铅酸电池全自动在线配组设备的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池技术领域，具体为铅酸电池全自动在线配组设备。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.随着铅酸电池在生产过程中需要对其进行一个配组操作，同时对铅酸电池进行一个质检，由此来保障电池的使用稳定性，现有的用于铅酸电池的配组设备在使用的过程中存在一定的不稳定性，同时流程不够流畅需要进行手动操作，存在一定的安全隐患且人工检测不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铅酸电池全自动在线配组设备，以解决上述背景技术中提出用于铅酸电池的配组设备在使用的过程中存在一定的不稳定性，同时流程不够流畅需要进行手动操作，存在一定的安全隐患且人工检测不够准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅酸电池全自动在线配组设备，包括框架，所述框架内设置有测压区，所述框架内设置有若干个等距分布的第一转杆、第二转杆和第三转杆，所述框架内设置有输送区，所述内设置有第一托架，所述第一托架位于第二转杆下方，所述框架内设置有触摸屏和警报灯，所述触摸屏和警报灯位于测压区上方，所述框架下端均设置有地脚。
6.通过采用上述技术方案，测压区对电池进行检测，输送区可以带动电池完成整个检测和配组的流程，同时输送区完成配组，第一托架可以将不达标的电池进行收集，触摸屏可以完成设备的操作指令，而设置的警报灯在设备出现故障时可及时警报。
7.进一步地，所述测压区内设置有对称的第一汽缸，两个所述第一汽缸下端通过测压区均设置有第一夹板，所述测压区内开设有滑槽，所述第一夹板与滑槽活动连接，所述测压区内设置有第二汽缸，所述测压区内设置检测头和挡板，所述检测头和挡板上端通过测压区均设置有第三汽缸。
8.通过采用上述技术方案，第一汽缸可以带动第一夹板向右侧的第一夹板夹紧便于带动电池向右移动通过检测头进行检测，挡板起到避免在检测时电池向右滑落，同时也可以起到分流的作用使电池与电池之间保持一定距离便于对其进行筛分。
9.进一步地，所述框架两侧均设置有对称的第一驱动电机，四个所述第一驱动电机分别位于第一转杆前后两端，若干个所述第一转杆之间设置有对称的第一皮带，所述框架内设置有对称的第一滑块，所述框架内壁设置有对称的第四汽缸，两个所述第四汽缸位于第一滑块上方，两个所述第四汽缸与第一滑块活动连接，所述框架内两侧均设置有对称的第二驱动电机，四个所述第二驱动电机位于第一驱动电机一侧，四个所述第二驱动电机与
第三转杆活动连接，若干个所述第三转杆之间设置有两个第二皮带。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一转杆和第三转杆分别转动，而设置的第一皮带和第二皮带可以起到动力传输的作用，由此来完成传输操作。
11.进一步地，所述输送区内含有第二托架和第三托架，所述第二托架和第三托架活动连接，所述第三托架位于第二托架下方，所述第二托架上端设置有第五汽缸，所述第五汽缸下端通过第二托架与第三托架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第五汽缸可以带动第三托架上下升降，便于完成配组和移动操作。
13.进一步地，所述输送区内含有第一固定板，所述第三托架与第一固定板活动连接，所述第三托架下端设置有对称的第二固定板，两个所述第二固定板内侧均设置有推板，所述输送区内含有第六汽缸，所述第六汽缸位于第三托架一侧，两个所述第二固定板内设置有第七汽缸，两个所述第七汽缸前端通过第二固定板与推板活动连接。
14.通过采用上述技术方案，第六汽缸可以带动第三托架向右移动，而第二固定板内设置的第七汽缸可向内推动便于夹紧检测达标的电池。
15.进一步地，若干个所述地脚下端均设置有防滑垫，所述框架内均设置有第八汽缸，若干个所述第八汽缸下端通过框架与地脚活动连接。
16.通过采用上述技术方案，防滑垫可以增加地脚的稳定性，而设置的第八汽缸便于微调设备的高度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该铅酸电池全自动在线配组设备，通过测压区对电池进行检测，输送区可以带动电池完成整个检测和配组的流程，同时输送区完成配组，第一托架可以将不达标的电池进行收集，触摸屏可以完成设备的操作指令，而设置的警报灯在设备出现故障时可及时警报，第一汽缸可以带动第一夹板向右侧的第一夹板夹紧便于带动电池向右移动通过检测头进行检测，挡板起到避免在检测时电池向右滑落，同时也可以起到分流的作用使电池与电池之间保持一定距离便于对其进行筛分。
19.2、该铅酸电池全自动在线配组设备，通过第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一转杆和第三转杆分别转动，而设置的第一皮带和第二皮带可以起到动力传输的作用，由此来完成传输操作，第六汽缸可以带动第三托架向右移动，而第二固定板内设置的第七汽缸可向内推动便于夹紧检测达标的电池，而防滑垫可以增加地脚的稳定性，而设置的第八汽缸便于微调设备的高度。
附图说明
20.图1为本实用新型的设备结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1的a-a方向结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一托架剖面结构示意图。
23.图中：1、框架；2、测压区；3、第一转杆；4、第二转杆；5、第三转杆；6、输送区；7、第一托架；8、触摸屏；9、警报灯；10、地脚；11、第一汽缸；12、第一夹板；13、滑槽；14、第二汽缸；15、检测头；16、挡板；17、第三汽缸；18、第一驱动电机；19、第一皮带；20、第一滑块；21、第四
汽缸；22、第二驱动电机；23、第二皮带；24、第二托架；25、第五汽缸；26、第一固定板；27、第三托架；28、第二固定板；29、推板；30、第六汽缸；31、第七汽缸；32、防滑垫；33、第八汽缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：铅酸电池全自动在线配组设备，包括框架1，框架1内设置有测压区2，框架1内设置有若干个等距分布的第一转杆3、第二转杆4和第三转杆5，框架1内设置有输送区6，内设置有第一托架7，第一托架7位于第二转杆4下方，框架1内设置有触摸屏8和警报灯9，触摸屏8和警报灯9位于测压区2上方，框架1下端均设置有地脚10，测压区2内设置有对称的第一汽缸11，两个第一汽缸11下端通过测压区2均设置有第一夹板12，测压区2内开设有滑槽13，第一夹板12与滑槽13活动连接，测压区2内设置有第二汽缸14，测压区2内设置检测头15和挡板16，检测头15和挡板16上端通过测压区2均设置有第三汽缸17，框架1两侧均设置有对称的第一驱动电机18，四个第一驱动电机18分别位于第一转杆3前后两端，若干个第一转杆3之间设置有对称的第一皮带19，框架1内设置有对称的第一滑块20，框架1内壁设置有对称的第四汽缸21，两个第四汽缸21位于第一滑块20上方，两个第四汽缸21与第一滑块20活动连接，框架1内两侧均设置有对称的第二驱动电机22，四个第二驱动电机22位于第一驱动电机18一侧，四个第二驱动电机22与第三转杆5活动连接，若干个第三转杆5之间设置有两个第二皮带23，若干个地脚10下端均设置有防滑垫32，框架1内均设置有第八汽缸33，若干个第八汽缸33下端通过框架1与地脚10活动连接，测压区2对电池进行检测，输送区6可以带动电池完成整个检测和配组的流程，同时输送区6完成配组，第一托架7可以将不达标的电池进行收集，触摸屏8可以完成设备的操作指令，而设置的警报灯9在设备出现故障时可及时警报，第一汽缸11可以带动第一夹板12向右侧的第一夹板12夹紧便于带动电池向右移动通过检测头15进行检测，挡板16起到避免在检测时电池向右滑落，同时也可以起到分流的作用使电池与电池之间保持一定距离便于对其进行筛分，第一驱动电机18和第二驱动电机22分别带动第一转杆3和第三转杆5分别转动，而设置的第一皮带19和第二皮带23可以起到动力传输的作用，由此来完成传输操作。
26.请参阅图3，输送区6内含有第二托架24和第三托架27，第二托架24和第三托架27活动连接，第三托架27位于第二托架24下方，第二托架24上端设置有第五汽缸25，第五汽缸25下端通过第二托架24与第三托架27固定连接，输送区6内含有第一固定板26，第三托架27与第一固定板26活动连接，第三托架27下端设置有对称的第二固定板28，两个第二固定板28内侧均设置有推板29，输送区6内含有第六汽缸30，第六汽缸30位于第三托架27一侧，两个第二固定板28内设置有第七汽缸31，两个第七汽缸31前端通过第二固定板28与推板29活动连接，第五汽缸25可以带动第三托架27上下升降，第六汽缸30可以带动第三托架27向右移动，而第二固定板28内设置的第七汽缸31可向内推动便于夹紧检测达标的电池。
27.工作原理：首先，将需要检测的铅酸电池放置放入框架1，随后分别由第一汽缸11向下推动第一夹板12直至铅酸电池前后两端，再由第二汽缸14带动左侧的第一夹板12向右侧移动并加紧铅酸电池，此时第三汽缸17向下推动检测头15使其对电池两侧进行检测，检
测时设置的挡板16在第四汽缸21的作用下起到阻挡的作用，确保检测过程中电池不会遗落至第一转杆3上，检测后，电池掉落至第一转杆3上，由第一驱动电机18和第二驱动电机22分别带动第一转杆3和第三转杆5分别转动，而设置的第一皮带19和第二皮带23可以起到动力传输的作用，由此来完成传输操作，在检测的过程中不达标的电池移动到靠近第二转杆4处时第四汽缸21带动第一滑块20向上移动，使第一转杆3和第三转杆5之间留有缝隙使电池顺着向下进入到第一托架7上，便于人工回收收集进行复检或是返工，随后第一滑块20在第四汽缸21的带动下回到原位，检测无任何问题的电池顺着第三转杆5直至输送区6的下方，输送区6中第五汽缸25可以带动第三托架27上下升降，使推板29位于电池两侧并在第七汽缸31的推动下夹紧电池，随后第三托架27在第六汽缸30的推动下向右移动将检测好的电池配组带出，人工进行包装和组装，防滑垫32可以增加地脚10的稳定性，而设置的第八汽缸33便于微调设备的高度，而所有操作均可通过触摸屏8可以完成设备的操作指令，而设置的警报灯9在设备出现故障时可及时警报。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。