谐振器及滤波器的制作方法

1.本实用新型属于滤波技术领域，尤其涉及一种谐振器及滤波器。


背景技术：

2.如图1、图2所示，现有一种谐振器10’中，盖板11’的顶部凸设有呈类t型的调节钩12’，调节钩12’上套接有调节套筒13’。在调节频率时，可通过向上拉或向下压调节套筒13’，而带动盖板11’发生塑性形变，以使盖板11’和谐振杆14’之间的间距发生变化，进而实现调谐。然而，为便于调节套筒13’和调节钩12’的装配，调节套筒13’和调节钩12’之间难免需预留一定的间隙，基于此，在调节频率时，调节套筒13’需先补给间隙才能带动调节钩12’，致使难以精确控制调节量，并且调节套筒13’还易歪斜而导致施力不均，致使调节钩12’和盖板11’易因受力不均而断裂、破裂。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种谐振器，以解决现有谐振器在调节频率时，调节套筒需先补给间隙致使难以精确控制调节量，以及调节套筒易歪斜致使调节钩和盖板易因受力不均而断裂、破裂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种谐振器，包括：
5.腔体；
6.盖板，盖合所述腔体，所述盖板于其背离所述腔体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部形成所述盖板的变形部，所述变形部上凸设有调节柱；
7.调节件，设有紧固孔，所述紧固孔至少在所述调节柱的周向上与所述调节柱适配配合并紧固连接。
8.在一个实施例中，所述调节柱的外周面设有外螺纹，所述紧固孔的孔壁设有内螺纹，所述紧固孔与所述调节柱螺纹连接配合。
9.在一个实施例中，所述调节柱的中轴线经过所述变形部的中心。
10.在一个实施例中，所述调节件朝向所述变形部的端面抵接所述变形部。
11.在一个实施例中，所述调节件为柱状结构。
12.在一个实施例中，所述调节件的中轴线与所述调节柱的中轴线重合设置。
13.在一个实施例中，所述凹槽为圆形凹槽，所述调节件为圆柱状结构。
14.在一个实施例中，所述调节件的径向尺寸小于或等于所述变形部的径向尺寸的1/2。
15.在一个实施例中，所述盖板为由塑性金属材料制成的盖板；或者，所述变形部为由塑性金属材料制成的变形部。
16.本实用新型实施例的目的还在于提供一种滤波器，包括至少一个所述谐振器。
17.本实用新型提供的有益效果在于：
18.本实用新型实施例提供的谐振器，将调节件的紧固孔与盖板的变形部上的调节柱
在调节柱的周向上适配配合并相互紧固连接，基于此，在调节频率时，调试人员可直接向上拉或向下压调节件，而无需补偿紧固孔与调节柱之间的间隙，即可联动调节柱实现带动变形部发生塑性变形，实现改变变形部和安装在腔体内壁的谐振杆之间的间距，或安装在变形部的谐振杆和腔体内壁之间的间距，进而可实现调节谐振杆与相对的腔体或盖板之间形成的电容耦合值，实现调节谐振腔的谐振频率，调节方便，且便于精确控制调节量。并且，基于紧固孔的孔壁与调节柱的周壁之间的适配关系，还有助于稳固调节件相对于调节柱的直立状态，有助于降低调节件相对于调节柱歪斜的风险，从而可便于调试人员对调节件施加均匀、基本不偏斜的作用力，进而可促使调节柱和变形部的受力相对均匀，可有效降低调节柱发生断裂、变形部发生破裂的风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术提供的谐振器的部分结构示意图；
21.图2为现有技术提供的谐振器的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的谐振器的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的谐振器的剖视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10
’‑
谐振器，11
’‑
盖板，12
’‑
调节钩，13
’‑
调节套筒，14
’‑
谐振杆；
26.10-谐振器，11-腔体，111-谐振腔，12-盖板，121-凹槽，122-变形部，123-调节柱，13-调节件，131-紧固孔，14-谐振杆，141-谐振盘，142-谐振孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
32.请参阅图3、图4，本实用新型实施例提供了一种谐振器10，包括腔体11、盖板12和调节件13。其中，盖板12盖合腔体11，盖板12于其背离腔体11的一侧开设有凹槽121，凹槽121的底部形成盖板12的变形部122，变形部122上凸设有调节柱123；调节件13设有紧固孔131，紧固孔131至少在调节柱123的周向上与调节柱123适配配合并紧固连接。
33.在此需要说明的是，腔体11具有敞口设置的谐振腔111，盖板12可与腔体11连接并盖合谐振腔111。谐振腔111内设有谐振杆14，谐振杆14设置在腔体11的与盖板12相对的内壁上，或设置在盖板12上。
34.其中，谐振杆14可采用铆接、焊接、压接、一体连接等固定连接方式固定在腔体11的内壁或盖板12上，或借助螺钉等紧固件安装至腔体11的内壁或盖板12上。
35.其中，谐振杆14的端部可设置或不设置谐振盘141，设置谐振盘141的谐振杆14的谐振频率相对低于不设置谐振盘141的谐振杆14的谐振频率。
36.其中，谐振杆14的端面可开设或不开设谐振孔142，开设谐振孔142的谐振杆14与相对的腔体11或盖板12之间形成的电容耦合值，相对大于不开设谐振孔142的谐振杆14与相对的腔体11或盖板12之间形成的电容耦合值。
37.在此还需要说明的是，盖板12于其背离腔体11的一侧开设有与谐振杆14相对设置的凹槽121，凹槽121的底部形成相对于盖板12的其他区域厚度明显薄化的变形部122。变形部122上凸设有呈柱状的调节柱123。
38.其中，调节柱123优选一体成型于变形部122上，当然，在其他实施方式中，调节柱123也可采用铆接、焊接等方式固定在变形部122上，本实施例对此不做限制。
39.随后，可将调节件13的紧固孔131与调节柱123适配配合并紧固连接，而实现将调节件13紧固安装在调节柱123上。其中，紧固孔131与调节柱123之间至少需在调节柱123的周向适配配合，以使紧固孔131的孔壁与调节柱123的周壁之间基本无间隙，即，使紧固孔131的孔壁与调节柱123的周壁之间抵接。
40.而紧固孔131的孔深可与调节柱123的长度相适配，也可大于调节柱123的长度。基于紧固孔131与调节柱123之间的紧固连接关系，即使调节柱123远离变形部122的端面与紧固孔131的孔底之间存在间隙，在向上拉或向下压调节件13时也无需先补偿其间的间隙。
41.因此，在调节频率时，调试人员可直接向上拉调节件13，而无需补偿紧固孔131与调节柱123之间的间隙，即可联动调节柱123实现带动变形部122向远离谐振杆14的方向发生塑性变形，从而可相对拉远变形部122和安装在腔体11内壁的谐振杆14之间的间距，或相对拉远安装在变形部122的谐振杆14和腔体11内壁之间的间距；反之，调试人员可直接向下压调节件13，而无需补偿紧固孔131与调节柱123之间的间隙，即可联动调节柱123实现带动变形部122向靠近谐振杆14的方向发生塑性变形，从而可相对拉近变形部122和安装在腔体11内壁的谐振杆14之间的间距，或相对拉近安装在变形部122的谐振杆14和腔体11内壁之间的间距；进而可实现调节谐振杆14与相对的腔体11或盖板12之间形成的电容耦合值，实现调节谐振腔111的谐振频率，调节方便，且便于精确控制调节量。
42.并且，基于紧固孔131与调节柱123之间的至少在调节柱123的周向适配配合的关系，还有助于稳固调节件13相对于调节柱123的直立状态，有助于降低调节件13相对于调节柱123歪斜的风险，从而可便于调试人员对调节件13施加均匀、基本不偏斜的作用力，进而可促使调节柱123和变形部122的受力相对均匀，进而可有效降低调节柱123发生断裂的风险，可有效降低变形部122发生破裂的风险。
43.综上，本实用新型实施例提供的谐振器10，将调节件13的紧固孔131与盖板12的变形部122上的调节柱123在调节柱123的周向上适配配合并相互紧固连接，基于此，在调节频率时，调试人员可直接向上拉或向下压调节件13，而无需补偿紧固孔131与调节柱123之间的间隙，即可联动调节柱123实现带动变形部122发生塑性变形，实现改变变形部122和安装在腔体11内壁的谐振杆14之间的间距，或安装在变形部122的谐振杆14和腔体11内壁之间的间距，进而可实现调节谐振杆14与相对的腔体11或盖板12之间形成的电容耦合值，实现调节谐振腔111的谐振频率，调节方便，且便于精确控制调节量。并且，基于紧固孔131的孔壁与调节柱123的周壁之间的适配关系，还有助于稳固调节件13相对于调节柱123的直立状态，有助于降低调节件13相对于调节柱123歪斜的风险，从而可便于调试人员对调节件13施加均匀、基本不偏斜的作用力，进而可促使调节柱123和变形部122的受力相对均匀，可有效降低调节柱123发生断裂、变形部122发生破裂的风险。
44.请参阅图3、图4，在本实施例中，调节柱123的外周面设有外螺纹，紧固孔131的孔壁设有内螺纹，紧固孔131与调节柱123螺纹连接配合。
45.通过采用上述方案，调节件13可通过紧固孔131与调节柱123螺纹连接，而与调节柱123实现适配配合并紧固连接，装拆十分方便且连接十分可靠。
46.当然，在其他可能的实施方式中，紧固孔131与调节柱123之间也可采用焊接、粘接等方式实现适配配合并紧固连接，本实施例对此不做限制。
47.请参阅图3、图4，在本实施例中，调节柱123的中轴线经过变形部122的中心。
48.通过采用上述方案，调节柱123将居中设置在变形部122的中心区域，基于此，在调节件13对调节柱123施加向上或向下的作用力时，变形部122的中部即可在调节柱123的直接作用下发生塑性变形，随后再向周侧辐射而使变形部122的周部也适应性变形，从而可有效均衡变形部122于各侧的变形幅度，降低塑性变形集中在变形部122某一侧的风险，进而可进一步降低变形部122发生破裂的风险。
49.请参阅图3、图4，在本实施例中，调节件13朝向变形部122的端面抵接变形部122。
50.通过采用上述方案，调节件13可在通过紧固孔131与调节柱123适配配合并紧固连接后，与变形部122相对维持抵接关系，基于此，即可基于变形部122与调节件13之间的抵接关系，进一步稳固调节件13的直立状态，以进一步降低调节件13出现歪斜现象的风险，进而可便于调试人员对调节件13施加更均匀、基本竖直且不偏斜的作用力，进而可促使调节柱123和变形部122的受力相对更均匀，可利于进一步降低调节柱123发生断裂、变形部122发生破裂的风险。
51.请参阅图3、图4，在本实施例中，调节件13为柱状结构。
52.通过采用上述方案，调节件13将与调节柱123为延伸方向相同的柱状结构，基于此，可促使调节件13在与调节柱123紧固连接后的状态稳定性更佳，更有助于稳固住直立的状态，可便于调试人员对调节件13施加与调节件13的延伸方向基本重合且不偏斜的更均匀
的作用力，进而可促使配合于调节件13的紧固孔131内的调节柱123受力更均匀，可进一步降低调节柱123发生断裂的风险。
53.请参阅图3、图4，在本实施例中，调节件13的中轴线与调节柱123的中轴线重合设置。
54.通过采用上述方案，在调节件13通过紧固孔131与调节柱123适配配合并紧固连接后，调节柱123将相对于调节件13居中设置，基于此，在调试人员对调节件13施加向上或向下的作用力时，作用力即可集中传递至相对于调节件13居中的调节柱123上，并且调节柱123于其周向上的受力情况将基本均衡，从而可进一步降低调节柱123发生断裂的风险，可利于保障并提高谐振器10的结构可靠性，可利于保障并延长谐振器10的使用寿命。
55.请参阅图3、图4，在本实施例中，凹槽121为圆形凹槽121，调节件13为圆柱状结构。对应地，变形部122的形状也呈圆形。
56.通过采用上述方案，在调试人员对调节件13施加向上或向下的作用力时，可基于圆的特性，引导从调节件13传递至变形部122的作用力相对均匀、均衡分布在变形部122的各侧，从而可有助于更均衡变形部122于各侧的变形幅度，可利于进一步降低变形部122发生破裂的风险。
57.请参阅图3、图4，在本实施例中，调节件13的径向尺寸小于或等于变形部122的径向尺寸的1/2。
58.通过采用上述方案，变形部122可在位于调节件13周围的位置预留出足够的区域，以在调试人员对调节件13施加向上或向下的作用力时，便于变形部122在作用力的带动下发生塑性变形，从而可使调节更方便。
59.请参阅图3、图4，在本实施例中，盖板12为由塑性金属材料制成的盖板12；或者，变形部122为由塑性金属材料制成的变形部122。
60.通过采用上述方案，盖板12的变形部122乃至整体采用塑性金属材料制成，基于此，可有效保障至少变形部122能够在载荷外力的作用下产生塑性变形并不易损坏、破坏，从而可有效保障并延长盖板12及谐振器10的使用寿命。
61.请参阅图3、图4，本实用新型实施例还提供了一种滤波器，包括至少一个谐振器10。
62.其中，滤波器可为单通道滤波器，也可为多通道合路滤波器(即双工器或多工器)，本实施例对此不做限制。
63.其中，滤波器可包括多个依次耦合的谐振器10，至少一个谐振器10采用上述实施例所提及的谐振器10。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。