1.本实用新型涉及金属磨料设备技术领域，具体为一种用于磨料设备的耐用润滑组件。
背景技术：
2.金属磨料设备在进行加工时需要对加工位置进行及时的润滑散热，避免打磨时物件和磨料设备的损坏现象。
3.现有的技术种如cn212986722u的专利技术中提出了一种用于磨料设备的耐用润滑组件，包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配连接润滑稳定座，主体装配连接润滑稳定座的上端中心位置设有圆柱形装配连接润滑安全配合槽，装配连接润滑安全配合槽的内圆柱面上设有装配连接紧固螺纹，主体装配连接润滑稳定座的外圆柱面上设有圆周均匀分布的v形主体支撑稳定连接架，主体支撑稳定连接架外侧的夹角位置设有一体成型的主体装配连接安装连接座。本实用新型的优点是：加工位置在使用时的安全性更好，能够进行及时的润滑散热，保障在使用过程中的寿命更长，在后期使用过程中的维护频率更低，从而降低了整体的维护成本，但是，上述技术方案中的润滑油是储存在装配连接润滑安全配合槽内的，若润滑油消耗完便需重新再加，较为繁琐，无法使润滑油持续性对加工位置进行散热，降低了实用性。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于磨料设备的耐用润滑组件，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨料设备的耐用润滑组件，包括装配连接润滑稳定座主体，所述连接润滑稳定座主体的外弧面贯穿开设有多个出油口，所述连接润滑稳定座主体外弧面连通并固定连接有多个与出油口匹配的连接管，连接管的末端连通并固定连接有出油喷头，所述连接润滑稳定座主体上固定连接有连通的进油管。
8.优选地，所述连接润滑稳定座主体的内部底面固定连接多组与出油口匹配的侧板，所述连接润滑稳定座主体的底面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有十字挡架，十字挡架与侧板和出油口匹配，并与侧板活动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有拧把。
9.优选地，所述连接润滑稳定座主体的内部底面固定连接防漏壳，所述十字挡架的底面开设有与防漏壳匹配的槽口，防漏壳与槽口滑动连接。
10.优选地，所述出油喷头为万向喷头。
11.优选地，所述十字挡架的末端设有弹性密封层，弹性密封层的横截面为梯形设置。
12.优选地，所述拧把的外弧面开设有防滑纹。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种新型用于磨料设备的耐用润滑组件，通过设置连接润滑稳定座主体外弧面连通并固定连接有多个与出油口匹配的连接管，连接管的末端连通并固定连接有出油喷头，连接润滑稳定座主体上固定连接有连通的进油管，能够进行持续性并及时的润滑散热，保障磨料设备的使用寿命和物件加工的精准度。
16.2、该种新型用于磨料设备的耐用润滑组件，通过设置连接润滑稳定座主体内固定连接有多组与出油口匹配的侧板，螺纹杆与连接润滑稳定座主体螺纹连接，十字挡架与出油口和侧板匹配设置，使得可通过螺栓杆的转动，控制润滑油从出油口排出的量，灵活性更高，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的连接润滑稳定座主体底面结构示意图；
19.图3为本实用新型连接润滑稳定座主体和十字挡架的剖面结构示意图。
20.图中：1、连接润滑稳定座主体；2、出油口；3、连接管；4、出油喷头；5、进油管；6、侧板；7、十字挡架；8、螺纹杆；9、拧把；10、防漏壳；11、弹性密封。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，一种用于磨料设备的耐用润滑组件，包括装配连接润滑稳定座主体1，连接润滑稳定座主体1的外弧面贯穿开设有多个出油口2，连接润滑稳定座主体1外弧面连通并固定连接有多个与出油口2匹配的连接管3，连接管3的末端连通并固定连接有出油喷头4，连接润滑稳定座主体1上固定连接有连通的进油管5，通过连接润滑稳定座主体1进行装配，将外界油管与进油管5连接并连通，润滑油排入连接润滑稳定座主体1内，并从出油口2排至连接管3内，最终从出油喷头4喷出，对不同位置的加工提供润滑，能够持续性并及时的润滑散热，保障磨料设备的使用寿命和物件加工的精准度。
24.请参阅图1-3，连接润滑稳定座主体1的内部底面固定连接多组与出油口2匹配的侧板6，连接润滑稳定座主体1的底面螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接有十字挡架7，十字挡架7与侧板6和出油口2匹配，并与侧板6活动连接，螺纹杆8的另一端固定连接有拧把9，通过转动拧把9，使螺纹杆8带动十字挡架7上升，侧板6对十字挡架7进行限制，出油口2露出，控制润滑油从出油口2排出的量，灵活性更高，增加了装置的实用性。
25.请参阅图3，连接润滑稳定座主体1的内部底面固定连接防漏壳10，十字挡架7的底面开设有与防漏壳10匹配的槽口，防漏壳10与槽口滑动连接，避免润滑从螺纹杆8和连接润
滑稳定座主体1之间练级的缝隙中流出，造成浪费的现象。
26.请参阅图1、2，出油喷头4为万向喷头，出油喷头4调整喷油的位置，灵活性更好。
27.请参阅图3，十字挡架7的末端设有弹性密封层11，弹性密封层11的横截面为梯形设置，增加密封性。
28.请参阅图2、3，拧把9的外弧面开设有防滑纹，增加拧把9的摩擦力，便于转动拧把9。
29.工作原理：通过连接润滑稳定座主体1进行装配，将外界油管与进油管5连接并连通，润滑油排入连接润滑稳定座主体1内，根据实际需要，调整每个出油喷头4喷油的方向，根据实际需要，转动拧把9，使螺纹杆8带动十字挡架7上升，侧板6对十字挡架7进行限制，出油口2露出，控制润滑油从出油口2排出的量，润滑油排至连接管3内，最终从出油喷头4喷出，对不同位置的加工提供润滑。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于磨料设备的耐用润滑组件，包括装配连接润滑稳定座主体(1)，其特征在于，所述连接润滑稳定座主体(1)的外弧面贯穿开设有多个出油口(2)，所述连接润滑稳定座主体(1)外弧面连通并固定连接有多个与出油口(2)匹配的连接管(3)，连接管(3)的末端连通并固定连接有出油喷头(4)，所述连接润滑稳定座主体(1)上固定连接有连通的进油管(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于磨料设备的耐用润滑组件，其特征在于，所述连接润滑稳定座主体(1)的内部底面固定连接多组与出油口(2)匹配的侧板(6)，所述连接润滑稳定座主体(1)的底面螺纹连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的一端转动连接有十字挡架(7)，十字挡架(7)与侧板(6)和出油口(2)匹配，并与侧板(6)活动连接，所述螺纹杆(8)的另一端固定连接有拧把(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于磨料设备的耐用润滑组件，其特征在于，所述连接润滑稳定座主体(1)的内部底面固定连接防漏壳(10)，所述十字挡架(7)的底面开设有与防漏壳(10)匹配的槽口，防漏壳(10)与槽口滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于磨料设备的耐用润滑组件，其特征在于，所述出油喷头(4)为万向喷头。5.根据权利要求2所述的一种用于磨料设备的耐用润滑组件，其特征在于，所述十字挡架(7)的末端设有弹性密封层(11)，弹性密封层(11)的横截面为梯形设置。6.根据权利要求2所述的一种用于磨料设备的耐用润滑组件，其特征在于，所述拧把(9)的外弧面开设有防滑纹。
技术总结
本实用新型涉及金属磨料设备技术领域，且公开了一种用于磨料设备的耐用润滑组件，包括装配连接润滑稳定座主体，所述连接润滑稳定座主体的外弧面贯穿开设有多个出油口，所述连接润滑稳定座主体外弧面连通并固定连接有多个与出油口匹配的连接管，连接管的末端连通并固定连接有出油喷头，所述连接润滑稳定座主体上固定连接有连通的进油管，该种新型用于磨料设备的耐用润滑组件，通过设置连接润滑稳定座主体外弧面连通并固定连接有多个与出油口匹配的连接管，连接管的末端连通并固定连接有出油喷头，连接润滑稳定座主体上固定连接有连通的进油管，能够进行持续性并及时的润滑散热，保障磨料设备的使用寿命和物件加工的精准度。障磨料设备的使用寿命和物件加工的精准度。障磨料设备的使用寿命和物件加工的精准度。
技术研发人员：王志安
受保护的技术使用者：泰州市中安金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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