一种楼板混凝土浇筑振捣平整一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及楼板混凝土浇筑领域，具体的说是一种楼板混凝土浇筑振捣平整一体化设备。


背景技术：

2.楼板混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，浇筑前应将周围的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋是否绑轧牢固，检查之后，最后进行浇注混凝土。
3.在对绑扎好钢筋的楼承板进行浇注混凝土时，需要对浇注的混凝土进行振捣，传统的一般是对绑扎好钢筋的楼承板进行浇注混凝土后，后期再利用人工对浇注的混凝土进行振捣，不仅操作步骤繁琐，而且增大了劳动力，从而降低了浇注混凝土时的工作效率；在对绑扎好钢筋的楼承板浇注混凝土并进行振捣之后，需要对其表面进行平整，传统的一般采用人工对其表面进行平整，因为人工平整存在不稳定性，从而无法保证浇注的混凝土的平整度。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种楼板混凝土浇筑振捣平整一体化设备。
5.本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种楼板混凝土浇筑振捣平整一体化设备，包括工作台和移动装置，所述的工作台的上端面设置有移动装置；
6.所述的移动装置包括电动升降杆、固定结构板、加重块、一号矩形凹槽、伸出板、水平板、漏料圆管、移动架、平整架和旋转架，所述的工作台的上端面中心位置固定安装有电动升降杆，电动升降杆的顶部固定安装有固定结构板，固定结构板的左端面固定安装有加重块，固定结构板的下端面位于电动升降杆的右侧开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内滑动设置有伸出板，伸出板的下端面固定安装有水平板，水平板的下端面靠近右侧的位置开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有漏料圆管，漏料圆管的下端面呈锥形状，水平板的下端面位于一号圆形凹槽的左侧依次设置有移动架和平整架，且固定结构板的上端面靠近右侧的位置设置有旋转架；
7.所述的移动架包括竖直板、一号电机、偏心轮、摆动板、方形长板、伸缩杆和振捣杆，所述的水平板的下端面位于一号圆形凹槽的左侧固定安装有竖直板，竖直板的左端面固定安装有一号电机，一号电机的输出轴贯穿竖直板的右端面后固定安装有偏心轮，偏心轮的右端面通过销轴铰接有摆动板，摆动板的下端面固定安装有方形长板，方形长板和水平板之间通过伸缩杆相连接，伸缩杆位于摆动板的前后两侧，方形长板的下端面设置有振捣杆，振捣杆沿方形长板由前至后呈等距离均匀分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的平整架包括电动推杆、固定支板、隔离挡板、圆柱杆、转动杆和刮平板，所述的水平板的下端面且位于移动架的左侧固定安装有
电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有固定支板，固定支板的下端面靠近移动架的一端前后两侧对称固定安装有隔离挡板，两个隔离挡板之间转动设置有圆柱杆，圆柱杆外固定套设有转动杆，且固定支板的下端面靠近左侧的位置固定安装有刮平板，刮平板的下端面由左至右向上倾斜。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的旋转架包括调速电机、一号齿轮、螺纹杆、二号齿轮和环形筒，所述的固定结构板的上端面靠近右侧的位置通过电机座固定安装有调速电机，调速电机为正反转电机，调速电机的输出轴固定安装有一号齿轮，固定结构板的右端面设置有螺纹杆，螺纹杆的左端面和伸出板的右端面固定连接，螺纹杆外且位于固定结构板的右侧通过螺纹连接有二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮啮合传动，二号齿轮的左端面开设有环形槽，固定结构板的右端面固定安装有环形筒，环形筒位于环形槽内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的固定结构板的上端面且靠近后方的位置固定安装有一号限位板，固定结构板的上端面靠近前方的位置固定安装有二号限位板，一号限位板和二号限位板之间设置有圆形空心管，圆形空心管外靠近左侧的位置固定安装有卡板，圆形空心管的右端面和漏料圆管相连通，圆形空心管为伸缩管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述的振捣杆外固定套设有安装板，安装板的上端面由振捣杆的中心位置至两侧向下倾斜，安装板的下端面位于振捣杆的前后两侧固定安装有滑动板，且振捣杆和滑动板外涂抹有防粘图层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的固定支板的下端面且位于转动杆的正上方固定安装有移动板，移动板的下端面由左至右向上倾斜，且移动板的下端面和转动杆的侧壁相接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的伸出板的上端面由左至右均匀开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内转动设置有圆柱辊，圆柱辊和一号矩形凹槽的上端面相接触；当旋转架使得伸出板在一号矩形凹槽内滑动时，通过设置的圆柱辊可以减小摩擦，使得伸出板在一号矩形凹槽内顺利滑动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的工作台的下端面靠近四个拐角处固定安装有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型能够对绑扎好钢筋的楼承板进行浇注混凝土时，同时对浇注的混凝土进行振捣和平整，防止后期的人工振捣不仅操作步骤繁琐而且增大劳动力的问题，本实用新型还避免了传统的人工对浇注的混凝土进行平整，从而造成的无法保证混凝土的平整度的问题。
17.2.本实用新型通过设置的移动架，能够对浇注的混凝土进行往复振捣，通过设置的安装板和滑动板从而增大对浇筑的混凝土的振捣面积，从而更好的对混凝土中的气泡进行振捣排出。
18.3.本实用新型通过设置的平整架，能够对振捣之后的混凝土进行快速移动刮平，使得提高浇筑的混凝土的平整度。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的立体结构示意图(由前至后看)；
21.图2是本实用新型的立体结构示意图(由后至前看)；
22.图3是本实用新型的主剖视平面结构示意图；
23.图4是本实用新型俯视图的结构示意图；
24.图5是本实用新型图4的a-a向剖视图；
25.图6是本实用新型图3的m处局部放大图；
26.图7是本实用新型图3的n处局部放大图；
27.图8是本实用新型图3的x处局部放大图。
28.图中：1、工作台；11、万向轮；2、移动装置；20、电动升降杆；21、固定结构板；211、一号限位板；212、二号限位板；213、圆形空心管；214、卡板；22、加重块；23、一号矩形凹槽；24、伸出板；241、圆柱辊；25、水平板；26、漏料圆管；27、移动架；271、竖直板；272、一号电机；273、偏心轮；274、摆动板；275、方形长板；276、伸缩杆；277、振捣杆；278、安装板；279、滑动板；28、平整架；281、电动推杆；282、固定支板；283、隔离挡板；284、圆柱杆；285、转动杆；286、刮平板；287、移动板；29、旋转架；291、调速电机；292、一号齿轮；293、螺纹杆；294、二号齿轮；295、环形筒。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本实用新型进行进一步阐述。
30.参阅图1、图2和图3，一种楼板混凝土浇筑振捣平整一体化设备，包括工作台1和移动装置2，所述的工作台1的上端面设置有移动装置2；
31.参阅图1、图2和图3，所述的移动装置2包括电动升降杆20、固定结构板21、加重块22、一号矩形凹槽23、伸出板24、水平板25、漏料圆管26、移动架27、平整架28和旋转架29，所述的工作台1的上端面中心位置固定安装有电动升降杆20，电动升降杆20的顶部固定安装有固定结构板21，所述的固定结构板21的上端面且靠近后方的位置固定安装有一号限位板211，固定结构板21的上端面靠近前方的位置固定安装有二号限位板212，一号限位板211和二号限位板212之间设置有圆形空心管213，圆形空心管213外靠近左侧的位置固定安装有卡板214，圆形空心管213的右端面和漏料圆管26相连通，圆形空心管213为伸缩管；固定结构板21的左端面固定安装有加重块22，固定结构板21的下端面位于电动升降杆20的右侧开设有一号矩形凹槽23，一号矩形凹槽23内滑动设置有伸出板24，所述的伸出板24的上端面由左至右均匀开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内转动设置有圆柱辊241，圆柱辊241和一号矩形凹槽23的上端面相接触；通过设置的圆柱辊241可以减小摩擦，使得伸出板24在一号矩形凹槽23内顺利滑动；伸出板24的下端面固定安装有水平板25，水平板25的下端面靠近右侧的位置开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有漏料圆管26，漏料圆管26的下端面呈锥形状，水平板25的下端面位于一号圆形凹槽的左侧依次设置有移动架27和平整架28，且固定结构板21的上端面靠近右侧的位置设置有旋转架29；
32.参阅图2、图3、图4、图5和图6，所述的移动架27包括竖直板271、一号电机272、偏心轮273、摆动板274、方形长板275、伸缩杆276和振捣杆277，所述的水平板25的下端面位于一号圆形凹槽的左侧固定安装有竖直板271，竖直板271的左端面固定安装有一号电机272，一
号电机272的输出轴贯穿竖直板271的右端面后固定安装有偏心轮273，偏心轮273的右端面通过销轴铰接有摆动板274，摆动板274的下端面固定安装有方形长板275，方形长板275和水平板25之间通过伸缩杆276相连接，伸缩杆276位于摆动板274的前后两侧，方形长板275的下端面设置有振捣杆277，振捣杆277沿方形长板275由前至后呈等距离均匀分布；多个所述的振捣杆277外固定套设有安装板278，安装板278的上端面由振捣杆277的中心位置至两侧向下倾斜，安装板278的下端面位于振捣杆277的前后两侧固定安装有滑动板279，且振捣杆277和滑动板279外涂抹有防粘图层；当振捣杆277对浇筑的混凝土进行振捣时，通过设置的安装板278和滑动板279从而增大对浇筑的混凝土的振捣面积，从而更好的对混凝土中的气泡进行振捣排出，通过在振捣杆277和滑动板279外涂抹的防粘图层，当移动架27带动振捣杆277进行上下往复运动时，防止浇筑的混凝土粘连到振捣杆277和滑动板279上从而造成滴落现象，从而影响浇筑的混凝土的振捣效果；
33.首先根据需要的钢筋配置将压型楼承板每个凹槽部位放置钢筋，放置好钢筋之后，对钢筋进行间距和排距进行调节，调节之后，将钢筋进行绑扎，最后检查钢筋绑扎是否牢固，检查之后，将设置的设备移动到需要进行浇筑混凝土的墙壁旁，此时将圆形空心管213的左端和混凝土地泵固定连接，通过设置的一号限位板211和二号限位板212对圆形空心管213进行限位，通过设置的卡板214对圆形空心管213的左端进行固定，防止混凝土地泵工作时圆形空心管213发生移动掉落现象，当将圆形空心管213和地泵连接之后根据需要进行浇筑混凝土楼板的墙壁的高度进行启动电动升降杆20，电动升降杆20带动固定结构板21进行移动，固定结构板21带动伸出板24向上移动，伸出板24带动漏料圆管26、移动架27和平整架28向上移动，使得漏料圆管26、移动架27和平整架28位于绑扎好钢筋的楼承板的正上方，此时启动混凝土地泵，混凝土地泵使得搅拌好的混凝土经过圆形空心管213和漏料圆管26，落料到绑扎好钢筋的楼承板的正上方，同时利用设置的旋转架29使得伸出板24在一号矩形凹槽23内向右进行滑动，在混凝土地泵对楼承板浇筑混凝土时，此时启动一号电机272，一号电机272带动偏心轮273进行旋转，此时在伸缩杆276的作用下，偏心轮273使得摆动板274带动方形长板275进行上下往复运动，方形长板275带动振捣杆277对浇筑的混凝土进行振捣，从而排出混凝土中的气泡，从而提高楼板的使用寿命，同时通过设置的平整架28对浇筑并振捣之后的混凝土进行整平，防止传统的人工整平不仅劳动力增大，而且无法保证浇筑的混凝土的平整度；
34.参阅图3、图5和图8，所述的旋转架29包括调速电机291、一号齿轮292、螺纹杆293、二号齿轮294和环形筒295，所述的固定结构板21的上端面靠近右侧的位置通过电机座固定安装有调速电机291，调速电机291为正反转电机，调速电机291的输出轴固定安装有一号齿轮292，固定结构板21的右端面设置有螺纹杆293，螺纹杆293的左端面和伸出板24的右端面固定连接，螺纹杆293外且位于固定结构板21的右侧通过螺纹连接有二号齿轮294，二号齿轮294和一号齿轮292啮合传动，二号齿轮294的左端面开设有环形槽，固定结构板21的右端面固定安装有环形筒295，环形筒295位于环形槽内；
35.当启动混凝土地泵浇筑混凝土时，根据需要进行浇筑的混凝土的厚度的不同对调速电机291进行调速，当对调速电机291调速之后，启动调速电机291正转，调速电机291带动一号齿轮292进行旋转，一号齿轮292带动二号齿轮294进行旋转，此时在环形筒295的作用下，二号齿轮294使得螺纹杆293带动伸出板24在一号矩形凹槽23内向右进行匀速移动，从
而对绑扎好钢筋的楼承板进行浇筑混凝土的同时对浇筑的混凝土进行快速振捣和平整，避免人工操作造成的工作效率的低的问题；
36.参阅图2、图3和图6，所述的平整架28包括电动推杆281、固定支板282、隔离挡板283、圆柱杆284、转动杆285和刮平板286，所述的水平板25的下端面且位于移动架27的左侧固定安装有电动推杆281，电动推杆281的移动端固定安装有固定支板282，固定支板282的下端面靠近移动架27的一端前后两侧对称固定安装有隔离挡板283，两个隔离挡板283之间转动设置有圆柱杆284，圆柱杆284外固定套设有转动杆285，且固定支板282的下端面靠近左侧的位置固定安装有刮平板286，刮平板286的下端面由左至右向上倾斜；所述的固定支板282的下端面且位于转动杆285的正上方固定安装有移动板287，移动板287的下端面由左至右向上倾斜，且移动板287的下端面和转动杆285的侧壁相接触；当圆柱杆284带动转动杆285对浇筑的混凝土进行滚动抚平时，通过设置的移动板287对转动杆285侧壁上的混凝土进行刮除，防止浇筑的混凝土粘连到转动杆285的侧壁上，从而影响转动杆285的转动；
37.当移动架27对浇筑的混凝土进行振捣之后，此时启动电动推杆281向下移动，电动推杆281使得转动杆285的侧壁和刮平板286和浇筑的混凝土的表面相接触，当旋转架29使得伸出板24在一号矩形凹槽23内进行移动时，圆柱杆284带动转动杆285进行旋转，使得转动杆285对振捣之后的混凝土进行滚动抚平，同时利用设置的刮平板286对混凝土进行移动刮平，使得提高浇筑的混凝土的平整度，避免传统的人工抚平造成的劳动力增大的问题；
38.参阅图3，所述的工作台1的下端面靠近四个拐角处固定安装有万向轮11；
39.当设置的设备对绑扎好钢筋的楼承板进行浇筑混凝土之后，通过设置的万向轮11能够方便设备的顺利移动。
40.具体工作时：
41.第一步、首先根据需要的钢筋配置将压型楼承板每个凹槽部位放置钢筋，放置好钢筋之后，对钢筋进行间距和排距进行调节，调节之后，将钢筋进行绑扎，最后检查钢筋绑扎是否牢固；
42.第二步、此时将设置的设备移动到需要进行浇筑混凝土的墙壁旁，此时将圆形空心管213的左端和混凝土地泵固定连接，此时根据需要进行浇筑混凝土楼板的墙壁的高度进行启动电动升降杆20，电动升降杆20带动固定结构板21进行移动，固定结构板21带动伸出板24向上移动，伸出板24带动漏料圆管26、移动架27和平整架28向上移动，使得漏料圆管26、移动架27和平整架28位于绑扎好钢筋的楼承板的正上方，此时启动混凝土地泵，混凝土地泵使得搅拌好的混凝土经过圆形空心管213和漏料圆管26，落料到绑扎好钢筋的楼承板的正上方，此时根据需要进行浇筑的混凝土的厚度的不同对调速电机291进行调速，当对调速电机291调速之后，启动调速电机291正转，调速电机291带动一号齿轮292进行旋转，一号齿轮292带动二号齿轮294进行旋转，此时在环形筒295的作用下，二号齿轮294使得螺纹杆293带动伸出板24在一号矩形凹槽23内向右进行匀速移动；
43.第三步、此时启动一号电机272，一号电机272带动偏心轮273进行旋转，此时在伸缩杆276的作用下，偏心轮273使得摆动板274带动方形长板275进行上下往复运动，方形长板275带动振捣杆277对浇筑的混凝土进行振捣，从而排出混凝土中的气泡，从而提高楼板的使用寿命，同时启动电动推杆281向下移动，电动推杆281使得转动杆285的侧壁和刮平板286和浇筑的混凝土的表面相接触，当旋转架29使得伸出板24在一号矩形凹槽23内进行移
动时，圆柱杆284带动转动杆285进行旋转，使得转动杆285对振捣之后的混凝土进行滚动抚平，同时利用设置的刮平板286对混凝土进行移动刮平，使得提高浇筑的混凝土的平整度，最后待混凝土浇筑满一定时间后对其表面进行覆膜油毡毯，并进行洒水保湿养护。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。