一插接件和第二插接件相连，实现对接线端子的固定，减少了将接线端子对准穿孔的时间，提高了接线端子和插接件连接的便捷性；
25.承托板作为连接槽内壁的延伸，增加接线端子与插接结构连接的稳定性；
26.凸块可以提高第一插接块和第二插接块的拆卸的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的分解图。
29.附图标记说明：1、第一插接件；11、限位板；111、限位部；112、握持部；12、卡扣；13、标识件；14、让位槽；2、第二插接件；21、连接槽；22、连接块；23、承托板；231、固定块；24、挡板；25、拔起块；251、凸块；26、卡孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于使用的绝缘电缆插接结构。参照图1，一种便于使用的绝缘电缆插接结构包括第一插接件1和第二插接件2，第一插接件1上两端设有开口，并且第一插接件1上设有限位板11、卡扣12和标识件13，第二插接件2上设有与限位板11相适配的连接槽21和连接块22，具体的，第一插接件1和第二插接件2均为绝缘塑料壳体。
32.参照图1，连接槽21内壁延伸设有承托板23，承托板23上设有固定块231，固定块231沿与承托板23延伸方向垂直设置，具体的，在本实施例中，承托板23和固定块231均有四个，并且固定块231横截面呈圆形。
33.参照图1，连接槽21侧壁延伸设有挡板24，挡板24与承托板23延伸方向相同，并且两个挡板24分别与承托板23两侧边相连接，当接线端子的穿孔穿过固定块231固定于承托板23上时，挡板24对接线端子的两侧起到保护作用。
34.参照图2，相邻两个承托板23之间间隔设有连接块22和拔起块25，连接块22沿与承托板23延伸方向反向平行设置，连接块22有三个，三个连接块22上均开设有卡孔26；拔起块25有一个，拔起块25上设有凸块251，凸块251沿背离第二插接件2的方向垂直设置。
35.参照图2，第一插接件1上设有与拔起部相对应的让位槽14，第一插接件1上沿让位槽14开口相反方向设置有识别件，具体的，识别件与凸块251形状相适配，用于识别扣接位置。
36.参照图2，限位板11与连接槽21侧壁相贴合，并且与挡板24位置相配合，形成供接线端子固定的封闭空间，具体的，限位板11有四个，分别与不同的连接槽21相配合。限位板11包括限位部111和握持部112，限位部111的长度与挡板24延伸长度相同，限位部111与挡板24相贴合，握持部112与连接块22侧壁相贴合，并且握持部112的厚度大于限位部111的厚度，从而增强限位板11的强度，提高限位板11对接线端子的稳定固定。
37.参照图2，相邻限位板11之间设有卡扣12，卡扣12沿限位板11延伸方向平行设置，卡扣12上设有引导面，通过引导面与连接块22接触，将卡扣12向内发生挤压形变，直至卡扣12滑入连接块22上的卡孔26内，卡扣12穿出卡孔26实现第一插接件1和第二插接件2的连接。
38.本技术实施例一种便于使用的绝缘电缆插接结构的实施原理为：将接线端子从第一插接件1远离限位板11一端的开口穿入，然后将接线端子上的穿孔套接于固定块231上，
然后将第一插接件1和第二插接件2相靠近，直至卡扣12的引导面与连接块22相接触，连接块22将卡扣12向内挤压发生形变，然后穿过连接块22上的卡孔26，实现限位块与承托板23相贴合，将接线端子夹持固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。