机泵振动监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动监测技术领域，尤其涉及机泵振动监测装置。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，是一种较为常见的设备，对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点，因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分；
3.振动监测设备在监测过程中需要将监测仪安装与泵组上，而传统的监测仪大多采用螺栓固定，使得安装较为麻烦，仅方便在泵组外表面的安装，不便于在泵组在管道内部的安装，从而使得振动监测装置的监测效果较差，不便于泵组的监测使用，因而我们需要设计一款方便任意位置安装的机泵振动监测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中振动监测设备安装较为麻烦的缺点，而提出的机泵振动监测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.机泵振动监测装置，包括监测仪本体，所述监测仪本体的两端侧壁均固定有竖直挡板，两个所述竖直挡板的侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述监测仪本体底部和多个滑块的侧壁均固定有固定块，每个所述固定块的内部均设置有伸缩装置，每个所述滑块的侧壁均通过伸缩装置连接有抵紧板，所述监测仪本体的底部通过伸缩装置连接有支撑板。
7.优选地，每个所述抵紧板的侧壁和支撑板的底部均开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均固定有吸块，所述吸块为永磁铁。
8.优选地，所述抵紧板的端部呈弧状，所述抵紧板内部的吸块呈弧状，所述支撑板水平设置。
9.优选地，所述伸缩装置包括固定于固定块内部的导向杆，所述导向杆的周向侧壁密封滑动连接有密封滑板，所述密封滑板与固定块内壁密封滑动连接。
10.优选地，所述固定块的内部填充有液压油，所述固定块的侧壁开设有多个放置腔，每个所述放置腔的内顶部和内底部均开设有与固定块内部连通的连接槽，每个所述放置腔的内部均设置有电磁阀。
11.优选地，所述密封滑板的底部固定有多个连接柱，每个所述连接柱的底部均贯穿至固定块的外部，所述连接柱与固定块密封滑动连接，多个所述连接柱与抵紧板和支撑板对应固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，利用支撑板底部设置为永磁铁的吸块与泵组金属部件的吸附，能够实现监测仪与泵组外表面的稳定贴合，而设置方便拆卸安装的滑块，可利用多个滑块端部
的抵紧板和吸块，实现监测仪与管道内壁的紧密贴合，结合支撑板与管道内底部的吸合，能够保证监测仪与管道内部的稳定连接，从而可方便监测仪对泵组不同位置的稳定监测；
14.2、本装置中，通过设置伸缩装置，在启动电磁阀后，能够实现连接槽的连通，从而可在拉动抵紧板或者支撑板过程中，实现密封滑板两端的液压油的转换，从而可快速实现密封滑板的移动，进而可方便对支撑板和抵紧板的限位位置进行调整，能够适用于不同环境下的安装使用，使得振动监测设备的安装更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的机泵振动监测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的机泵振动监测装置中伸缩装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的机泵振动监测装置的俯视图。
18.图中：1监测仪本体、2竖直挡板、3滑槽、4滑块、5抵紧板、6支撑板、7安装槽、8吸块、9固定块、10导向杆、11密封滑板、12连接柱、13放置腔、14连接槽、15电磁阀、16液压油。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，机泵振动监测装置，包括监测仪本体1，监测仪本体1的两端侧壁均固定有竖直挡板2，两个竖直挡板2的侧壁均开设有滑槽3，每个滑槽3的内壁均滑动连接有滑块4，监测仪本体1底部和多个滑块4的侧壁均固定有固定块9，每个固定块9的内部均设置有伸缩装置，每个滑块4的侧壁均通过伸缩装置连接有抵紧板5，监测仪本体1的底部通过伸缩装置连接有支撑板6；每个抵紧板5的侧壁和支撑板6的底部均开设有安装槽7，每个安装槽7的内部均固定有吸块8，吸块8为永磁铁；抵紧板5的端部呈弧状，抵紧板5内部的吸块8呈弧状，支撑板6水平设置，利用支撑板6底部设置为永磁铁的吸块8与泵组金属部件的吸附，能够实现监测仪本体1与泵组外表面的稳定贴合，而设置方便拆卸安装的滑块4，可利用多个滑块4端部的抵紧板5和吸块8，实现监测仪本体1与管道内壁的紧密贴合，结合支撑板6与管道内底部的吸合，能够保证监测仪本体1与管道内部的稳定连接，从而可方便监测仪本体1对泵组不同位置的稳定监测。
21.伸缩装置包括固定于固定块9内部的导向杆10，导向杆10的周向侧壁密封滑动连接有密封滑板11，密封滑板11与固定块9内壁密封滑动连接；固定块9的内部填充有液压油16，固定块9的侧壁开设有多个放置腔13，每个放置腔13的内顶部和内底部均开设有与固定块9内部连通的连接槽14，每个放置腔13的内部均设置有电磁阀15；密封滑板11的底部固定有多个连接柱12，每个连接柱12的底部均贯穿至固定块9的外部，连接柱12与固定块9密封滑动连接，多个连接柱12与抵紧板5和支撑板6对应固定，通过设置伸缩装置，在启动电磁阀15后，能够实现连接槽14的连通，从而可在拉动抵紧板5或者支撑板6过程中，实现密封滑板11两端的液压油16的转换，从而可快速实现密封滑板11的移动，进而可方便对支撑板6和抵紧板5的限位位置进行调整，能够适用于不同环境下的安装使用，使得振动监测设备的安装更加方便。
22.本实用新型中，在对机泵进行振动监测时，通过将监测仪本体1移动至需要监测的位置，然后将支撑板6放置与机泵外表面，使得支撑板6内底部的为永磁铁的吸块8与机泵表面接触，利用磁铁与金属的吸附作用，可实现监测仪本体1与机泵的稳定安装，而需要在管道内部进行振动监测时，此时需要对准滑块4和滑槽3的位置，将滑块4推入滑槽3的内部，使得竖直挡板2均相抵有固定块9，此时可利用两端呈弧状的抵紧板5，实现与管道内壁的相抵，结合永磁铁与金属的吸合，可实现监测仪本体1在管道内部的稳定监测使用，能够使得振动监测的效果更加精确，方便对机泵的安全使用；
23.而在需要调整抵紧板5或者支撑板6的位置时，此时需要通过启动相应伸缩装置内部的电磁阀15，使得放置腔13上下两端的连接槽14处于连通状态，此时可通过拉动抵紧板5或者支撑板6，在多个连接柱12作用下，能够实现密封滑板11沿着导向杆10的滑动，从而可使得密封滑板11上下部分的液压油16沿着连接槽14进行交换，待监测仪本体1到达指定位置后，通过关闭电磁阀15，使得连接槽14处于关闭状态，从而无法实现密封滑板11上下两端液压油16的交换，进而可保证密封滑板11的稳定性，通过拉动抵紧板5或者支撑板6，能够快速实现抵紧板5和支撑板6位置的调整，使得监测仪本体1位置调整更加方便，同时也能够适用于不同环境下的监测仪本体1的使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。