一种阻尼器的活塞杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲器技术领域，具体涉及一种阻尼器的活塞杆结构。


背景技术：

2.目前，为了方便抽屉被拉出，抽屉的左右两侧通过滑轨与柜体的内壁安装连接，为了避免抽屉在关闭时碰撞柜体，一些滑轨内设有阻尼装置，阻尼装置主要起到阻尼缓冲作用而使抽屉缓慢地回缩，从而避免抽屉碰撞柜体。现有的阻尼器中，活塞筒内通过活塞杆和活塞对油液进行导向运动，组装过程中活塞杆上套设的密封圈、弹簧等活动件容易从活塞杆上脱落，影响产品的生产质量，因此还可以对活塞杆的结构作进一步的改良，以进一步优化阻尼器的组装质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，通过导向套上的钩爪部与活塞杆上的凹槽部卡接配合，防止组装过程中活塞杆上的部件脱落，提高组装质量的阻尼器的活塞杆结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种阻尼器的活塞杆结构，安装于活塞缸体内，包括活塞杆、活塞、导向套、弹簧以及密封圈，所述活塞固定连接于所述活塞杆的一端，所述密封圈、弹簧和导向套可活动地套设于所述活塞杆上，且所述导向套、弹簧、密封圈和活塞从上至下依次排列，所述导向套上设置有用于与所述活塞杆外壁抵接的钩爪部，所述活塞杆的自由端设置有用于与所述钩爪部卡接配合的凹槽部。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述导向套上设置有第一凸台部，所述钩爪部设置于所述第一凸台部上，所述密封圈上设置有第二凸台部，所述弹簧的一端套设于所述第一凸台部上并与所述导向套相接触，所述弹簧的另一端套设于所述第二凸台部上并与所述密封圈相接触。
8.所述钩爪部包括呈圆筒状的延伸件以及围绕所述延伸件设置的若干组钩爪件。
9.所述凹槽部包括若干组环形凸部，所述环形凸部的外径从上至下逐渐增大，任意相邻两组所述环形凸部之间成型有与所述钩爪件卡接的凹槽。
10.所述活塞上安装有o型圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型的阻尼器的活塞杆结构通过在导向套上设置钩爪部，在活塞杆的端部设置凹槽部，组装过程中密封圈和弹簧依次套接于活塞杆上，最后组装的导向套套接于活塞杆上时，钩爪部与活塞杆的外壁抵接，在组装完成的活塞杆结构被运送至下一组装工位的过程中，钩爪部与活塞杆之间存在较大的摩擦力，能够避免活塞杆上的部件意外滑落，即使导向套被推至活塞杆的端部，钩爪部也会卡接入凹槽部，防止导向套脱落，提高组装质量。
附图说明
13.图1为阻尼器的活塞杆结构的示意图。
14.图例说明：
15.1、活塞杆；101、凹槽部；1011、环形凸部；1012、凹槽；2、活塞；201、o型圈；3、导向套；301、钩爪部；3011、延伸件；3012、钩爪件；302、第一凸台部；4、弹簧；5、密封圈；501、第二凸台部。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1所示，本实施例的阻尼器的活塞杆结构，安装于活塞缸体内，包括活塞杆1、活塞2、导向套3、弹簧4以及密封圈5，活塞2固定连接于活塞杆1的一端，密封圈5、弹簧4和导向套3可活动地套设于活塞杆1上，且导向套3、弹簧4、密封圈5和活塞2从上至下依次排列，导向套3上设置有用于与活塞杆1外壁抵接的钩爪部301，活塞杆1的自由端设置有用于与钩爪部301卡接配合的凹槽部101。该阻尼器的活塞杆结构通过在导向套3上设置钩爪部301，在活塞杆1的端部设置凹槽部101，组装过程中密封圈5和弹簧4依次套接于活塞杆1上，最后组装的导向套3套接于活塞杆1上时，钩爪部301与活塞杆1的外壁抵接，在组装完成的活塞杆结构被运送至下一组装工位的过程中，钩爪部301与活塞杆1之间存在较大的摩擦力，能够避免活塞杆1上的部件意外滑落，即使导向套3被推至活塞杆1的端部，钩爪部301也会卡接入凹槽部101，防止导向套3脱落，提高组装质量。
18.本实施例中，导向套3上设置有第一凸台部302，钩爪部301设置于第一凸台部302上，密封圈5上设置有第二凸台部501，弹簧4的一端套设于第一凸台部302上并与导向套3相接触，弹簧4的另一端套设于第二凸台部501上并与密封圈5相接触。
19.本实施例中，钩爪部301包括呈圆筒状的延伸件3011以及围绕延伸件3011设置的若干组钩爪件3012，优选的，钩爪件3012的组数为4组。
20.本实施例中，凹槽部101包括若干组环形凸部1011，环形凸部1011的外径从上至下逐渐增大，任意相邻两组环形凸部1011之间成型有与钩爪件3012卡接的凹槽1012。在本实施例中，由于导向套3在活塞杆1上由上向下进行装配，即钩爪件3012与环形凸部1011的上部先接触，因此环形凸部1011的外径从上至下逐渐增大，一方面能够便于钩爪件3012从上至下组装，另一方面能够为钩爪件3012从下至上的脱离过程提供较大的阻碍，进一步避免导向套3意外脱离。
21.本实施例中，活塞2上安装有o型圈201，起到密封活塞2的作用。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阻尼器的活塞杆结构，安装于活塞缸体内，其特征在于，包括活塞杆(1)、活塞(2)、导向套(3)、弹簧(4)以及密封圈(5)，所述活塞(2)固定连接于所述活塞杆(1)的一端，所述密封圈(5)、弹簧(4)和导向套(3)可活动地套设于所述活塞杆(1)上，且所述导向套(3)、弹簧(4)、密封圈(5)和活塞(2)从上至下依次排列，所述导向套(3)上设置有用于与所述活塞杆(1)外壁抵接的钩爪部(301)，所述活塞杆(1)的自由端设置有用于与所述钩爪部(301)卡接配合的凹槽部(101)。2.根据权利要求1所述的阻尼器的活塞杆结构，其特征在于，所述导向套(3)上设置有第一凸台部(302)，所述钩爪部(301)设置于所述第一凸台部(302)上，所述密封圈(5)上设置有第二凸台部(501)，所述弹簧(4)的一端套设于所述第一凸台部(302)上并与所述导向套(3)相接触，所述弹簧(4)的另一端套设于所述第二凸台部(501)上并与所述密封圈(5)相接触。3.根据权利要求2所述的阻尼器的活塞杆结构，其特征在于，所述钩爪部(301)包括呈圆筒状的延伸件(3011)以及围绕所述延伸件(3011)设置的若干组钩爪件(3012)。4.根据权利要求3所述的阻尼器的活塞杆结构，其特征在于，所述凹槽部(101)包括若干组环形凸部(1011)，所述环形凸部(1011)的外径从上至下逐渐增大，任意相邻两组所述环形凸部(1011)之间成型有与所述钩爪件(3012)卡接的凹槽(1012)。5.根据权利要求1所述的阻尼器的活塞杆结构，其特征在于，所述活塞(2)上安装有o型圈(201)。

技术总结
本实用新型公开了一种阻尼器的活塞杆结构，安装于活塞缸体内，包括活塞杆、活塞、导向套、弹簧以及密封圈，活塞固定连接于活塞杆的一端，密封圈、弹簧和导向套(3)可活动地套设于活塞杆上，且导向套、弹簧、密封圈和活塞从上至下依次排列，导向套上设置有钩爪部，活塞杆的自由端设置有与钩爪部卡接配合的凹槽部。本实用新型的阻尼器的活塞杆结构结构简单，通过导向套上的钩爪部与活塞杆上的凹槽部卡接配合，防止组装过程中活塞杆上的部件脱落，提高组装质量。质量。质量。


技术研发人员：赵少林
受保护的技术使用者：佛山市鑫永金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10