一种面花生产用车间转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及面花生产技术领域，尤其涉及一种面花生产用车间转运装置。


背景技术：

2.面花俗称“花花馍”，属面塑艺术，种类有婚礼、丧礼、寿礼、节日花馍，它以普通面粉为蕊，特等面粉为皮，借用针、梳、刀、剪等工具，靠捏、剪、修、缀而成。
3.现有的面花转运装置，当转运装置在使用时，若在转运后对面花进行存取时，由于转运装置高度过高，导致操作人员不便于将存放在底部的面花取出来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对过高的转运装置中存放于底部的面花进行存取的问题，而提出的一种面花生产用车间转运装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面花生产用车间转运装置，包括箱体和电动机，所述电动机设置于箱体的下内壁，所述电动机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁通过第一轴承分别转动连接有三个第二固定板，所述固定杆的杆壁活动套接有三个扭簧，三个所述扭簧的上端分别与对应的第二固定板的下表面固定连接，所述固定杆的杆壁分别开设有三个第一条形口，三个所述扭簧的下端分别固定设置于对应的第一条形口的内部，所述第一固定板和三个第二固定板的上表面均设置有收集板，每个所述收集板均通过卡接机构对应的第一固定板和第二固定板固定连接。
7.优选的，所述卡接机构包括两个滑杆、两个l形插杆、两个滑块、安装板、拉绳、导滑轮和转杆，所述第一固定板和三个第二固定板的下表面均开设凹槽，每个所述凹槽的上端对称开设有两个第二条形口，两个所述滑杆对称固定设置于对应凹槽的内部，两个所述滑块分别与对应的滑杆的杆壁滑动连接，两个所述l形插杆的杆壁滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个所述l形插杆的下端分别与对应的滑块固定连接，每个所述收集板的左、右侧壁分别开设有插槽，两个所述l形插杆的上端通过对应的插槽与对应的收集板活动插接，所述安装板与凹槽的左侧壁固定连接，所述转杆的后端杆壁通过第二轴承与安装板的前表面转动连接，所述导滑轮固定套接于转杆的杆壁，所述拉绳的两端分别与对应的滑块固定连接，所述拉绳与导滑轮之间滑动连接。
8.优选的，所述箱体的下内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与第一固定板的下表面固定连接。
9.优选的，所述箱体的底部对称设置有四个万向轮，所述箱体的右侧壁固定连接有第一推杆。
10.优选的，右侧的每个所述滑块的上表面均固定连接有第二推杆，每个所述第二推杆的上端均贯穿右侧的对应的第二条形口且向上延伸。
11.优选的，左侧的每个所述滑杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端分别对应的左侧滑块和凹槽的左侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种面花生产用车间转运装置，具备以下有益效果：
13.1、该面花生产用车间转运装置，通过设置的电动机和丝杆以及伸缩杆，便于操作人员将存放于底部的面花转动出来，进而方便操作人员面花进行存取
14.2、该面花生产用车间转运装置，通过设置的卡接机构、扭簧、第二固定板和固定杆，便于操作人员对存放面花的收集板进行固定，防止收集板在运输时发生晃动，同时通过扭簧的固定，防止第二固定板发生转动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于操作人员对存放于底部的面花进行存取，也便于转运装置一次性转运更多的面花，从而可以提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种面花生产用车间转运装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1箱体、2电动机、3伸缩杆、4第二固定板、5固定杆、 6扭簧、7丝杆、8第一固定板、9收集板、10弹簧、11安装板、12 转杆、13滑块、14滑杆、15l形插杆、16第二推杆、17拉绳、18导滑轮、19万向轮、20第一推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种面花生产用车间转运装置，包括箱体1和电动机2，电动机2设置于箱体1的下内壁，电动机2的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的杆壁螺纹连接有第一固定板8，第一固定板8的上表面固定连接有固定杆5，固定杆5的杆壁通过第一轴承分别转动连接有三个第二固定板4，固定杆5的杆壁活动套接有三个扭簧6，三个扭簧6的上端分别与对应的第二固定板4的下表面固定连接，固定杆5的杆壁分别开设有三个第一条形口，三个扭簧6的下端分别固定设置于对应的第一条形口的内部，第一固定板8和三个第二固定板 4的上表面均设置有收集板9，每个收集板9均通过卡接机构对应的第一固定板8和第二固定板4固定连接。
23.卡接机构包括两个滑杆14、两个l形插杆15、两个滑块13、安装板11、拉绳17、导滑轮18和转杆12，第一固定板8和三个第二固定板4的下表面均开设凹槽，每个凹槽的上端对
称开设有两个第二条形口，两个滑杆14对称固定设置于对应凹槽的内部，两个滑块13 分别与对应的滑杆14的杆壁滑动连接，两个l形插杆15的杆壁滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个l形插杆15的下端分别与对应的滑块13固定连接，每个收集板9的左、右侧壁分别开设有插槽，两个l形插杆15的上端通过对应的插槽与对应的收集板9活动插接，安装板11与凹槽的左侧壁固定连接，转杆12的后端杆壁通过第二轴承与安装板11的前表面转动连接，导滑轮18固定套接于转杆12的杆壁，拉绳17的两端分别与对应的滑块13固定连接，拉绳17与导滑轮18之间滑动连接，便于对收集板9进行固定，防止收集板9在转运时发生晃动。
24.箱体1的下内壁固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的上端与第一固定板8的下表面固定连接，主要对第一固定板8起支撑作用。
25.箱体1的底部对称设置有四个万向轮19，箱体1的右侧壁固定连接有第一推杆20，便于操作人员推动箱体1进行移动转运。
26.右侧的每个滑块13的上表面均固定连接有第二推杆16，每个第二推杆16的上端均贯穿右侧的对应的第二条形口且向上延伸，便于推动右侧的滑块13进行移动，进而带动左侧的滑块13和两个l形插杆15进行移动。
27.左侧的每个滑杆14的杆壁均活动套接有弹簧10，每个弹簧10 的两端分别对应的左侧滑块13和凹槽的左侧壁固定连接，通过弹簧 10的弹力带动滑块进行复位，进而使两个l形插杆15插入对应的插孔。
28.本实用新型中，使用时，启动电动机2，带动丝杆7进行转动，进而带动第一固定板8和伸缩杆3向上移动，从而带动三个第二固定板4和转杆12向上移动，接着转动三个第二固定板4，使三个第二固定板4的位置错位，同时通过扭簧6的扭力对三个第二固定板4进行限位固定，接着推动第二推杆16，带动右侧的滑块13和l形插杆 15向右移动，接着通过拉绳17和导滑轮18之间的传动，带动左侧的滑块13和l形插杆15向左移动，然后将装有面花的收集板9放在第一固定板8和三个第二固定板4的上表面，松开第二推杆16，通过左侧弹簧10的弹力，带动左侧的滑块13和l形插杆15向右移动，进而再次通过拉绳17和导滑轮18之间的传动，带动右侧的滑块13 和l形插杆15以及第二推杆16向左移动，最后使两个l形插杆15 插入对应的插槽，对收集板9进行固定，当存放完成后，转动三个第二固定板4，使三个第二固定板4回到原来位置，接再次启动电动机 2，带动丝杆7进行转动，进而带动第一固定板8和三个第二固定板 4向下移动，使第一固定板8和第二固定板4移动箱体1内部，最后推动第一推杆20，通过四个万向轮19带动箱体1进行移动转运。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。