用于集成灶机头的盖板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶技术领域，具体涉及用于集成灶机头的盖板连接结构。


背景技术：

2.集成灶运用了微空气动力学原理，利用下排风产生流体负压区，将油烟往下吸走，油烟的吸净率较高。
3.为了美观和实用性，目前的集成灶机头上的盖板，都换成了玻璃材质，玻璃盖板的周边通过玻璃胶和螺钉分别与机头相固定，但是由于机头部分在工作时温度较高，机头上的热量能够沿着接触面传导至玻璃胶，玻璃胶长期接触高温的机头，很容易老化变质。最终，玻璃因老化而脱落，那么玻璃盖板与机头之间仅依靠螺钉来固定的话，会使得受力都集中在螺钉处，容易造成玻璃盖板的碎裂，还危害用户的人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有集成灶机头上玻璃盖板的连接方式存在的缺陷，提供用于集成灶机头的盖板连接结构，不仅连接牢固，而且能够避免玻璃胶因长期处于高温而老化，提高了产品的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：用于集成灶机头的盖板连接结构，所述机头的顶面有开口，所述盖板位于所述机头的顶面并将开口遮挡，所述机头在开口处设有卡扣部，所述盖板在其背面的一侧设有用于配合所述卡扣部并在沿所述开口方向上限制盖板位移的卡扣件；
6.在所述卡扣件与所述卡扣部的相接触面上设有用于防止两者脱离的凹凸定位部；
7.所述盖板在其背面还设有用于连接所述机头的磁吸座，用以限制所述盖板的平移并防止其卡扣件与卡扣部相脱离；
8.所述磁吸座的一端与所述盖板的背面粘接且粘接处与所述盖板的周边有间距，所述磁吸座的另一端与所述机头通过磁体相吸合；所述磁吸座的一端与另一端之间有一定的长度，用以减少热量的传导。
9.本实用新型进一步优选方案为：所述卡扣件为钣金件，包括第一连接端面和第二连接端面，第一连接端面与所述盖板的背面粘接，第二连接端面与所述盖板之间有间隙，用以插入所述卡扣部并对其限位；
10.所述凹凸定位部设于所述第二连接端面上。
11.本实用新型进一步优选方案为：所述间隙的朝向背离所述盖板的中心，所述卡扣部由所述机头在开口处的内翻边形成；所述凹凸定位部设于所述内翻边上；所述内翻边插入所述间隙，用以配合所述卡扣件并支撑所述盖板。
12.本实用新型进一步优选方案为：所述卡扣件于所述盖板的中间分别向左、右侧延伸，用以增大连接端面。
13.本实用新型进一步优选方案为：所述磁吸座为钣金件，呈“几”字状，包括两个支撑
脚以及位于两个支撑脚之间的连接部；
14.所述支撑脚上设有支撑片，所述磁吸座通过支撑片与所述盖板的背面粘接；所述连接部与两侧的支撑片之间形成用于固定所述磁体的固定槽，所述磁吸座通过固定槽中的磁体与所述机头相吸合并固定。
15.本实用新型进一步优选方案为：所述磁吸座至少设有两个；在沿所述机头的左右方向上，所有磁吸座线性分置以均衡支撑力。
16.本实用新型进一步优选方案为：所述机头的前侧为正面，正面有用于吸走油烟的抽吸口；所述磁吸座位于所述机头上靠前的一侧，所述卡扣部位于所述机头上靠后的一侧。
17.本实用新型进一步优选方案为：所述机头包括位于背面并用于与墙面相固定的背板，分别设于背板两侧的左侧板和右侧板，以及位于左侧板与右侧板之间的斜板；
18.所述斜板位于所述背板的上端且斜板的后侧向下倾斜；
19.所述斜板的前侧设有前面板，所述斜板的后侧设有后面板；所述后面板与所述背板固定连接；所述前面板和所述后面板于所述斜板上竖起；所述前面板、后面板、左侧板和右侧板形成所述开口。
20.本实用新型进一步优选方案为：所述前面板和后面板的上端设有翻边，用以支撑所述盖板。
21.本实用新型进一步优选方案为：所述斜板的左、右两侧分别设有侧耳，侧耳竖起并分别与所述左侧板和后侧板相固定。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：玻璃材质的盖板能借助卡扣件与磁吸座与机头固定且粘接处远离盖板周边，能使粘接处的玻璃胶避免高温，延长使用寿命，玻璃盖板上也没有螺孔和螺钉，不易碎，因此不会危害用户的人身安全。
附图说明
23.图1和3是实施例1中所述集成灶机头上盖板连接结构的结构示意图。
24.图2是实施例1所述盖板的结构示意图。
25.图4是实施例1中所述磁吸座的结构示意图。
26.图5是所述盖板与磁吸座的仰视图。
27.其中：100、背板；200、斜板；210、前面板；220、后面板；221、内翻边；230、翻边；240、侧耳；300、左侧板；400、盖板；500、磁吸座；510、支撑脚；511、支撑片；520、连接部；521、磁体；600、卡扣件；610、第一连接端面；620、第二连接端面；700、凹凸定位部。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.实施例1：
31.如图1-3所示，本实施例示出了一种集成灶机头，该集成灶机头采用了本实用新型的盖板400连接结构。所述机头的顶面有开口，所述盖板400位于所述机头的顶面并将开口
遮挡，所述机头在开口处设有卡扣部，所述盖板400在其背面的一侧设有用于配合所述卡扣部并在沿所述开口方向上限制盖板400位移的卡扣件600。
32.在所述卡扣件与所述卡扣部的相接触面上设有用于防止两者脱离的凹凸定位部。凹凸定位部包括凹部和凸部，凹部和凸部分别通过冲压形成，两者可以完全契合，使卡扣件与卡扣部形成紧密配合并被锁死、无法轻易脱离。
33.所述盖板400在其背面还设有用于连接所述机头的磁吸座500，用以限制所述盖板400的平移并防止其卡扣件600与卡扣部相脱离。
34.所述磁吸座500的一端与所述盖板400的背面粘接且粘接处与所述盖板400的周边有间距，所述磁吸座的另一端与所述机头通过磁体相吸合。所述磁吸座500的一端与另一端之间有一定的长度，用以减少热量的传导。
35.本实施例中的盖板400主要通过卡扣件600和磁吸座500来与机头相固定。虽然卡扣件600和磁吸座500之间都是通过粘接来连接彼此，但是由于粘接处与盖板400的周边有间距，而机头吸收热量升温后，其热量沿接触面主要传导至盖板400周边的接触面上，温度集中在盖板400周边，与靠近盖板400中心区域温度反而越低(盖板400本身是玻璃材质，其表面积大，能都即使散热)。而现有方案由于直接用玻璃胶将机头与盖板400周边粘接，因此使得玻璃胶易老化。
36.在本实施例中，所述卡扣件600为钣金件，包括第一连接端面610和第二连接端面620，第一连接端面610与所述盖板400的背面粘接，第二连接端面620与所述盖板400之间有间隙，用以插入所述卡扣部并对其限位。所述凹凸定位部设于所述第二连接端面上，具体实施时，凸部设于所述第二连接端面上，(向上)朝向所述盖板的背面。
37.为方便卡扣部插入该间隙，在第二连接端面620上设有斜导面，斜导面与盖板400之间敞开，用以引导卡扣部插入。
38.进一步地，所述间隙的朝向背离所述盖板400的中心，所述卡扣部由所述机头在开口处的内翻边221形成。对应的，凹部设于内翻边的下表面向上内凹形成。所述内翻边221插入所述间隙，配合所述卡扣件600并支撑所述盖板400。内翻边221的下表面上的凹部与第二连接端面上的凸部相契合，以限制所述盖板的平移并防止其卡扣件与卡扣部相脱离。
39.此外，所述卡扣件600于所述盖板400的中间分别向左、右侧延伸，用以增大连接端面，通过增大连接端面来增加连接的强度，进而提高牢固度。
40.对于固定座，在本实施例中所述磁吸座500为钣金件。如图4所示，所述磁吸座500呈“几”字状，包括两个支撑脚510以及位于两个支撑脚510之间的连接部520。
41.所述支撑脚510上设有支撑片511，所述磁吸座500通过支撑片511与所述盖板400的背面粘接，所述连接部与两侧的支撑片之间形成用于固定所述磁体521的固定槽，所述磁吸座通过固定槽中的磁体与所述机头相吸合并固定。
42.进一步地，所述磁吸座500至少设有两个，本实施例以两个磁吸座500为例进行说明。如图5所示，在沿所述机头的左右方向上，两个磁吸座500线性分置以均衡支撑力。
43.需要说明的是，所述机头的前侧为正面，正面有用于吸走油烟的抽吸口。所述磁吸座500位于所述机头上靠前的一侧，所述卡扣部位于所述机头上靠后的一侧。
44.在具体实施时，所述机头包括位于背面并用于与墙面相固定的背板100，分别设于背板100两侧的左侧板300和右侧板，以及位于左侧板300与右侧板之间的斜板200。
45.所述斜板200位于所述背板100的上端且斜板200的后侧向下倾斜。所述斜板200的左、右两侧分别设有侧耳240，侧耳240竖起并分别与所述左侧板300和后侧板相固定。
46.所述斜板200的前侧设有前面板210，所述斜板200的后侧设有后面板220。所述后面板220与所述背板100固定连接。所述前面板210和所述后面板220于所述斜板200上竖起。所述前面板210、后面板220、左侧板300和右侧板形成所述开口。
47.在所述前面板210和后面板220的上端设有翻边230，用以支撑所述盖板400。翻边230可以向内翻或向外翻(相对于开口)。本实施例中，位于前面板210和后面板220上的翻边230均向内翻，其中位于后面板220上向内翻的翻边230形成所述内翻边221，也即卡扣部。