电厂支吊架检测装置的制作方法

1.本实用新型属于探伤检测仪器技术领域，具体涉及电厂支吊架检测装置。


背景技术：

2.支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用，支吊架广泛应用在电力电厂方面，生产的支吊架有无裂纹、疏松、气孔、夹杂等肉眼无法直接观看的缺陷，需要使用探伤检测仪器检测，超声波探伤仪适用于支吊架的性能检测。
3.现有的超声波探伤仪在使用时，存在探头上有较长的导线，导线较长易扯动探伤仪本体，影响探伤仪本体稳定性的问题，为此我们提出电厂支吊架检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电厂支吊架检测装置，以解决上述背景技术中提出的导线较长易扯动探伤仪本体，影响探伤仪本体稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电厂支吊架检测装置，包括探伤仪本体和探头，所述探伤仪本体的侧面设有两个固定杆，两个所述固定杆之间设有连接板，所述连接板的中心位置设有限位机构，所述限位机构包括圆柱、限位杆和稳固块，相对的所述圆柱、稳固块位于连接板的边侧上，所述圆柱的内部设有扭簧，所述连接板靠近两端的表面上设有绕线杆，所述连接板面向探伤仪本体的表面设有稳固板，所述稳固板的内表面设有磁铁块。
6.优选的，所述固定杆为“t”型结构，所述固定杆的一端与探伤仪本体之间通过螺纹旋合连接，所述固定杆的另一端与连接板之间通过螺丝旋合连接。
7.优选的，所述连接板为“u”型结构，所述绕线杆为“l”型结构，所述连接板与探伤仪本体等宽，所述圆柱与连接板活动连接。
8.优选的，所述圆柱的侧面开设有活动槽，所述扭簧的一端与圆柱连接，所述扭簧的另一端与限位杆连接，所述稳固块与限位杆远离扭簧的端部均为“l”型结构，所述稳固块面向连接板的表面开设有定位槽，所述限位杆与定位槽配合。
9.优选的，所述稳固板为弯曲形状，所述探头外表面与稳固板内表面贴合，所述探头与磁铁块吸附连接。
10.优选的，所述探伤仪本体的表面设有防护机构，所述防护机构包括两个圆块、两个连接块和稳固杆。
11.优选的，所述圆块安装在探伤仪本体的表面，所述稳固杆为弯曲形状，所述连接块与稳固杆的端部转动连接，所述连接块与圆块之间通过螺纹旋合连接，所述稳固杆与探伤仪本体之间的最大间距为6mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的连接板、绕线杆和限位杆，探头上有导线，导线较长易被扯动，导线较长的部分环绕收卷在两个绕线杆的外侧，收卷的导线被限位杆限位压住，使导线保持稳定状态。
14.2.通过设置的稳固板、磁铁块，探头与稳固板贴合，探头与磁铁块吸附连接，探头稳定在探伤仪本体和连接板之间的位置，便于取放探头，易于使用。
15.3.通过设置的稳固杆，稳固杆与探伤仪本体表面嵌有的操作面板之间有间距，避免探伤仪本体掉落后，探伤仪本体表面的操作面板受到碰触摩擦而发生损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接板侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的圆柱剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的稳固板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
21.图中：1、探伤仪本体；2、探头；3、固定杆；4、连接板；5、绕线杆；6、圆柱；7、稳固板；8、稳固杆；9、限位杆；10、稳固块；11、扭簧；12、磁铁块；13、圆块；14、连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：电厂支吊架检测装置，包括探伤仪本体1和探头2，探头2上有导线，导线较长，探伤仪本体1的侧面设有两个固定杆3，固定杆3的一端与探伤仪本体1之间通过螺纹旋合连接，固定杆3的另一端与连接板4之间通过螺丝旋合连接，两个固定杆3之间设有连接板4，连接板4的中心位置设有限位机构，限位机构包括圆柱6、限位杆9和稳固块10，相对的圆柱6、稳固块10位于连接板4的边侧上，圆柱6与连接板4活动连接，圆柱6的内部设有扭簧11，连接板4靠近两端的表面上设有绕线杆5，导线可环绕收卷在绕线杆5外侧，限位杆9的端部嵌入稳固块10内，收卷的导线被限位杆9限位压住，使导线保持稳定状态，连接板4面向探伤仪本体1的表面设有稳固板7，稳固板7的内表面设有磁铁块12，探头2与磁铁块12吸附连接，探头2与稳固板7贴合，探头2稳定在探伤仪本体1和连接板4之间的位置。
25.本实施例中，固定杆3为“t”型结构，固定杆3的一端与探伤仪本体1之间通过螺纹旋合连接，固定杆3的另一端与连接板4之间通过螺丝旋合连接，便于拆装固定杆3和连接板4，连接板4为“u”型结构，绕线杆5为“l”型结构，探头2上有导线，导线较长，导线可环绕收卷在绕线杆5外侧，便于放置导线，连接板4与探伤仪本体1等宽，圆柱6与连接板4活动连接，可调节圆柱6的角度，圆柱6的侧面开设有活动槽，扭簧11的一端与圆柱6连接，扭簧11的另一端与限位杆9连接，限位杆9可旋转，稳固块10与限位杆9远离扭簧11的端部均为“l”型结构，
稳固块10面向连接板4的表面开设有定位槽，限位杆9与定位槽配合，限位杆9的端部嵌入稳固块10内，收卷的导线被限位杆9限位压住，使导线保持稳定状态。
26.本实施例中，稳固板7为弯曲形状，探头2外表面与稳固板7内表面贴合，探头2与磁铁块12吸附连接，探头2与稳固板7贴合，探头2稳定在探伤仪本体1和连接板4之间的位置。
27.本实施例中，探伤仪本体1的表面设有防护机构，防护机构包括两个圆块13、两个连接块14和稳固杆8，圆块13安装在探伤仪本体1的表面，圆块13与探伤仪本体1之间通过胶水粘接，稳固杆8为弯曲形状，连接块14与稳固杆8的端部转动连接，连接块14与圆块13之间通过螺纹旋合连接，便于拆装稳固杆8，稳固杆8与探伤仪本体1之间的最大间距为6mm，稳固杆8与探伤仪本体1表面嵌有的操作面板之间有间距，避免探伤仪本体1掉落后，操作面板受到碰触摩擦。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用探伤仪检测支吊架有无裂纹、疏松、气孔、夹杂等缺陷时，探头2上有导线，探头2上有导线，导线较长易被扯动，按压限位杆9，扭簧11处于收缩状态，将限位杆9和圆柱6旋转适宜角度，然后将导线较长的部分环绕收卷在两个绕线杆5的外侧，将限位杆9和圆柱6复位，松开限位杆9，扭簧11由收缩状态伸展开，限位杆9嵌入稳固块10内部，收卷的导线被限位杆9限位压住，使导线保持稳定状态，探头2与磁铁块12吸附连接，探头2与稳固板7贴合，探头2稳定在探伤仪本体1和连接板4之间的位置，便于取放探头2，易于使用；
30.连接块14与圆块13之间通过螺纹旋合连接，便于拆装稳固杆8，稳固杆8与探伤仪本体1之间的最大间距为6mm，稳固杆8与探伤仪本体1表面嵌有的操作面板之间有间距，避免探伤仪本体1掉落后，探伤仪本体1表面的操作面板受到碰触摩擦而发生损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。