一种新型载带收料盘的制作方法

1.本实用新型属于载带领域，具体涉及一种新型载带收料盘。


背景技术：

2.载带收料盘用于对载带进行绕卷，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。传统的载带收料盘在使用时，难以根据载带的宽度进行调节，使得载带收料盘需要根据不同载带的宽度进行设计，使得载带收料盘载生产成本高的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型载带收料盘。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型载带收料盘，包括载带绕卷盘，所述载带绕卷盘平行设置有两个，且载带绕卷盘的边缘向外弯曲，两个所述载带绕卷盘之间安装有用于调节间距的伸缩机构，所述伸缩机构包括载带绕卷盘内侧表面固定的第一套管，以及套接在第一套管外部的第二套管，套接在两个第二套管外部的第三套管，所述第一套管、第二套管和第三套管的内部安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与两个载带绕卷盘固定，两个所述载带绕卷盘的外侧均设置有转动柄，其中一个转动柄固定有连接螺杆，另外一个转动柄固定有内螺纹套筒，且连接螺杆和内螺纹套筒旋合在第三套管的内部。
5.作为本实用新型的一种新型载带收料盘优选技术方案，所述第三套管的外表面套接有缓冲胶垫，所述第三套管的外表面焊接有限位插杆，所述缓冲胶垫的内表面开设有限位槽，且限位插杆安装在限位槽的内部。
6.作为本实用新型的一种新型载带收料盘优选技术方案，所述缓冲胶垫的外表面开设有防滑槽。
7.作为本实用新型的一种新型载带收料盘优选技术方案，所述载带绕卷盘、第一套管、第二套管、第三套管和转动柄均对称设置有两个。
8.作为本实用新型的一种新型载带收料盘优选技术方案，所述第一套管和第二套管的长度相同，所述第二套管的长度为第一套管长度的二分之一。
9.作为本实用新型的一种新型载带收料盘优选技术方案，所述第一套管和第二套管之间以及第二套管和第三套管之间均设置有用于相互卡接的卡环，且第一套管、第二套管和第三套管均为方形管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过两个平行设置的载带绕卷盘之间安装的伸缩机构，便于两个载带绕卷盘通
过伸缩机构进行间距调节，从而便于对不同宽度的载带进行收料，从而增加了载带收料盘的适应性，同时伸缩机构包括第一套管、第二套管、第三套管、压缩弹簧、连接螺杆、内螺纹套筒和转动柄，且第三套管套接在两个第二套管的外部，且第二套管套接在第一套管的外部，同时第三套管内部安装的压缩弹簧两端分别与载带绕卷盘固定，从而便于两个载带绕卷盘通过第一套管、第二套管、第三套管和压缩弹簧连接，同时载带绕卷盘外侧设置的转动柄，且其中一个转动柄固定有连接螺杆，另一个转动柄固定有内螺纹套筒，且连接螺杆和内螺纹套筒旋合在第三套管的内部，从而便于两个载带绕卷盘通过连接螺杆、内螺纹套筒和转动柄调节间距，且两个载带绕卷盘相互靠近时压缩弹簧受到挤压收缩，同时第一套管在第二套管的内部移动，第二套管在第三套管的内部移动，增加了载带收料盘结构的稳定性。
12.2、通过第三套管外表面套接的缓冲胶垫，且第三套管外表面焊接的限位插杆安装在缓冲胶垫内表面开设的限位槽内，从而便于缓冲胶垫安装在第三套管的外部，同时缓冲胶垫外表面开设的防滑槽，增加了缓冲胶垫外表面的粗糙度，从而便于载带进行绕卷。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；
16.图3为图2中b处的放大结构示意图；
17.图4为图3中c处的放大结构示意图；
18.图中：1、载带绕卷盘；2、伸缩机构；21、第一套管；22、第二套管；23、第三套管；24、压缩弹簧；25、连接螺杆；26、内螺纹套筒；27、转动柄；28、缓冲胶垫；29、限位插杆；30、限位槽；31、防滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型载带收料盘，包括载带绕卷盘1，载带绕卷盘1平行设置有两个，且载带绕卷盘1的边缘向外弯曲，两个载带绕卷盘1之间安装有用于调节间距的伸缩机构2，伸缩机构2包括载带绕卷盘1内侧表面固定的第一套管21，以及套接在第一套管21外部的第二套管22，套接在两个第二套管22外部的第三套管23，第一套管21、第二套管22和第三套管23的内部安装有压缩弹簧24，且压缩弹簧24的两端分别与两个载带绕卷盘1固定，两个载带绕卷盘1的外侧均设置有转动柄27，其中一个转动柄27固定有连接螺杆25，另外一个转动柄27固定有内螺纹套筒26，且连接螺杆25和内螺纹套筒26旋合在第三套管23的内部。
22.本实施方案中，通过两个平行设置的载带绕卷盘1之间安装的伸缩机构2，便于两
个载带绕卷盘1通过伸缩机构2进行间距调节，从而便于对不同宽度的载带进行收料，从而增加了载带收料盘的适应性，同时伸缩机构2包括第一套管21、第二套管22、第三套管23、压缩弹簧24、连接螺杆25、内螺纹套筒26和转动柄27，且第三套管23套接在两个第二套管22的外部，且第二套管22套接在第一套管21的外部，同时第三套管23内部安装的压缩弹簧24两端分别与载带绕卷盘1固定，从而便于两个载带绕卷盘1通过第一套管21、第二套管22、第三套管23和压缩弹簧24连接，同时载带绕卷盘1外侧设置的转动柄27，且其中一个转动柄27固定有连接螺杆25，另一个转动柄27固定有内螺纹套筒26，且连接螺杆25和内螺纹套筒26旋合在第三套管23的内部，从而便于两个载带绕卷盘1通过连接螺杆25、内螺纹套筒26和转动柄27调节间距，且两个载带绕卷盘1相互靠近时压缩弹簧24受到挤压收缩，同时第一套管21在第二套管22的内部移动，第二套管22在第三套管23的内部移动，增加了载带收料盘结构的稳定性。
23.具体的，第三套管23的外表面套接有缓冲胶垫28，第三套管23的外表面焊接有限位插杆29，缓冲胶垫28的内表面开设有限位槽30，且限位插杆29安装在限位槽30的内部，缓冲胶垫28的外表面开设有防滑槽31，载带绕卷盘1、第一套管21、第二套管22、第三套管23和转动柄27均对称设置有两个。
24.本实施例中，通过第三套管23外表面套接的缓冲胶垫28，且第三套管23外表面焊接的限位插杆29安装在缓冲胶垫28内表面开设的限位槽30内，从而便于缓冲胶垫28安装在第三套管23的外部，同时缓冲胶垫28外表面开设的防滑槽31，增加了缓冲胶垫28外表面的粗糙度，从而便于载带进行绕卷。
25.具体的，第一套管21和第二套管22的长度相同，第二套管22的长度为第一套管21长度的二分之一，第一套管21和第二套管22之间以及第二套管22和第三套管23之间均设置有用于相互卡接的卡环，且第一套管21、第二套管22和第三套管23均为方形管。本实施例中，便于两个载带绕卷盘1进行间距调节。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据载带的宽度调节两个载带绕卷盘1的间距，此时正向或反向转动其中一个转动柄27，使得连接螺杆25在内螺纹套筒26的内部转动，使得两个载带绕卷盘1相互靠近或远离，使得压缩弹簧24在两个载带绕卷盘1之间压缩，同时载带绕卷盘1带着第一套管21在第二套管22的内部移动，第二套管22在第三套管23的内部移动，调节两个载带绕卷盘1的间距后，把载带绕卷在缓冲胶垫28的外表面。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。