一种水电气综合电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种水电气综合电缆。


背景技术：

2.随着5g信息技术的不断推进，要求越来越多的工矿企业进行自动化升级转型，实现自动化的基础是能够把光电信号等进行准确快速的传输，大型多功能设备为达到智能化的功能需要接入较多的数据线缆，这就导致整个智能系统显得过于繁琐笨重，而智能系统的小型化是未来发展的一个趋势；
3.传统的电缆功能较单一，需要多种线缆的接入，造成整体线路过于庞大，无法满足大型设备小型化的需求；
4.因此，需要一种水电气综合电缆，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水电气综合电缆，以解决上述背景技术中提出传统电缆功能单一、尺寸过大和线路敷设复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水电气综合电缆，包括动力线芯：
8.改性三元乙丙绝缘，所述改性三元乙丙绝缘套接在所述动力线芯的外侧面上；
9.冷却水管，所述冷却水管设置于所述动力线芯之间的中部位置；
10.第一冷却气管、第二冷却气管和第三冷却气管，所述第一冷却气管、第二冷却气管和第三冷却气管等距圆周分布在冷却水管的侧面上；
11.聚酯纤维纱，所述聚酯纤维纱填充于所述改性三元乙丙绝缘与所述第一冷却气管、第二冷却气管和第三冷却气管之间的间隙内；
12.高绝缘扎带，所述高绝缘扎带包裹设置于所述聚酯纤维纱的外部位置；
13.光纤单元、控制线芯和信号单元，所述光纤单元、控制线芯和信号单元均匀排列设置于所述高绝缘扎带的外侧面上；
14.改性ie4绝缘，所述改性ie4绝缘设置于所述控制线芯的外侧；
15.发泡聚乙烯绝缘，所述发泡聚乙烯绝缘套接在所述信号单元的外侧；
16.信号单元金属屏蔽，所述信号单元金属屏蔽连接于所述发泡聚乙烯绝缘的外侧；
17.铝塑带屏蔽，所述铝塑带屏蔽包裹连接于所述光纤单元、控制线芯和信号单元的外侧面上；
18.镀锡铜丝编织屏蔽，所述镀锡铜丝编织屏蔽连接于所述铝塑带屏蔽的外侧位置；
19.无纺布隔离带，所述无纺布隔离带设置于所述镀锡铜丝编织屏蔽的外侧；
20.tpu弹性体护套，所述tpu弹性体护套设置于所述无纺布隔离带的外侧。
21.优选的，所述动力线芯由第5类镀锡软铜导体复绞构成。
22.优选的，所述冷却水管采用尼龙管材，且所述第一冷却气管、第二冷却气管和第三
冷却气管采用聚氨酯管材。
23.优选的，所述信号单元内设置有2根信号线芯。
24.优选的，所述动力线芯和所述第一冷却气管、第二冷却气管、第三冷却气管的成缆节距倍数为18-20倍。
25.优选的，所述信号单元中两线芯绞合节距倍数不大于10倍，且所述信号单元的各个单元组中采用不同的节距倍数。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水电气综合电缆能便于主动对电缆内部进行降温散热，从而能够有效的增加导体的载流量，减少电缆的外径，且能便于通过复合多种功能线缆，从而整体降低了电缆外径，并且能便于对电缆外部的电磁进行屏蔽，从而能够使得电缆使用在电磁环境恶劣的环境中：
27.1、通过动力线芯中心及周边设置有冷却水管和冷却气管，通过外部强制冷却的方法降低电缆在工作中产生的温升，增加导体的载流量，减小电缆的外径，且通过复合了动力、控制、信号和通信功能，使得电缆的功能多元化，进一步降低了电缆外径，减小了线路系统占用的空间，降低了敷设工作量；
28.2、通过电缆中填充的高强度聚酯纤维纱，采用弹性体护套，保证了电缆具有柔软易弯曲的性能，使得电缆便于在敷设过程中移动和弯曲，降低了线路敷设的难度；
29.3、通过动力线芯、控制线芯、信号单元等角度均匀排列，其外部设置铝塑带屏蔽和镀锡铜丝编织屏蔽双层屏蔽，该方式可以提高了电缆整体电磁屏蔽效率，使电缆具备emc特性，使得其能够使用在电磁环境恶劣的环境中。
附图说明
30.图1为本实用新型截面结构示意图。
31.图中：1、动力线芯；101、改性三元乙丙绝缘；2、冷却水管；3、第一冷却气管；4、第二冷却气管；5、第三冷却气管；6、聚酯纤维纱；7、高绝缘扎带；8、光纤单元；9、控制线芯；901、改性ie4绝缘；10、信号单元；1001、发泡聚乙烯绝缘；11、信号单元金属屏蔽；12、铝塑带屏蔽；13、镀锡铜丝编织屏蔽；14、无纺布隔离带；15、tpu弹性体护套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种水电气综合电缆，包括动力线芯1：
35.动力线芯1由第5类镀锡软铜导体复绞构成；改性三元乙丙绝缘101，改性三元乙丙绝缘101套接在动力线芯1的外侧面上；冷却水管2，冷却水管2设置于动力线芯1之间的中部位置；冷却水管2采用尼龙管材，且第一冷却气管3、第二冷却气管4和第三冷却气管5采用聚氨酯管材；第一冷却气管3、第二冷却气管4和第三冷却气管5，第一冷却气管3、第二冷却气管4和第三冷却气管5等距圆周分布在冷却水管2的侧面上；动力线芯1和第一冷却气管3、第
二冷却气管4、第三冷却气管5的成缆节距倍数为18-20倍；通过动力线芯1中心及周边设置有冷却水管2和第一冷却气管3、第二冷却气管4、第三冷却气管5，通过外部强制冷却的方法降低电缆在工作中产生的温升，增加导体的载流量，减小电缆的外径，从而使得电缆的体积和重量降低。
36.聚酯纤维纱6，聚酯纤维纱6填充于改性三元乙丙绝缘101与第一冷却气管3、第二冷却气管4和第三冷却气管5之间的间隙内；高绝缘扎带7，高绝缘扎带7包裹设置于聚酯纤维纱6的外部位置；光纤单元8、控制线芯9和信号单元10，光纤单元8、控制线芯9和信号单元10均匀排列设置于高绝缘扎带7的外侧面上；改性ie4绝缘901，改性ie4绝缘901设置于控制线芯9的外侧；信号单元10内设置有2根信号线芯；信号单元10中两线芯绞合节距倍数不大于10倍，且信号单元10的各个单元组中采用不同的节距倍数；发泡聚乙烯绝缘1001，发泡聚乙烯绝缘1001套接在信号单元10的外侧；通过电缆中填充的高强度聚酯纤维纱6，采用tpu弹性体护套15，保证了电缆具有柔软易弯曲的性能，使得电缆便于在敷设过程中移动和弯曲，且通过复合了动力、控制、信号和通信功能，进一步降低了电缆外径，减小了线路系统占用的空间，降低了线路敷设的难度。
37.信号单元金属屏蔽11，信号单元金属屏蔽11连接于发泡聚乙烯绝缘1001的外侧；铝塑带屏蔽12，铝塑带屏蔽12包裹连接于光纤单元8、控制线芯9和信号单元10的外侧面上；镀锡铜丝编织屏蔽13，镀锡铜丝编织屏蔽13连接于铝塑带屏蔽12的外侧位置；无纺布隔离带14，无纺布隔离带14设置于镀锡铜丝编织屏蔽13的外侧；tpu弹性体护套15，tpu弹性体护套15设置于无纺布隔离带14的外侧；通过动力线芯1、控制线芯9、信号单元10等角度均匀排列，其外部设置铝塑带屏蔽12和镀锡铜丝编织屏蔽13双层屏蔽，该方式可以提高了电缆整体电磁屏蔽效率，使电缆具备emc特性，使得其能够使用在电磁环境恶劣的环境中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。