阶梯轴同轴度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阶梯轴同轴度检测装置。


背景技术：

2.轴类零件的应用十分广泛，而阶梯轴是轴类零件中的一种，往往包含多个台阶，即由多段不同直径的部分组成，常用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。
3.在加工阶梯轴零件时，不仅要保证图样上标注的尺寸、表面粗糙度以及确定是否具有表面缺陷等，还应该注意零件的同轴度要求，以保证作为回转体的阶梯轴质量分布的均匀性，这关系着阶梯轴零件能否提供良好的回转精度，往往是众多检测要素中的重中之重。
4.传统的阶梯轴零件同轴度检测方法往往需要人工配合多种装置来进行检测，检测效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阶梯轴同轴度检测装置，解决了现有同轴度检测方法的检测效率低的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.阶梯轴同轴度检测装置，包括架体，其特征在于，检测装置还包括能采集阶梯轴数据的测微计、驱动结构以及竖直固定在所述架体上的两个支撑气缸，两个所述支撑气缸的活塞杆均向上伸出且活塞杆外端均连接有轴垫，两个所述轴垫的顶部具有可供阶梯轴水平放置的限位口，所述驱动结构能驱动所述测微计沿阶梯轴的轴向以及竖直方向移动，检测装置还包括能接收所述测微计采集的数据并进行计算比对的计算单元以及能将计算单元的比对结果进行显示的显示单元。
8.本阶梯轴同轴度检测装置在使用时，将待检测的阶梯轴水平放置在两个轴垫的限位口内，由驱动结构驱动测微计移动至阶梯轴处，通过驱动测微计沿竖直方向和沿阶梯轴的轴向移动的方式，使测微计能通过连续扫描来采集阶梯轴各个位置的横截面数据，这里，测微计为现有检测产品，可检测阶梯轴的外径、高度差等参数。采集到的阶梯轴数据发送至计算单元，由计算单元计算出阶梯轴每一段的轴心位置，并对不同段的轴心位置进行比对，进而判断不同轴段之间的同轴度误差，并发送至显示单元处进行显示。整个检测过程自动化程度高，劳动强度低，提高了检测效率。
9.在上述的阶梯轴同轴度检测装置中，所述限位口为v型口。
10.在上述的阶梯轴同轴度检测装置中，所述轴垫采用橡胶材料制成。橡胶材料用以防止阶梯轴表面被磨损刮花。
11.在上述的阶梯轴同轴度检测装置中，所述驱动结构包括水平固定在所述架体上的水平滑轨、连接在水平滑轨上的水平滑台、能驱动水平滑台沿着水平滑轨来回移动的水平驱动件、竖直固定在水平滑台上的竖直驱动件以及连接在竖直驱动件的输出端的固定板，
所述测微计连接在所述固定板上。
12.在上述的阶梯轴同轴度检测装置中，所述轴垫可拆卸地连接在支撑气缸的活塞杆外端。针对不同的阶梯轴，可更换不同的轴垫以更好地保证阶梯轴的水平程度，提高检测精度。
13.在上述的阶梯轴同轴度检测装置中，所述轴垫包括固连在活塞杆外端的基座以及设置于基座上侧的调节垫，所述基座顶部具有凸出呈长条状的凸条，所述调节垫的下侧具有凹入呈长条状的凹槽，所述凸条卡入所述凹槽内，所述限位口位于所述调节垫的顶部，所述调节垫上沿竖直方向贯穿开设有连接孔，所述调节垫通过穿过连接孔的紧固件与基座可拆卸连接，所述紧固件的上端位于所述连接孔内。
14.与现有技术相比，本阶梯轴同轴度检测装置通过测微计沿竖直方向和沿阶梯轴的轴向移动的方式来连续扫描阶梯轴以采集阶梯轴各个位置的横截面数据，再由计算单元计算出阶梯轴每一段的轴心位置，并对不同段的轴心位置进行比对，将结果发送至显示单元处进行显示，整个检测过程自动化程度高，劳动强度低，提高了检测效率。
附图说明
15.图1是本阶梯轴同轴度检测装置的结构示意图。
16.图中，101、架体；102、测微计；103、支撑气缸；104、轴垫；105、计算单元；106、显示单元；107、水平滑轨；108、水平滑台；109、水平驱动件；110、竖直驱动件；111、固定板。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.实施例一
19.如图1所示，本阶梯轴同轴度检测装置包括架体101、连接在架体101上的驱动结构、能采集阶梯轴数据的测微计102、竖直固定在架体101上的两个支撑气缸103、计算单元105以及显示单元106。在本实施例中，计算单元105为电脑主机、显示单元106为显示屏。
20.其中，两个支撑气缸103的活塞杆均向上伸出且活塞杆外端均连接有橡胶材料制成的轴垫104，两个轴垫104的顶部具有可供阶梯轴水平放置为v型口的限位口。为了扩大适用的阶梯轴的范围，面对不同直径差的阶梯轴，可将可拆卸的轴垫104拆下并更换不同的轴垫104来对不同的阶梯轴进行支撑。
21.驱动结构包括水平固定在架体101上的水平滑轨107、连接在水平滑轨107上的水平滑台108、能驱动水平滑台108沿着水平滑轨107来回移动的水平驱动件109、竖直固定在水平滑台108上的竖直驱动件110以及连接在竖直驱动件110的输出端的固定板111，测微计102固定在固定板111上。在本实施例中，水平驱动件109为电机，其通过丝杆与水平滑台108相配合，以驱动水平滑台108水平移动；竖直驱动件110为电缸。
22.本阶梯轴同轴度检测装置在使用时，将待检测的阶梯轴水平放置在两个轴垫104的限位口内，由v型口的两侧面对阶梯轴进行支撑，由驱动结构驱动测微计102靠近阶梯轴，通过驱动测微计102沿竖直方向和沿阶梯轴的轴向移动的方式，使测微计102能通过连续扫描来采集阶梯轴各个位置的横截面数据。采集到的阶梯轴数据发送至计算单元105，由计算
单元105计算出阶梯轴上不同直径的每一轴段的轴心位置，并对不同轴段的轴心位置进行比对，判断不同轴段之间的同轴度误差，并发送至显示单元106处进行显示。这里，通过测微计102采集的阶梯轴的直径等参数计算每一轴段的轴心位置并进行比对的处理过程为现有软件所能完成，不涉及软件创新。
23.实施例二
24.本实施例的技术方案与实施例一大致相同，不同之处在于：轴垫104包括固连在活塞杆外端的基座以及设置于基座上侧的调节垫，基座顶部具有凸出呈长条状的凸条，调节垫的下侧具有凹入呈长条状的凹槽，凸条对应卡入凹槽内，限位口位于调节垫的顶部，调节垫上沿竖直方向贯穿开设有连接孔，调节垫通过穿过连接孔的紧固件与基座可拆卸连接，紧固件的上端位于连接孔内。在本实施例中，基座上侧固定有螺母，紧固件为螺栓且与基座的螺母螺纹连接。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.阶梯轴同轴度检测装置，包括架体(101)，其特征在于，检测装置还包括能采集阶梯轴数据的测微计(102)、驱动结构以及竖直固定在所述架体(101)上的两个支撑气缸(103)，两个所述支撑气缸(103)的活塞杆均向上伸出且活塞杆外端均连接有轴垫(104)，两个所述轴垫(104)的顶部具有可供阶梯轴水平放置的限位口，所述驱动结构能驱动所述测微计(102)沿阶梯轴的轴向以及竖直方向移动，检测装置还包括能接收所述测微计(102)采集的数据并进行计算比对的计算单元(105)以及能将计算单元(105)的比对结果进行显示的显示单元(106)。2.根据权利要求1所述的阶梯轴同轴度检测装置，其特征在于，所述限位口为v型口。3.根据权利要求1或2所述的阶梯轴同轴度检测装置，其特征在于，所述轴垫(104)采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1或2所述的阶梯轴同轴度检测装置，其特征在于，所述驱动结构包括水平固定在所述架体(101)上的水平滑轨(107)、连接在水平滑轨(107)上的水平滑台(108)、能驱动水平滑台(108)沿着水平滑轨(107)来回移动的水平驱动件(109)、竖直固定在水平滑台(108)上的竖直驱动件(110)以及连接在竖直驱动件(110)的输出端的固定板(111)，所述测微计(102)连接在所述固定板(111)上。5.根据权利要求1或2所述的阶梯轴同轴度检测装置，其特征在于，所述轴垫(104)可拆卸地连接在支撑气缸(103)的活塞杆外端。6.根据权利要求1或2所述的阶梯轴同轴度检测装置，其特征在于，所述轴垫(104)包括固连在活塞杆外端的基座以及设置于基座上侧的调节垫，所述基座顶部具有凸出呈长条状的凸条，所述调节垫的下侧具有凹入呈长条状的凹槽，所述凸条卡入所述凹槽内，所述限位口位于所述调节垫的顶部，所述调节垫上沿竖直方向贯穿开设有连接孔，所述调节垫通过穿过连接孔的紧固件与基座可拆卸连接，所述紧固件的上端位于所述连接孔内。

技术总结
本实用新型提供了阶梯轴同轴度检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有同轴度检测方法的检测效率低的问题。本阶梯轴同轴度检测装置，包括架体、能采集阶梯轴数据的测微计、驱动结构以及竖直固定在所述架体上的两个支撑气缸，两个所述支撑气缸的活塞杆均向上伸出且活塞杆外端均连接有轴垫，两个所述轴垫的顶部具有可供阶梯轴水平放置的限位口，所述驱动结构能驱动所述测微计沿阶梯轴的轴向以及竖直方向移动，检测装置还包括能接收所述测微计采集的数据并进行计算比对的计算单元以及能将计算单元的比对结果进行显示的显示单元。本阶梯轴同轴度检测装置具有检测效率高的优点。轴同轴度检测装置具有检测效率高的优点。轴同轴度检测装置具有检测效率高的优点。


技术研发人员：计时鸣 李超
受保护的技术使用者：浙江云鸣科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10