一种检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台的制作方法

1.本实用新型涉及液压升降设备技术领域，具体为一种检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台。


背景技术：

2.在生活中，对货物、设备等进行抬升搬运时常常会用到液压升降台，在工厂的指定工位上，一般都采用液压千斤顶对固定式液压升降台进行抬升操作，从而使得货物、设备进行平稳升降，进而可以实现物品的升降转运。固定式液压升降台在市场上的种类很多，并且固定式液压升降台已经广泛应用在工业生产的各个方面。
3.固定式液压升降台对工业生产的升降搬运过程有着很好的作用，然而固定式液压升降台在使用时还存在以下问题：
4.1、固定式液压升降台在检修时不具有防护效果；
5.2、固定式液压升降台难以对摆放的物料或设备进行限位防护；
6.3、固定式液压升降台在安装后容易松动；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，以解决上述背景技术提出的固定式液压升降台在检修时不具有防护效果，固定式液压升降台难以对摆放的物料或设备进行限位防护和固定式液压升降台在安装后容易松动的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，包括底座和支撑台，所述底座的上方设置有支撑台，且底座和支撑台的内壁两侧均固定有导轨，并且导轨的一端与伸缩架的一端相连接，所述伸缩架的另一端与导轨内部的滑槽进行对接，且伸缩架的内侧安装有油压千斤顶；
10.上套管，固定在所述支撑台的外部拐角，所述底座的外部拐角固定有下套管，且底座的两侧平行设置有挂架，所述底座同一侧的其中一个所述挂架与对接管相连接，且对接管的内部设置有连接杆，并且连接杆远离对接管的一端固定有顶柱，而且顶柱与底座同一侧的另一个所述挂架相连接。
11.优选的，所述底座呈矩形框结构，所述挂架垂直分布在底座两侧的长边外壁，通过将挂架设置在底座两侧的长边外壁，方便为对接管的摆放提供足够的空间。
12.优选的，所述上套管内部的直径和下套管内部的直径相同，所述对接管的外部直径和顶柱的直径相同，且对接管的外部直径和下套管内部的直径相匹配，所述对接管的内壁和连接杆的表面均设置有螺纹，且对接管和连接杆呈螺纹连接，通过转动顶柱带动连接杆和对接管进行螺纹连接，方便顶柱沿着对接管进行升降调节，进而可以对支撑台进行支撑保护。
13.优选的，所述支撑台的表面开设有插孔，且插孔的内部插接有挡座，并且挡座的上
方开设有凹孔，所述插孔呈等间隔平行分布，且插孔的宽度和挡座的厚度相吻合，将挡座的底端与等间隔平行分布的插孔进行插接，方便将挡座摆放在不同位置进行限位。
14.优选的，所述挡座呈“十”字型，且挡座的底端长度大于挡座的顶端长度，通过设置挡座的底端长度大于挡座的顶端长度，从而保证挡座摆放的稳定性。
15.优选的，所述底座的两侧短边外壁表面对称安装有支架，所述下套管的底部开设有对接孔，且对接孔的内部连接有限位螺栓，使用限位螺栓贯穿对接孔与指定预留孔进行对接锁紧，并将底座两侧短边上的支架与指定位置进行焊接，方便对该固定式液压升降台进行限位加固。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，将挡座的底端与等间隔平行分布的插孔进行插接，方便将挡座摆放在不同位置可以对不同尺寸的物料或设备进行限位防护，将对接管的底端与底座的下套管插接，并且转动顶柱带动连接杆和对接管进行螺纹连接，当顶柱顶端与上套管插接时，通过在底座和支撑台的对角位置连接对接管和顶柱，从而方便对该固定式液压升降台进行对角支撑防护。
17.1、该检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，将对接管的底端与底座的下套管插接，并且转动顶柱带动连接杆和对接管进行螺纹连接，从而使得顶柱沿着对接管进行升降调节，当顶柱顶端与上套管插接时，通过在底座和支撑台的对角位置连接对接管和顶柱，从而方便对该固定式液压升降台进行对角支撑防护，防止该固定式液压升降台在检修时掉落砸伤人员；
18.2、该检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，通过“十”字型的挡座与支撑台表面的插孔进行对接，通过凹孔拉动挡座，使得挡座的底端与等间隔平行分布的插孔进行插接，从而方便将挡座摆放在不同位置，进而可以对摆放的物料或设备进行限位防护；
19.3、该检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，将底座外部拐角的下套管与指定位置进行对接，并且使用限位螺栓贯穿下套管底部的对接孔与指定预留孔进行对接锁紧，然后，将底座两侧短边上的支架与指定位置进行焊接，从而方便对该固定式液压升降台进行加固安装，防止该固定式液压升降台安装出现松动。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑台的右视截面结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑台；3、导轨；4、伸缩架；5、滑槽；6、油压千斤顶；7、上套管；8、下套管；9、挂架；10、对接管；11、连接杆；12、顶柱；13、插孔；14、挡座；15、凹孔；16、支架；17、对接孔；18、限位螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种检修时可对角支撑防护的固定式液压升降台，包括底座1和支撑台2，底座1的上方设置有支撑台2，且底座1和支撑台2的内壁两侧均固定有导轨3，并且导轨3的一端与伸缩架4的一端相连接，伸缩架4的另一端与导轨3内部的滑槽5进行对接，且伸缩架4的内侧安装有油压千斤顶6；上套管7，固定在支撑台2的外部拐角，底座1的外部拐角固定有下套管8，且底座1的两侧平行设置有挂架9，底座1同一侧的其中一个挂架9与对接管10相连接，且对接管10的内部设置有连接杆11，并且连接杆11远离对接管10的一端固定有顶柱12，而且顶柱12与底座1同一侧的另一个挂架9相连接。
28.底座1呈矩形框结构，挂架9垂直分布在底座1两侧的长边外壁；上套管7内部的直径和下套管8内部的直径相同，对接管10的外部直径和顶柱12的直径相同，且对接管10的外部直径和下套管8内部的直径相匹配，对接管10的内壁和连接杆11的表面均设置有螺纹，且对接管10和连接杆11呈螺纹连接。
29.当需要对该固定式液压升降台进行检修时，将对接管10从挂架9上取下，并且将对接管10的底端与底座1的下套管8插接，并且转动顶柱12带动连接杆11和对接管10进行螺纹连接，从而使得顶柱12沿着对接管10进行升降调节，当顶柱12顶端与上套管7插接时，通过在底座1和支撑台2的对角位置连接对接管10和顶柱12，从而方便对该固定式液压升降台进行对角支撑，防止该固定式液压升降台在检修时掉落砸伤人员。
30.支撑台2的表面开设有插孔13，且插孔13的内部插接有挡座14，并且挡座14的上方开设有凹孔15，插孔13呈等间隔平行分布，且插孔13的宽度和挡座14的厚度相吻合；挡座14呈“十”字型，且挡座14的底端长度大于挡座14的顶端长度。
31.将物料或设备摆放在支撑台2上，通过“十”字型的挡座14与支撑台2表面的插孔13进行对接，通过凹孔15拉动挡座14，使得挡座14的底端与等间隔平行分布的插孔13进行插接，从而方便将挡座14摆放在不同位置，进而可以对摆放的物料或设备进行限位防护。
32.底座1的两侧短边外壁表面对称安装有支架16，下套管8的底部开设有对接孔17，且对接孔17的内部连接有限位螺栓18。
33.将底座1外部拐角的下套管8与指定位置进行对接，并且使用限位螺栓18贯穿下套管8底部的对接孔17与指定预留孔进行对接锁紧，然后，将底座1两侧短边上的支架16与指定位置进行焊接，从而方便对该固定式液压升降台进行加固安装，防止该固定式液压升降台安装出现松动。
34.综上所述，将底座1外部拐角的下套管8与指定位置进行对接，随后，将物料或设备摆放在支撑台2上，通过“十”字型的挡座14与支撑台2表面的插孔13进行对接，可以对摆放的物料或设备进行限位防护，同时，油压千斤顶6运行推动伸缩架4伸缩，从而伸缩架4的一端与导轨3旋转，且伸缩架4的另一端沿着导轨3内部的滑槽5进行滑动，从而方便将底座1上方的支撑台2进行平稳升降，进而方便对物料或设备进行抬升操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。