一种非接触式超越离合器的制作方法

1.本技术属于离合器技术领域，尤其涉及一种非接触式超越离合器。


背景技术：

2.超越离合器，又名单向离合器、逆止器或单向轴承等，目前的超越离合器分为棘轮超越离合器、滚柱超越离合器和楔块超越离合器三种，而楔块超越离合器又分接触式超越离合器和非接触式超越离合器。特别是非接触式超越离合器，其由于优越的性能和较好的使用的效果，在各行各业中得到了日益广泛的应用。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：超越离合器旋转运动过程中，传动扭矩小，而且现有的低转速接非触分离超越转动，容易产生磨损，为此，我们提出来一种非接触式超越离合器解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中超越离合器旋转运动过程中，传动扭矩小，而且低转速接触分离超越转动，容易产生磨损的问题，而提出的一种非接触式超越离合器。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种非接触式超越离合器，包括第一辊轮、固定连接在所述第一辊轮一端的第一外环、设置在所述第一辊轮一端的第二辊轮和转动连接在所述第二辊轮外部的第二外环，所述第二辊轮的外部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接在第二外环的内侧，所述第二辊轮的顶端固定连接有第一传动机构，所述第二辊轮靠近所述第一轴承的一端滑动连接有内环，所述第一外环的内部开设有第一槽，所述第一槽和所述内环相适配，所述第二辊轮位于所述内环的内侧固定连接有限位块，所述第二辊轮位于所述内环的一侧面设置有活动环，所述内环和活动环转动连接，所述活动环远离所述内环的一端固定安装有第二传动机构。
7.进一步的，所述第二传动机构包括固定连接在所述第二辊轮外部的第四轴承、转动连接并横向设置在所述第四轴承的一侧的活动板和穿设在所述固定环内侧并固定连接在所述活动板的一端的活动杆，所述活动板的另一侧与所述固定环之间固定安装有弹簧，增加了超越离合器传递的扭矩。
8.进一步的，所述第一传动机构包括固定连接在所述第二辊轮一端的第三轴承和固定连接在所述第三轴承外圈的固定座，所述第一外环的内部开设有第二槽，所述第二槽和所述固定座相适配，减少了第一辊轮和第二辊轮的磨损力，提高第一辊轮和第二辊轮使用寿命。
9.进一步的，所述第二辊轮位于所述活动环的内侧固定安装有第五轴承，便于活动环与外部的活动杆进行传动。
10.进一步的，所述第一外环外壁呈圆周阵列开设有多个螺纹孔，所述第二外环对应
多个所述螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆和所述螺纹孔相适配，以便对第一外环和第二外环进行拆卸和维修。
11.进一步的，所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承、所述第四轴承和第五轴承内圈与所述第一辊轮和所述第二辊轮的外壁设置有阻尼，便于传动稳定，提高超越机构的机械效率。
12.进一步的，所述内环和所述第一外环之间设置有橡胶垫，增加内环和第一外环之间的摩擦力，传动扭矩大。
13.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.1、通过转动活动板，使得弹簧进入压缩状态，使得活动杆带动活动环移动，从而使得内环和第一外环接触一起，离合器处于结合状态，当弹簧处于膨胀状态时，活动板通过活动杆带动活动环远离内环，使得内环通过限位块滑动，使得内环和第一外环脱离，从而使得第一外环进入超越工作状态，传动扭矩大，提高超越离合器的机械效率；
15.2、活动板通过弹簧进入原位时，活动环通过活动杆拉动下，使得内环接触第一外环内侧，增加了超越离合器传递的扭矩；
16.3、通过第一辊轮和第三轴承配合下，减少了第一辊轮和第二辊轮的磨损力，提高第一辊轮和第二辊轮使用寿命。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种非接触式超越离合器的结构示意图；
18.图2为本技术提出的一种非接触式超越离合器的第一外环示意图；
19.图3为本技术提出的一种非接触式超越离合器的第二外环示意图；
20.图4为本技术提出的一种非接触式超越离合器的限位块示意图。
21.附图标记说明：
22.图中：1、第一辊轮；2、第一外环；3、第二外环；4、第二轴承；5、弹簧；6、第一轴承；7、第二辊轮；8、第四轴承；9、活动板；10、活动杆；11、固定环；12、螺纹孔；13、第一槽；14、第二槽；15、固定座；16、第三轴承；17、丝杆；18、内环；19、活动环；20、限位块；21、第五轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1，一种非接触式超越离合器，包括第一辊轮1、固定连接在第一辊轮1一端的第一外环2、设置在第一辊轮1一端的第二辊轮7和转动连接在第二辊轮7外部的第二外环3，第一外环2和第二外环3的结合，第一辊轮1的转动下，带动第一外环2和第二外环3旋转运动。
25.参照图1，第二辊轮7的外部固定连接有第一轴承6，第一轴承6的外圈固定连接有固定环11，固定环11的外壁固定连接有第二轴承4，第二轴承4的外圈固定连接在第二外环3的内侧，当第二外环3和第二辊轮7旋转运动时，通过第二轴承4和第一轴承6在配合下，使得固定环11保持不变。
26.参照图1-3，第二辊轮7靠近第一轴承6的一端滑动连接有内环18，第一外环2的内
部开设有第一槽13，第一槽13和内环18相适配，第二辊轮7位于内环18的内侧固定连接有限位块20，以便增加内环18和限位块20的摩擦力，提高传动扭矩，第二辊轮7位于内环18的一侧面设置有活动环19，内环18和活动环19转动连接，活动环19通过活动杆10拉动下，使得内环18接触第一外环2内侧，增加了超越离合器传递的扭矩。
27.参照图1和图3，活动环19远离内环18的一端固定安装有第二传动机构，第二传动机构包括固定连接在第二辊轮7外部的第四轴承8、转动连接并横向设置在第四轴承8的一侧的活动板9和穿设在固定环11内侧并固定连接在活动板9的一端的活动杆10，活动杆10为钢质材料制成，活动板9的另一侧与固定环11之间固定安装有弹簧5，通过转动活动板9，使得弹簧5进入压缩状态，使得活动杆10带动活动环19移动，从而使得内环18和第一外环2接触一起，离合器处于结合状态，当弹簧5处于膨胀状态时，活动板9通过活动杆10带动活动环19远离内环18，使得内环18通过限位块20滑动，使得内环18和第一外环2脱离，从而使得第一外环2进入超越工作状态。
28.参照图2-3，第一外环2外壁呈圆周阵列开设有多个螺纹孔12，第二外环3对应多个螺纹孔12螺纹连接有丝杆17，丝杆17和螺纹孔12相适配，以便对第一外环2和第二外环3进行拆卸和维修。
29.参照图3，第二辊轮7的顶端固定连接有第一传动机构，第一传动机构包括固定连接在第二辊轮7一端的第三轴承16和固定连接在第三轴承16外圈的固定座15，第一外环2的内部开设有第二槽14，第二槽14和固定座15相适配，当第一辊轮1运动过程中，通过第三轴承16的配合下，减少了第一辊轮1和第二辊轮7的磨损力，提高第一辊轮1和第二辊轮7使用寿命。
30.参照图3-4，第二辊轮7位于活动环19的内侧固定安装有第五轴承21，以便活动环19从第五轴承21外圈滑动时，使得内环18和第一外环2存在间隙，同时，便于活动环19与外部的活动杆10进行传动。
31.参照图3，内环18和第一外环2之间设置有橡胶垫，增加内环18和第一外环2之间的摩擦力，传动扭矩大。
32.参照图3-4，第一轴承6、第二轴承4、第三轴承16、第四轴承8和第五轴承21内圈与第一辊轮1和第二辊轮7的外壁设置有阻尼，便于传动稳定，提高超越机构的机械效率。
33.工作原理：该一种非接触式超越离合器，使用时，当第一辊轮1旋转运动时，带动第一外环2进行旋转运动，通过第一外环2和内环18之间的面接触作用下，带动限位块20和第二辊轮7旋转运动，限位块20和第二辊轮7旋转运动过程中，通过转动活动板9，使得弹簧5进入压缩状态，使得活动杆10带动活动环19移动，从而使得内环18和第一外环2接触一起，离合器处于结合状态，当弹簧5处于膨胀状态时，活动板9通过活动杆10带动活动环19远离内环18，使得内环18通过限位块20滑动，使得内环18和第一外环2脱离，从而使得第一外环2进入超越工作状态，增加了超越离合器传递的扭矩。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。