一种适用于冰袋的绑带缝合设备的制作方法

1.本实用新型涉及绑带缝合技术领域，尤其涉及一种适用于冰袋的绑带缝合设备。


背景技术：

2.某些冰袋产品需要通过绑带固定，而绑带多在生产过程中是通过将一条形布料两侧缝合且呈筒状，再压扁烫平(折平)。现有绑带是由工作人员在缝纫机上缝合而成，在缝合的过程中，工作人员需要通过手来扶正条形布料，使其能在经过缝纫机时能被缝合成绑带，而布带成形速度制约了缝合效率，因此该方式缝合绑带的效率较低，没有实现绑带缝边的自动化。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于冰袋的绑带缝合设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于冰袋的绑带缝合设备，其特征在于，包括：水平导轨，安装在所述水平导轨上的冰袋限位机构和绑带导向机构，以及用于缝合冰袋和绑带的缝合组；
5.所述冰袋限位机构沿所述水平导轨长度方向依次安装有若干限位组件，所述冰袋依次经过若干所述限位组件的底部，且若干所述限位组件的底部与所述水平导轨之间的距离与所述冰袋的厚度一致；
6.所述绑带导向机构包括设置在所述水平导轨上方的供料辊，所述供料辊将所述绑带通过导向轮输送至理带器，所述理带器约束所述绑带以直线输出；所述导向轮和所述理带器沿所述水平导轨的中轴线对称布置；
7.两侧所述绑带均穿过若干所述限位组件的下方，且保证所述绑带始终在所述冰袋的上方。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述限位组件包括平行限位组、压片限位组和轮辊限位组；所述平行限位组包括两对同轴设置的皮带轮结构，所述压片限位组为若干弹性压片；所述轮辊限位组包括第一限位单元，通过橡皮带连接的若干第二限位单元，以及连接对应所述第二限位单元的第三限位单元和限位辊。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位单元通过橡皮带将动力输送至所述第二限位单元，同一高度上的相邻第二限位单元通过所述橡皮带连接，同轴设置的第二限位单元能够将水平动力通过所述第三限位单元的张紧作用输送至所述限位辊上。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位单元、所述第三限位单元以及所述限位辊与所述平行限位组在同一高度上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述第二限位单元通过横梁悬挂在所述水平导轨上方且高度一致。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述水平导轨的进料端和出料端的宽度均与所述冰袋的宽度相适配。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述理带器为一金属板相对折弯形成，且所述理带器的长度方向上存在有与所述水平导轨平行的区域。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位单元、所述第二限位单元以及所述第三限位单元中的滚轮大小依次减小。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性压片为弧形结构，且所述弹性压片的两侧对称延伸有夹片。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述平行限位组、所述压片限位组和所述轮辊限位组之间不连接。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型提供了一种冰袋绑带缝合设备，该设置集成了冰袋限位机构和绑带导向机构，在输送冰袋时，保证绑带始终在冰袋的上方，并在缝合组实现对冰袋两侧绑带的缝合，整个工艺过程无需人工参与绑带的扶正，降低了人工劳动强度，能稳定连续且高速全自动工作，加工效率高。
19.(2)本实用新型平行限位组安装在靠近水平导轨的进料端的一侧，且平行限位组上的滚轮大小与水平导轨相适配，保证滚轮距离水平导轨的高度正好等于冰袋的厚度，避免冰袋的卡位。
20.(3)本实用新型料辊将绑带通过导向轮输送至理带器，理带器约束绑带以直线输出，实现对经过的绑带收拢和约束。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型的优选实施例的一种适用于冰袋的绑带缝合设备的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的优选实施例的平行限位组的立体结构示意图；
24.图3是本实用新型的优选实施例的压片限位组的立体结构示意图；
25.图4是本实用新型的优选实施例的轮辊限位组的立体结构示意图；
26.图5是本实用新型的优选实施例的绑带导向机构的立体结构示意图；
27.图中：1、水平导轨；2、平行限位组；3、压片限位组；31、弹性压片；32、夹片；4、轮辊限位组；41、第一限位单元；42、第二限位单元；43、第三限位单元；44、限位辊；5、滚轮；6、橡皮带；7、缝合组；8、绑带导向机构；81、供料辊；82、导向轮；83、理带器。
具体实施方式
28.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.如图1所示，示出了本实用新型中一种适用于冰袋的绑带缝合设备的立体结构示意图。该缝合设备包括：水平导轨1，安装在水平导轨1上的冰袋限位机构和绑带导向机构8，以及用于缝合冰袋和绑带的缝合组7。水平导轨1的进料端和出料端的宽度均与冰袋的宽度相适配，保证在输送过程中冰袋不发生错位。
30.冰袋限位机构沿水平导轨1长度方向依次安装有若干限位组件，冰袋依次经过若干限位组件的底部，且若干限位组件的底部与水平导轨1之间的距离与冰袋的厚度一致。
31.本实用新型中限位组件包括平行限位组2、压片限位组3和轮辊限位组4。本实用新型中平行限位组2、压片限位组3和轮辊限位组4之间不连接。
32.如图2所示，示出了本实用新型中平行限位组2的立体结构示意图。该平行限位组2包括两对同轴设置的皮带轮结构，平行限位组2安装在靠近水平导轨1的进料端的一侧，且平行限位组2上的滚轮5大小与水平导轨1相适配，保证滚轮5距离水平导轨1的高度正好等于冰袋的厚度，避免冰袋的卡位。
33.如图3所示，示出了本实用新型中压片限位组3的立体结构示意图。该压片限位组3包括若干弹性压片31，弹性压片31为弧形结构，且弹性压片31的两侧对称延伸有夹片32。通过平行限位组2的冰袋被输送至弹性压片31的正下方。夹片32进一步增加了冰袋运动过程中的稳定性。
34.如图4所示，示出了本实用新型中轮辊限位组4的立体结构示意图。
35.该轮辊限位组4包括第一限位单元41，通过橡皮带6连接的若干第二限位单元42，以及连接对应第二限位单元42的第三限位单元43和限位辊44。第一限位单元41、第二限位单元42、第三限位单元43中均为同轴连接的两滚轮5。第一限位单元41、第二限位单元42以及第三限位单元43中的滚轮5大小依次减小。若干第二限位单元42通过横梁悬挂在水平导轨1上方且高度一致，本实用新型中横梁上对称设置有4对第二限位单元42。第三限位单元43也悬挂于横梁上，且第三限位单元43的滚轮5距离水平导轨1的高度正好等于冰袋的厚度。
36.本实用新型中第一限位单元41中两侧滚轮5通过橡皮带6将动力输送至第二限位单元42对应的滚轮5上，同一高度上的相邻第二限位单元42通过橡皮带6连接，并将动力水平输送至相邻第二限位单元42。同轴设置的第二限位单元42能够将水平动力通过第三限位单元43的张紧作用输送至限位辊44上。第二限位单元42、第三限位单元43以及限位辊44形成三角形结构，第三限位单元43上的滚轮5形成张紧轮作用。
37.本实用新型中第一限位单元41、第三限位单元43以及限位辊44与平行限位组2在同一高度上。
38.如图5所示，示出了本实用新型中绑带导向机构8的立体结构示意图。绑带导向机构8包括设置在水平导轨1上方的供料辊81，供料辊81将绑带通过导向轮82输送至理带器83，理带器83约束绑带以直线输出；导向轮82和理带器83沿水平导轨1的中轴线对称布置；两侧绑带均穿过若干限位组件的下方，且保证绑带始终在冰袋的上方。
39.本实用新型中理带器83为一金属板相对折弯形成，且理带器83的长度方向上存在有与水平导轨1平行的区域。
40.本实用新型使用时，将冰袋依次从水平导轨1的进料端投入，冰袋依次经过平行限位组2、压片限位组3和轮辊限位组4并到达缝合组7；水平导轨1上方的供料辊81将绑带通过导向轮82输送至理带器83，理带器83约束绑带以直线输出；导向轮82和理带器83沿水平导轨1的中轴线对称布置；两侧绑带均穿过若干限位组件的下方，且保证绑带始终在冰袋的上方，并在缝合组7实现对冰袋两侧绑带的缝合。
41.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全
可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。