一种胶带生产线的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产线。


背景技术：

2.胶带生产线顾名思义就是生产胶带的生产线，胶带生产线一般包括涂布机，分切机和输送机等等设备，现有的胶带生产线在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn208760047u的一种胶带生产线，它包括胶泥挤出机，胶带成型装置和分拣包装机构；胶带成型装置包括两端套在转辊环行运转的输送带，设置在输送带上半环上方的加压辊、铝箔筒和长度计量感应器以及裁切器和油印辊，还包括紧贴输送带上半环下面设置且与负压产生装置连通的负压吸附腔及设在输送带下方的离型纸筒；通过胶泥挤出机挤出的胶泥投放在输送带上半环上面的离型纸上，胶泥上面再覆盖铝箔，经过加压辊辗压后，由裁切器裁切和油印辊压印标识信息后得到成品胶带，再由分拣包装机构分拣包装成箱，解决现有的胶带生产工序较多且分散，生产效率较低，整个生产自动化程度不高，整个生产处理过程费时费力的问题；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.在复卷时，容易产生褶皱；
6.2.不便于调节出料位置；
7.3.复卷辊上容易积灰；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种胶带生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的胶带生产线在复卷时，容易产生褶皱，且不便于调节出料位置，并且复卷辊上容易积灰的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产线，包括：涂布机和底座；
11.所述涂布机一侧设置有底座，且涂布机作为该装置的生产基础，所述底座上连接有液压杆，所述液压杆顶端一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊一侧设置有复卷机，所述复卷机内连接有卷收辊，所述复卷机一侧设置有分切机，所述分切机一侧设置有输送机；
12.凹槽，开设在所述底座内，所述凹槽内部底面上固定连接有轴承座，所述轴承座内连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端螺纹连接有内螺纹筒。
13.优选的，所述内螺纹筒包括：
14.支撑板，连接在所述内螺纹筒上，所述支撑板卡合连接在凹槽内，所述支撑板固定连接在液压杆末端，所述双向螺纹杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧连接有把手，所述把手贯穿连接在通孔内，所述通孔开设在凹槽内侧壁上，通过旋转双向螺纹杆，调节两组支撑辊之间的间距，进而调节支撑位
置，从而使卷收时，胶布处于紧绷的状态，进而便于复卷时无褶皱。
15.优选的，所述液压杆、支撑辊、内螺纹筒和支撑板在双向螺纹杆两端各设置有一组，且两组内螺纹筒和支撑板与双向螺纹杆构成调节结构，使旋转双向螺纹杆能够同时带动两组支撑板移动。
16.优选的，所述输送机包括：
17.立板，连接在所述输送机上方，所述立板内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内连接有第一转轴，所述第一转轴一端连接有接料板，使接料板能够围绕第一转轴进行转动。
18.优选的，所述接料板包括：
19.导向板，固定连接在所述接料板下方，所述导向板一侧连接有导向轮，所述导向轮转动连接在支撑框内，所述支撑框设置在导向板下方，所述支撑框下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接在输送机一侧，通过伸缩杆伸缩，能够使导向轮沿着导向板移动，进而带动接料板旋转，从而便于调节接料的位置。
20.优选的，所述导向轮关于支撑框的中心轴线对称设置有两组，且两组导向轮之间的间距与导向板的宽度相等，所述伸缩杆与输送机之间的倾角为45
°
，使两组导向轮在沿着导向板移动的同时，能够卡在导向板上。
21.优选的，所述复卷机包括：
22.第二轴承，连接在所述复卷机内侧，所述第二轴承内连接有第二转轴，所述第二转轴一端连接有连杆，所述连杆下方连接有开口筒，所述开口筒卡合连接在卷收辊上，所述第二轴承一侧连接有扭簧，所述扭簧一端连接在第二转轴上，通过开口筒卡在卷收辊上，进而将卷收辊封闭，从而防止落灰。
23.优选的，所述开口筒的长度与卷收辊的长度相等，且开口筒的材料为橡胶，使开口筒卡在卷收辊上时，能够发生塑性变形。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带生产线，通过旋转双向螺纹杆，调节两组支撑辊之间的间距，进而调节支撑位置，从而使卷收时，胶布处于紧绷的状态，进而便于复卷时无褶皱，通过伸缩杆伸缩，能够使导向轮沿着导向板移动，进而带动接料板旋转，从而便于调节接料的位置，通过开口筒卡在卷收辊上，进而将卷收辊封闭，从而防止落灰。
25.1.首先，将胶带从涂布机一端抽出，并绕过支撑辊与复卷机接触，在复卷之前，旋转把手，把手带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过轴承座带动双向螺纹杆旋转，而双向螺纹杆通过内螺纹筒与支撑板螺纹连接，而支撑板与凹槽卡合连接，因此在双向螺纹杆旋转时，能够同时调动两组支撑板在凹槽内移动，进而带动两组液压杆移动，调节两组支撑辊的位置，使支撑辊能够支撑在不同位置的胶带下方，然后启动液压杆，液压杆带动支撑辊伸长，对胶带进行支撑，使胶带在复卷时处于紧绷的状态，进而防止复卷时产生褶皱；
26.2.当复卷完成后，将卷收辊上的卷收筒取下，并放置在分切机内，分切机将卷收筒上的胶带进行分切，分切完成后，将胶带取下，并放置在输送机上进行输送，在输送之前，启动伸缩杆，伸缩杆一端伸长，带动支撑框斜向上移动，使导向轮沿着导向板斜向上移动，进而使接料板围绕第一转轴进行旋转，从而改变接料板的角度，进而改变接料位置，从而便于接料；
27.3.当使用完成后，通过第二轴承和第二转轴旋转连杆，连杆在旋转的同时会拧动扭簧，直至连杆推动开口筒与卷收辊接触，继续旋转连杆，连杆挤压开口筒，开口筒受到挤压时，发生塑性变形，卡在卷收辊上，对卷收辊进行封存，防止不使用时，卷收辊表面落灰，当需要使用时，将开口筒与卷收辊分离即可，在扭簧的作用下，开口筒在与卷收辊分离时，松开开口筒，开口筒即可复位。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型底座结构示意图；
30.图3为本实用新型扭簧结构示意图；
31.图4为本实用新型a部结构放大图。
32.图中：1、涂布机；2、底座；3、液压杆；4、支撑辊；5、复卷机；6、卷收辊；7、分切机；8、输送机；9、凹槽；10、轴承座；11、双向螺纹杆；12、内螺纹筒；13、支撑板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、把手；17、通孔；18、立板；19、第一轴承；20、第一转轴；21、接料板；22、导向板；23、导向轮；24、支撑框；25、伸缩杆；26、第二轴承；27、第二转轴；28、连杆；29、开口筒；30、扭簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产线，包括：涂布机1和底座2；
35.涂布机1一侧设置有底座2，且涂布机1作为该装置的生产基础，底座2上连接有液压杆3，液压杆3顶端一侧转动连接有支撑辊4，支撑辊4一侧设置有复卷机5，复卷机5内连接有卷收辊6，复卷机5一侧设置有分切机7，分切机7一侧设置有输送机8，凹槽9，开设在底座2内，凹槽9内部底面上固定连接有轴承座10，轴承座10内连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11一端螺纹连接有内螺纹筒12。
36.内螺纹筒12包括：支撑板13，连接在内螺纹筒12上，支撑板13卡合连接在凹槽9内，支撑板13固定连接在液压杆3末端，双向螺纹杆11上连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14一侧啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15一侧连接有把手16，把手16贯穿连接在通孔17内，通孔17开设在凹槽9内侧壁上。液压杆3、支撑辊4、内螺纹筒12和支撑板13在双向螺纹杆11两端各设置有一组，且两组内螺纹筒12和支撑板13与双向螺纹杆11构成调节结构，使旋转双向螺纹杆11能够同时带动两组支撑板13移动，通过旋转双向螺纹杆11，调节两组支撑辊4之间的间距，进而调节支撑位置，从而使卷收时，胶布处于紧绷的状态，进而便于复卷时无褶皱。
37.输送机8包括：立板18，连接在输送机8上方，立板18内嵌设有第一轴承19，第一轴承19内连接有第一转轴20，第一转轴20一端连接有接料板21，使接料板21能够围绕第一转
轴20进行转动。接料板21包括：导向板22，固定连接在接料板21下方，导向板22一侧连接有导向轮23，导向轮23转动连接在支撑框24内，支撑框24设置在导向板22下方，支撑框24下方连接有伸缩杆25，伸缩杆25一端连接在输送机8一侧。导向轮23关于支撑框24的中心轴线对称设置有两组，且两组导向轮23之间的间距与导向板22的宽度相等，伸缩杆25与输送机8之间的倾角为45
°
，使两组导向轮23在沿着导向板22移动的同时，能够卡在导向板22上，通过伸缩杆25伸缩，能够使导向轮23沿着导向板22移动，进而带动接料板21旋转，从而便于调节接料的位置。
38.复卷机5包括：第二轴承26，连接在复卷机5内侧，第二轴承26内连接有第二转轴27，第二转轴27一端连接有连杆28，连杆28下方连接有开口筒29，开口筒29卡合连接在卷收辊6上，第二轴承26一侧连接有扭簧30，扭簧30一端连接在第二转轴27上。开口筒29的长度与卷收辊6的长度相等，且开口筒29的材料为橡胶，使开口筒29卡在卷收辊6上时，能够发生塑性变形，通过开口筒29卡在卷收辊6上，进而将卷收辊6封闭，从而防止落灰。
39.工作原理：如图1-4所示，在使用该胶带生产线时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将胶带从涂布机1一端抽出，并绕过支撑辊4与复卷机5接触，在复卷之前，旋转把手16，把手16带动第二锥齿轮15旋转，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14通过轴承座10带动双向螺纹杆11旋转，而双向螺纹杆11通过内螺纹筒12与支撑板13螺纹连接，而支撑板13与凹槽9卡合连接，因此在双向螺纹杆11旋转时，能够同时调动两组支撑板13在凹槽9内移动，进而带动两组液压杆3移动，调节两组支撑辊4的位置，使支撑辊4能够支撑在不同位置的胶带下方，然后启动液压杆3，液压杆3带动支撑辊4伸长，对胶带进行支撑，使胶带在复卷时处于紧绷的状态，进而防止复卷时产生褶皱，其次，当复卷完成后，将卷收辊6上的卷收筒取下，并放置在分切机7内，分切机7将卷收筒上的胶带进行分切，分切完成后，将胶带取下，并放置在输送机8上进行输送，在输送之前，启动伸缩杆25，伸缩杆25一端伸长，带动支撑框24斜向上移动，使导向轮23沿着导向板22斜向上移动，进而使接料板21围绕第一转轴20进行旋转，从而改变接料板21的角度，进而改变接料位置，从而便于接料，然后，当使用完成后，通过第二轴承26和第二转轴27旋转连杆28，连杆28在旋转的同时会拧动扭簧30，直至连杆28推动开口筒29与卷收辊6接触，继续旋转连杆28，连杆28挤压开口筒29，开口筒29受到挤压时，发生塑性变形，卡在卷收辊6上，对卷收辊6进行封存，防止不使用时，卷收辊6表面落灰，当需要使用时，将开口筒29与卷收辊6分离即可，在扭簧30的作用下，开口筒29在与卷收辊6分离时，松开开口筒29，开口筒29即可复位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。