养护窑和预制件生产线的制作方法

1.本发明涉及预制件生产技术领域，具体而言，涉及一种养护窑和预制件生产线。


背景技术：

2.在建筑工程中，采用预制件来进行施工安装可以有效地缩短工程的周期。在预制件的生产过程中，一般将预制件放置于养护窑内并经不同温度的养护环境进行养护来确保预制件的质量。因而，如何保证养护窑在实现不同温度的养护环境的情况下，降低养护窑的养护成本。


技术实现要素：

3.本发明实施方式提出了一种养护窑和预制件生产线，以解决上述技术问题。
4.本发明实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。
5.第一方面，本发明实施方式提供一种养护窑，养护窑包括窑体以及气流交互装置，窑体包括多层养护仓，多层养护仓自上而下依次划分为预热区、加热区以及冷却区。气流交互装置分别连通预热区与冷却区，并用于交换预热区与冷却区之间的气流。
6.本发明实施方式提供的养护窑中，窑体的养护仓可以用于养护预制件，气流交互装置可以将预热区的冷空气输送至降温区以促进位于降温区的预制件的降温，同时又能够将降温区的热空气输送至预热区以促进位于预热区的预制件的升温，如此可以提高蒸汽的利用率，保证养护窑在实现不同温度的养护环境的情况下，有效地降低了养护成本。
7.在一些实施方式中，气流交互装置包括第一气流交互组件和第二气流交互组件，第一气流交互组件和第二气流交互组件分设于窑体的两侧，第一气流交互组件连通预热区与冷却区并将预热区的空气输送至冷却区。第二气流交互组件连通预热区与冷却区并将冷却区的空气输送至预热区。
8.本实施方式提供的养护窑中，气流交互装置通过设置第一气流交互组件和第二气流交互组件来分别输送不同温度的空气，有助于不同温度的空气有序地进行，并且将第一气流交互组件和第二气流交互组件分设于窑体的两侧，使得第一气流交互组件和第二气流交互组件的排布较为合理。
9.在一些实施方式中，第一气流交互组件包括第一气流管道和第一风机，第一气流管道分别连通预热区与冷却区，第一风机设置于第一气流管道并为预热区与冷却区之间的气流流动提供动力。
10.本实施方式提供的养护窑中，第一气流交互组件通过第一气流管道来连通预热区与冷却区，并通过第一风机来鼓动气流的流动，使得第一气流交互组件的结构规划合理。
11.在一些实施方式中，第二气流交互组件包括第二气流管道和第二风机，第二气流管道分别连通预热区与冷却区，第二风机设置于第二气流管道并为预热区与冷却区之间的气流流动提供动力。
12.本实施方式提供的养护窑中，第二气流交互组件通过第二气流管道来连通预热区
与冷却区，并通过第二风机来鼓动气流的流动，使得第二气流交互组件的结构规划合理。
13.在一些实施方式中，窑体还包括转运装置，转运装置设于多层养护仓至少一端。转运装置包括上下间隔排布的多层隔板以及换层机构，隔板由保温材料制成，相邻两层隔板之间围成换层仓，每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓。换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降。
14.本实施方式提供的养护窑中，转运装置的多层隔板上下间隔排布，相邻两层隔板之间围成换层仓，由于每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓，换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降，通过合理地规划养护窑的内部结构，使得转运装置的换层机构可以实现预制件在不同层的养护仓之间进行流转养护。此外，由于换层机构在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的养护窑可以在不影响换层机构升降于相邻两层养护仓之间的情况下，通过隔板间隔开上下之间的换层仓，使换层机构带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高养护窑养护后的预制件的质量。
15.在一些实施方式中，换层机构包括升降组件和多个换层仓输送组件，每个换层仓输送组件位于相邻的两层隔板之间，升降组件控制换层仓输送组件于对应相邻两层养护仓之间往复升降。
16.本实施方式提供的养护窑中，升降组件用于控制换层仓输送组件的升降，换层仓输送组件用于承载并输送预制件，升降组件和换层仓输送组件各自实现不同作用，有助于换层机构的结构规划合理。
17.在一些实施方式中，升降组件包括驱动件和升降件，升降件穿设多层隔板，并与多个换层仓输送组件连接，驱动件驱动升降件带动多个换层仓输送组件同步升降。
18.本实施方式提供的养护窑中，升降组件的一次升降能够实现多个预制件同时换层，从而可以减少设置升降组件的数量，有助于简化养护窑的结构。
19.在一些实施方式中，与同一换层仓连通的相邻两层养护仓定义为一个输送单元，输送单元包括自上而下依次间隔设置的三个绝热板，分别定义为上绝热板、中绝热板和下绝热板，且三个绝热板共同形成上下相邻的两层养护仓，每一换层仓具有上下依次设置的上隔板和下隔板，上绝热板与上隔板相连，下绝热板与下隔板相连。
20.本实施方式提供的养护窑中，通过将上绝热板与上隔板相连，下绝热板与下隔板相连，使得一层换层仓可以连通上下相邻的两层养护仓且与其他的换层仓间隔，从而有助于换层机构升降过程中可以避免多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的情况。
21.在一些实施方式中，相邻两层绝热板的输送方向相反。换层机构具有换层仓输送组件，位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降，换层仓输送组件的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于上升位置时，换层仓输送组件与中绝热板之间可传输设置且两者的输送方向相同，当处于下降位置时，换层仓输送组件与下绝热板之间可传输设置且两者的输送方向相同。
22.本实施方式提供的养护窑中，通过变换换层仓输送组件在上升位置和下降位置的输送方向，使得换层仓输送组件的输送方向与当前层的绝热板的输送方向保持一致，从而有助于预制件在换层仓输送组件与绝热板之间稳定地传输。
23.第二方面，本发明实施方式还提供一种预制件生产线，预制件生产线包括上述任一实施方式的养护窑。
24.本发明实施方式提供的预制件生产线中，窑体的养护仓可以用于养护预制件，气流交互装置可以将预热区的冷空气输送至降温区以促进位于降温区的预制件的降温，同时又能够将降温区的热空气输送至预热区以促进位于预热区的预制件的升温，如此可以提高蒸汽的利用率，保证养护窑在实现不同温度的养护环境的情况下，有效地降低了养护成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施方式提供的养护窑的截面示意图。
27.图2为本发明实施方式提供的养护窑的另一方向的截面示意图。
28.图3为图1的养护窑的第一转运装置的换层机构承载预制件的截面示意图。
29.图4为图3的养护窑的第一转运装置的换层机构承载预制件下降一层的截面示意图。
30.图5为图1的养护窑的第二转运装置的换层机构承载预制件的截面示意图。
31.图6为图5的养护窑的第二转运装置的换层机构承载预制件下降一层的截面示意图。
32.附图标记
33.养护窑100、窑体10、预热区101、加热区102、冷却区103、入口11、养护仓12、出口13、基座15、外罩体17、养护空间19、物料搬运装置20、预制件200、转运装置30、第一转运装置301、第二转运装置303、绝热板32、进料口322、出料口324、养护仓基板326、养护仓输送滚轮328、避让凹槽329、换层仓33、隔板34、换层机构50、升降组件52、驱动件522、升降件524、换层仓输送组件54、换层仓输送滚轮544、换层仓基板546、气流交互装置90、第一气流交互组件92、第一气流管道922、第一风机924、第二气流交互组件94、第二气流管道942、第二风机944。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.请参阅图1和图2，本发明实施方式提供一种养护窑100，养护窑100可以用于养护预制件200。养护窑100包括窑体10和气流交互装置90，气流交互装置90安装于窑体10。
37.窑体10包括养护仓12，养护仓12可以用于养护预制件200。养护仓12的数量为多层，多层养护仓12自上而下设置，多层养护仓12可以自上而下依次划分为预热区101、加热区102以及冷却区103，窑体10可以通过加热器来为预热区101和加热区102提供不同温度的热气流，冷却区103则可以无需加热器的热气流的提供。
38.多层养护仓12可以定义为n层养护仓12，n为大于3的单数，例如本实施方式中，n为7，则养护仓12的数量为7层，自顶层养护仓12沿底层养护仓12的方向，可以依次将各层养护仓12称为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层以及第七层，其中，第一层可以作为预热区101，第二层、第三层、第四层、第五层以及第六层可以作为加热区102，第七层可以作为冷却区103。
39.由于加热区102位于窑体10的中间区域，通过将加热区102作为加热升温的主要区域，使得加热区102产生的高温蒸汽不容易直接逸散至窑体10外，有效地减少了窑体10散失蒸汽的情况，有助于提高养护窑100的可靠性。
40.气流交互装置90分别连通预热区101与冷却区103，并用于交换预热区101与冷却区103之间的气流，例如将预热区101的冷空气输送至降温区以促进位于降温区的预制件200的降温，同时又能够将降温区的热空气输送至预热区101以促进位于预热区101的预制件200的升温，如此可以提高蒸汽的利用率，保证养护窑100在实现不同温度的养护环境的情况下，有效地降低了养护成本。
41.气流交互装置90可以包括第一气流交互组件92和第二气流交互组件94，第一气流交互组件92和第二气流交互组件94分设于窑体10的两侧，使得第一气流交互组件92和第二气流交互组件94的排布较为合理。第一气流交互组件92连通预热区101与冷却区103并将冷却区103的空气输送至预热区101，第二气流交互组件94连通预热区101与冷却区103并将预热区101的空气输送至冷却区103，有助于不同温度的空气有序地进行。
42.第一气流交互组件92可以包括第一气流管道922和第一风机924，第一气流管道922分别连通预热区101与冷却区103，第一风机924设置于第一气流管道922并为预热区101与冷却区103之间的气流流动提供动力，使得第一气流交互组件92的结构规划合理。
43.第二气流交互组件94可以包括第二气流管道942和第二风机944，第二气流管道942分别连通预热区101与冷却区103，第二风机944设置于第二气流管道942并为预热区101与冷却区103之间的气流流动提供动力，使得第二气流交互组件94的结构规划合理。
44.每层养护仓12沿着输送方向定义进料口322和出料口324，进料口322和出料口324分别位于养护仓12的相对两端，养护仓12可以通过进料口322接收预制件200，并通过出料口324将预制件200向外输送。由于相邻两层养护仓12的输送方向相反，例如第一层、第三层、第五层以及第七层的输送方向均相同，第二层、第四层、以及第六层的输送方向均相同，则相邻两层养护仓12的进料口322和出料口324错位设置以便于预制件200流转至不同层的养护仓12。
45.每相邻两层养护仓12之间具有绝热板32，绝热板32可以保证养护仓12的内部保持处于所需的养护温度，有助于减缓养护仓12内热量的散失。
46.绝热板32可以包括养护仓基板326和养护仓输送滚轮328，养护仓输送滚轮328可转动地凸设于养护仓基板326的表面。多层绝热板32的多个养护仓基板326可以沿窑体10的高度方向间隔分布。养护仓输送滚轮328的数量可以为多个，多个养护仓输送滚轮328可以
沿养护仓基板326的长度方向间隔分布于养护仓基板326，如此在绝热板32承载预制件200时，绝热板32可以通过养护仓输送滚轮328实现预制件200的移动，从而可以将预制件200输送至所需的位置。此外，每层养护仓12的输送方向为所在层的绝热板32的输送方向，则相邻两层绝热板32的输送方向相反。
47.其中，多层绝热板32中位于养护仓12底层的绝热板32可以作为窑体10的基座的一部分结构，并且在结构(例如厚度、强度等)上可以作适应性的调整。
48.窑体10还可以包括转运装置30，转运装置30用于将预制件200输送至不同层的养护仓12。转运装置30设于多层养护仓12的至少一端，例如转运装置30数量为一个，则转运装置30设于多层养护仓12的其中一端。又例如转运装置30数量为两个，两个转运装置30可以分别定义为第一转运装置301和第二转运装置303，则第一转运装置301和第二转运装置303可以分别位于多层养护仓12的沿着左右方向的两端。
49.第一转运装置301的隔板定义为第一隔板，第二转运装置303的隔板定义为第二隔板，第一隔板和第二隔板于上下方向上错层设置，使得第一转运装置301的换层仓33与第二转运装置303的换层仓33始终连通同一养护仓12，从而有助于预制件200经左右两端的第一转运装置301和第二转运装置303实现不同层的养护仓12之间的流转。第一隔板与双数层的绝热板32相连，第二隔板与单数层的绝热板32相连。
50.转运装置30包括多层隔板34以及换层机构50。多层隔板34上下间隔排布，相邻两层隔板34之间围成换层仓33，每一换层仓33具有上下依次设置的上隔板和下隔板。隔板34由保温材料制成，则有助于减缓换层仓33内热量的散失。
51.每层换层仓33分别对应连通相邻两层养护仓12，相邻两层养护仓12中的其中一层养护仓12的出料口324与另一层养护仓12的进料口322连通同一个换层仓33，换层机构50于对应相邻两层养护仓12中的其中一层养护仓12的出料口324与另一层养护仓12的进料口322之间可往复升降。
52.其中，与同一换层仓33连通的相邻两层养护仓12定义为一个输送单元，输送单元包括三个绝热板32，三个绝热板32自上而下依次间隔设置。三个绝热板32分别定义为上绝热板、中绝热板和下绝热板，三个绝热板32共同形成上下相邻的两层养护仓12。
53.上绝热板与上隔板相连，下绝热板与下隔板相连，下隔板相对低于下绝热板设置而于下隔板上方形成避让凹槽329，使得隔板34与对应连接的绝热板32形成高度差，即在沿窑体10的高度方向，隔板34的高度低于对应连接的绝热板32的高度，如此在换层机构50降至下隔板处时，例如第一转运装置301的换层机构50在图3所示的位置下降至如图4所示的位置，换层机构50可以停留于下隔板的避让凹槽329内；又例如第一转运装置303的换层机构50在图5所示的位置下降至如图6所示的位置，换层机构50可以停留于下隔板的避让凹槽329内，使得换层机构50与当前层绝热板32尽可能地位于同一高度，从而有助于换层机构50与当前层绝热板32之间平稳地运输预制件200。
54.换层机构50可以接收养护仓12输送的预制件200，并且可以将预制件200从当前层的养护仓12输送至相邻一层的养护仓12。换层机构50的至少部分位于换层仓33内并在相邻两层隔板34之间可往复升降，通过合理地规划养护窑100的内部结构，使得转运装置30的换层机构50可以实现预制件200在不同层的养护仓12之间进行流转养护。
55.此外，由于换层机构50在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的
空气混入其他层的空气环境中，本发明的养护窑100可以在不影响换层机构50升降于相邻两层养护仓12之间的情况下，通过隔板34间隔开上下之间的换层仓33，使换层机构50带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓12之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓12之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高养护窑100养护后的预制件200的质量。
56.换层机构50可以包括升降组件52和多个换层仓输送组件54，多个换层仓输送组件54可以设置于升降组件52。升降组件52用于控制换层仓输送组件54的升降，换层仓输送组件54用于承载并输送预制件200，升降组件52和换层仓输送组件54各自实现不同作用，有助于换层机构50的结构规划合理。
57.升降组件52控制换层仓输送组件54于对应相邻两层养护仓12之间往复升降；或者说，换层仓输送组件54位于换层仓33内并在相邻两层隔板之间可往复升降；或者说，换层仓输送组件54位于换层仓33内且于上隔板和下隔板之间可升降设置。换层仓输送组件54的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于上升位置时，换层仓输送组件54与中绝热板之间可传输设置，两者的输送方向相同；当处于下降位置时，换层仓输送组件54与下绝热板之间可传输设置，两者的输送方向相同，通过变换换层仓输送组件54在上升位置和下降位置的输送方向，使得换层仓输送组件54的输送方向与当前层的绝热板32的输送方向保持一致，从而有助于预制件200在换层仓输送组件54与绝热板32之间稳定地传输。当换层仓输送组件54处于下降位置时，换层仓输送组件位于避让凹槽329内。
58.请参阅图1，升降组件52可以包括驱动件522和升降件524，升降件524穿设多层隔板34，并与多个换层仓输送组件54连接。驱动件522驱动升降件524带动多个换层仓输送组件54同步升降，则升降组件52的一次升降能够实现多个预制件200同时换层，从而可以减少设置升降组件52的数量，有助于简化养护窑100的结构。驱动件522可以为油缸，升降件524可以为伸缩杆。
59.每个换层仓输送组件54可以位于相邻的两层隔板34之间。换层仓输送组件54的输送方向可以包括第一输送方向和第二输送方向，升降后的换层仓输送组件54的输送方向选择性地为第一输送方向和第二输送方向其中之一，且升降后的换层仓输送组件54的输送方向与位于同一层的养护仓12的输送方向相同。
60.在养护窑100采用将预制件200逐层往下进行流转的养护方式的情况下，第一层的养护仓12的输送方向可以为第一输送方向，第二层的养护仓12的输送方向可以为第二输送方向。则在第一转运装置301的换层仓输送组件54接收第一层的养护仓12输送的预制件200的过程中，换层仓输送组件54的输送方向可以为第一输送方向，此时换层仓输送组件54与第一层的养护仓12的输送方向相同，换层仓输送组件54可以与第一层的养护仓12相互配合输送预制件200，有助于预制件200稳定地搭载于换层机构50。
61.在第二层的养护仓12接收第二转运装置303的换层仓输送组件54输送的预制件200的过程中，换层仓输送组件54的输送方向可以调整为第二输送方向，此时换层仓输送组件54与第二层的养护仓12的输送方向相同，换层仓输送组件54可以与第二层的养护仓12相互配合输送预制件200，有助于预制件200稳定地从换层机构50进入第二层的养护仓12。
62.换层仓输送组件54可以包括换层仓基板546和多个换层仓输送滚轮544，多个换层仓输送滚轮544可转动地设于换层仓基板546，换层仓基板546与升降组件52连接，如此在换
层机构50到达对应层的养护仓12时，养护仓12的养护仓输送滚轮328和换层机构50的换层仓输送滚轮544可以相互配合滚动，并共同将预制件200从养护仓12输送至换层机构50或从换层机构50输送至养护仓12。
63.窑体10具有基座15和安装于基座15上的外罩体19，外罩体19和基座15形成密闭的养护空间19，多层养护仓12、第一转运装置301和第二转运装置302位于养护空间19内。
64.外罩体19具有入口11和出口13，入口11便于预制件200进入窑体10内进行养护，出口13则便于窑体10输出完成养护的预制件200。入口11和出口13分别设于外罩体19的左右两端，入口11的位置高于出口13的位置，如此避免了入口11和出口13位于窑体10的同一侧而有可能导致养护窑100的进料过程和出料过程相互造成干扰情况，从而有利于提高养护窑100的养护效率。此外，外罩体19左右两端的入口11和出口13还有助于适配单数层的养护仓12，使得入口11与位于顶层的养护仓12的进料口322相对，出口13与位于底层的养护仓12的出料口324相对。
65.第一转运装置301具有出口通道，出口通道连通出口13与一层养护仓12；第二转运装置303具有入口通道，入口通道连通入口11与另一层养护仓12。出口通道位于最下层的第一隔板与基座15之间，出口通道连通最下层的换层仓33与出口13，入口通道位于最上层的第二隔板与外罩体19的顶壁之间，入口通道连通最上层的换层仓33与入口11，从而便于养护窑100采用将预制件200逐层往下进行流转的养护方式。
66.养护窑100还可以包括物料搬运装置20，物料搬运装置20用于将预制件200运输至窑体10的入口11以便于对预制件200进行养护；物料搬运装置20也可用于将从窑体10的出口13输出的预制件200运输至其他区域。
67.养护窑100内的养护环境可以根据预制件200的类型而进行调整。养护仓12可以划分为不同的温度区，例如如图1所示，养护窑100可以采用将预制件200逐层往下进行流转的养护方式，则多层养护仓12可以自上而下依次划分为预热区101、加热区102以及冷却区103。
68.本发明实施方式还提供一种预制件生产线(图未示)，预制件生产线包括上述任一实施方式的养护窑100。
69.本发明实施方式提供的预制件生产线中，窑体10的养护仓12可以用于养护预制件200，气流交互装置90可以将预热区101的冷空气输送至降温区以促进位于降温区的预制件200的降温，同时又能够将降温区的热空气输送至预热区101以促进位于预热区101的预制件200的升温，如此可以提高蒸汽的利用率，保证养护窑100在实现不同温度的养护环境的情况下，有效地降低了养护成本。
70.在本发明中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本发明中，对上述
术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本发明中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
72.以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。