环保耐火铝合金防水电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及环保耐火铝合金防水电缆。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.对比公开专利：202121534938.3，公开了一种防火电缆，该方案防火电缆不仅能够在外界起火时有效保护导体，避免导体被燃烧引发重大火灾的情况，且能够避免电缆出现内部自燃的情况。
4.对于该方案在使用的过程中存在以下问题：虽然该方案具备避免导体被燃烧引发重大火灾的情况，且能够避免电缆出现内部自燃的情况，但是对于厂区车间使用的电缆，通过需要根据车间的流水线进行电缆的适配剪裁，进而保障单根较长的电缆能合理的利用，但是现有的大部分电缆在进行剪裁时，通常利用外部剪刀对的电缆进行切割，被切割完成的电缆再通过外部辅助工具进行表皮的剥离，其次再对铜线表面的线体进行分离，使铜线暴露一定距离后进行使用，这样的方式就造成电缆进行切割分离使用时的繁琐性，导致电缆切割、分离和安装的效率低下，也造成电缆在剥离时造成连接处表体撕扯不整齐，进而导致电缆在车间使用时的不美观性等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供环保耐火铝合金防水电缆，能够解决被切割完成的电缆再通过外部辅助工具进行表皮的剥离，其次再对铜线表面的线体进行分离，使铜线暴露一定距离后进行使用，这样的方式就造成电缆进行切割分离使用时的繁琐性，导致电缆切割、分离和安装的效率低下，也造成电缆在剥离时造成连接处表体撕扯不整齐，进而导致电缆在车间使用时的不美观性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保耐火铝合金防水电缆，包括电缆，所述电缆由耐腐蚀层、防潮层、防火层、隔离层、隔热层和海绵层组合而成，耐腐蚀层的下侧粘合连接在防潮层的上侧，防潮层的下侧粘合连接在防火层的上侧，防火层的下侧粘合连在隔离层的上侧，隔离层的下侧粘合连接在隔热层的上侧，隔热层的下侧粘合连接在海绵层的上侧，电缆的内侧粘合连接有铜线组。
7.优选的，所述铜线组的内部粘合连接有四个橡胶块，四个橡胶块的相对侧粘合连接有橡胶圈,橡胶圈和四个橡胶块的内部均设置有铜线。
8.优选的，每两个所述相邻橡胶块的相对侧均固定连接有耐磨块，两个相邻橡胶块上的耐磨块呈错位。
9.优选的，所述橡胶块的内部固定连接有导电管,橡胶块的内部开设有对接槽,导电管的表面滑动连接在对接槽的内壁。
10.优选的，所述导电管的内侧电连接在铜线的表面，橡胶块与导电管的连接处粘合连接有粘合胶体。
11.优选的，所述电缆的表面开设有内置槽，内置槽的内壁粘合连接有内置层,内置层的一侧开设有卡槽,卡槽的内壁粘合连接有卡胶板,卡胶板的一侧粘合连接在内置层的另一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该环保耐火铝合金防水电缆，通过导电管的粘合力较差，进而通过操作者对电缆进行掰弯下，使导电管在对接槽的内壁与铜线进行分离，这样的方式保障了当需要对电缆适量距离分割使用时，通过对电缆简易的剥离以及导电管与铜线之间的滑动拼接下，可以使被分割电缆快速的将内部的铜线与导电管进行分离，保障了对电缆进行分割使用剥离的高效性，简化了传统通过切割电缆和铜线组后，再对电缆进行剥皮的繁琐性，提高了对电缆进行分割使用的简便性。
14.(2)、该环保耐火铝合金防水电缆，通过利用橡胶块和橡胶圈对铜线进行分割防护后，再通过每两个相邻橡胶块上错位的耐磨块保障了铜线组受到挤压和扭曲时，通过耐磨块的相互错位挤压，进而保障铜线具备良好的耐磨性，降低了铜线组扭曲时铜线相互接触挤压造成磨损的弊端。
15.(3)、该环保耐火铝合金防水电缆，通过利用硅胶泥与橡胶的融合保障防潮层的防潮效果，而防火层则可以通过橡胶绝缘海绵实现防火层的防火效果，通过利用电缆内部各层之间的相互融合设置，改善了电缆良好的使用寿命，大大的保障了电缆使用时的安全性能。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型环保耐火铝合金防水电缆结构示意图；
18.图2为本实用新型环保耐火铝合金防水电缆平面结构示意图；
19.图3为本实用新型铜线组内部平面结构示意图；
20.图4为本实用新型橡胶块内部平面结构示意图。
21.附图标记：1电缆、101耐腐蚀层、102防潮层、103防火层、104隔离层、105隔热层、106海绵层、2铜线组、201橡胶块、202橡胶圈、203铜线、204耐磨块、205导电管、206对接槽、207粘合胶体、3内置槽、4内置层、5卡槽、6卡胶板。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：环保耐火铝合金防水电缆，包括电缆1,电缆1由耐腐蚀层101、防潮层102、防火层103、隔离层104、隔热层105和海绵层106组合而成，耐腐蚀层101的下侧粘合连接在防潮层102的上侧，防潮层102的下侧粘合连接在防火层103的上侧，防火层103的下侧粘合连在隔离层104的上侧，隔离层104的下侧粘合连接在隔热层105的上侧，隔热层105的下侧粘合连接在海绵层106的上侧，通过利用特氟隆聚四氟乙烯材料融合在耐腐蚀层101的内部，实现耐腐蚀层101的耐腐蚀效果，通过利用硅胶泥与橡胶的融合保障防潮层102的防潮效果，而防火层103则可以通过橡胶绝缘海绵实现防火层103的防火效果，通过利用电缆1内部各层之间的相互融合设置，改善了电缆1良好的使用寿命，大大的保障了电缆1使用时的安全性能。
28.进一步地，电缆1的内侧粘合连接有铜线组2,铜线组2的内部粘合连接有四个橡胶块201，四个橡胶块201的相对侧粘合连接有橡胶圈202,橡胶圈202和四个橡胶块201的内部均设置有铜线203，每两个相邻橡胶块201的相对侧均固定连接有耐磨块204，两个相邻橡胶块201上的耐磨块204呈错位排列，通过利用橡胶块201和橡胶圈202对铜线203进行分割防护后，再通过每两个相邻橡胶块201上错位的耐磨块204保障了铜线组2受到挤压和扭曲时，通过耐磨块204的相互错位挤压，进而保障铜线203具备良好的耐磨性，降低了铜线组2扭曲时铜线203相互接触挤压造成磨损的弊端。
29.实施例二；
30.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，橡胶块201的内部固定连接有导电管205,橡胶块201的内部开设有对接槽206,导电管205的表面滑动连接在对接槽206的内壁，导电管205的内侧电连接在铜线203的表面，橡胶块201与导电管205的连接处粘合连接有粘合胶体207,电缆1的表面开设有内置槽3，内置槽3的内壁粘合连接有内置层4,内置层4的一侧开设有卡槽5,卡槽5的内壁粘合连接有卡胶板6,卡胶板6的一侧粘合连接在内置层4的另一侧，通过操作者将卡胶板6在卡槽5的内壁拉出后，进而卡胶板6带动内置层4在内置槽3的内壁剥离，此时铜线组2上的橡胶块201和粘合胶体207暴露在外部，通过导电管205的粘合力较差，进而通过操作者对电缆1进行掰弯下，使导电管205在对接槽206的内壁与铜线203进行分离，这样的方式保障了当需要对电缆1适量距离分割使用时，通过对电缆1简易的剥离以及导电管205与铜线203之间的滑动拼接下，可以使被分割电缆1快速的将内部的铜线203与导电管205进行分离，保障了对电缆1进行分割使用剥离的高效性，简化了传统通过切割电缆1和铜线组2后，再对电缆1进行剥皮的繁琐性，提高了对电缆1进行分割使用的简便性。
31.工作原理：环保耐火铝合金防水电缆，通过操作者将卡胶板6在卡槽5的内壁拉出
后，进而卡胶板6带动内置层4在内置槽3的内壁剥离，此时铜线组2上的橡胶块201和粘合胶体207暴露在外部，通过导电管205的粘合力较差，进而通过操作者对电缆1进行掰弯下，使导电管205在对接槽206的内壁与铜线203进行分离。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。