一种新型防静电塑料载带的制作方法

1.本实用新型属于塑料载带技术领域，具体涉及一种新型防静电塑料载带。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。传统的载带在使用时，防静电性能不足，使得载带在手卷和展开时，由于受到摩擦，容易导致载带表面积聚电荷，而电荷积聚后容易造成电子元器件受到电压击穿，造成电子元器件损坏，同时对存放空穴内的电子元器件限位不稳定的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型防静电塑料载带。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防静电塑料载带，包括塑料载带，所述塑料载带的表面通过热压等间距分布有存放穴孔，所述存放穴孔的底部一体成型有支撑凸条，所述存放穴孔上端开口处一体成型有限位凸边，所述存放穴孔的侧表面设置有限位侧槽，所述塑料载带位于存放穴孔开口处的上表面粘合有复压薄膜带，所述塑料载带的两侧边缘均粘合有第一导电布，所述存放穴孔下端的外侧表面粘合有第二导电布，所述塑料载带的边缘开设有牵引定位孔，且牵引定位孔贯穿第一导电布。
5.作为本实用新型的一种新型防静电塑料载带优选技术方案，所述复压薄膜带两端的下表面一体成型有定位凸条，所述塑料载带的上表面开设有定位槽，且定位凸条安装在定位槽的内部。
6.作为本实用新型的一种新型防静电塑料载带优选技术方案，所述存放穴孔呈矩形结构。
7.作为本实用新型的一种新型防静电塑料载带优选技术方案，所述存放穴孔底部一体成型的支撑凸条等间距设置有三个。
8.作为本实用新型的一种新型防静电塑料载带优选技术方案，所述复压薄膜带的厚度与第一导电布和第二导电布的厚度相等，且复压薄膜带的厚度为2mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过存放穴孔底部一体成型的支撑凸条，便于存放穴孔通过支撑凸条对内部放置的电子元器件进行支撑，从而便于电子元器件由存放穴孔的内部取出，同时存放穴孔上端开口处一体成型的限位凸边，以及存放穴孔侧表面设置的限位侧槽，便于限位凸边和限
位侧槽配合对电子元器件进行限位，从而避免电子元器件在存放穴孔的内部随意脱落，同时塑料载带边缘粘合的第一导电布，以及存放穴孔底部下表面粘合的第二导电布，便于塑料载带的边缘以及存放穴孔的下表面通过第一导电布和第二导电布进行导电，从而避免电荷在塑料载带的边缘汇聚，从而使得载带具有防静电性能。
11.2、通过复压薄膜带两端下表面一体成型的定位凸条，同时塑料载带上表面开设有定位槽，且定位凸条粘合在定位槽的内部，从而增加了复压薄膜带粘合在塑料载带上表面的稳定性，便于复压薄膜带对存放穴孔内部存放的电子元器件进行防护。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图中：1、塑料载带；2、存放穴孔；3、支撑凸条；4、限位凸边；5、限位侧槽；6、复压薄膜带；7、定位凸条；8、定位槽；9、第一导电布；10、第二导电布；11、牵引定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防静电塑料载带，包括塑料载带1，塑料载带1的表面通过热压等间距分布有存放穴孔2，存放穴孔2的底部一体成型有支撑凸条3，存放穴孔2上端开口处一体成型有限位凸边4，存放穴孔2的侧表面设置有限位侧槽5，塑料载带1位于存放穴孔2开口处的上表面粘合有复压薄膜带6，塑料载带1的两侧边缘均粘合有第一导电布9，存放穴孔2下端的外侧表面粘合有第二导电布10，塑料载带1的边缘开设有牵引定位孔11，且牵引定位孔11贯穿第一导电布9。
20.本实施方案中，通过存放穴孔2底部一体成型的支撑凸条3，便于存放穴孔2通过支撑凸条3对内部放置的电子元器件进行支撑，从而便于电子元器件由存放穴孔2的内部取出，同时存放穴孔2上端开口处一体成型的限位凸边4，以及存放穴孔2侧表面设置的限位侧槽5，便于限位凸边4和限位侧槽5配合对电子元器件进行限位，从而避免电子元器件在存放穴孔2的内部随意脱落，同时塑料载带1边缘粘合的第一导电布9，以及存放穴孔2底部下表面粘合的第二导电布10，便于塑料载带1的边缘以及存放穴孔2的下表面通过第一导电布9和第二导电布10进行导电，从而避免电荷在塑料载带1的边缘汇聚，从而使得载带具有防静电性能。
21.具体的，复压薄膜带6两端的下表面一体成型有定位凸条7，塑料载带1的上表面开设有定位槽8，且定位凸条7安装在定位槽8的内部。本实施例中，通过复压薄膜带6两端下表
面一体成型的定位凸条7，同时塑料载带1上表面开设有定位槽8，且定位凸条7粘合在定位槽8的内部，从而增加了复压薄膜带6粘合在塑料载带1上表面的稳定性，便于复压薄膜带6对存放穴孔2内部存放的电子元器件进行防护。
22.具体的，存放穴孔2呈矩形结构。本实施例中，便于电子元器件放置在存放穴孔2内。
23.具体的，存放穴孔2底部一体成型的支撑凸条3等间距设置有三个。本实施例中，便于支撑凸条3对电子元器件进行支撑。
24.具体的，复压薄膜带6的厚度与第一导电布9和第二导电布10的厚度相等，且复压薄膜带6的厚度为2mm。本实施例中，便于对存放在存放穴孔2内部的电子元器件进行防护。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，塑料载带1通过热压等间距形成存放穴孔2，同时存放穴孔2的底部一体成型有支撑凸条3，存放穴孔2上端开口处一体成型有限位凸边4，且存放穴孔2的侧表面一体成型有限位侧槽5，把第一导电布9粘合在塑料载带1的边缘，并把第二导电布10粘合在存放穴孔2的下表面，电子元器件放置在存放穴孔2内部后，把复压薄膜带6粘合在塑料载带1的上表面，同时定位凸条7粘合在定位槽8的内部。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。