一种混凝土构件生产线的制作方法

1.本发明涉及混凝土构件技术领域，特别是涉及一种混凝土构件生产线。


背景技术：

2.管片、墙板、叠合板等预制式混凝土构件在工厂预制加工，大大减少了现场的浇注作业，提高了施工效率，满足节能环保的需求。混凝土构件由于体积比较大，浇注时单个产品的工时较长，生产商通常通过设置多个生产线来提高产能，但是这样一来前期投入成本过高，场地占用面积大，需要的工人也比较多，是本领域技术人员迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种混凝土构件生产线。
4.本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种混凝土构件生产线，包括第一轨道，所述第一轨道上设有多组轨道小车，所述轨道小车上设有一个或多个底模，所述第一轨道上设有浇筑振捣工位和若干混凝土构件加工工位，所述浇筑振捣工位内设有至少两个可以沿第一轨道长度方向移动的布料机。
5.将一个长的底模或多个短的底模设置在轨道小车上，轨道小车为生产线部分，更换底模时不需要更换轨道小车，降低成本；当轨道小车上设置两个或两个以上底模时，一次可以加工两个或两个以上的混凝土构件，虽然在一个工位停留加工的时间变长，但是单个混凝土构件的加工工时缩短，日产能提高，且因为在一个工位停留的时间变长，加工出来的混凝土构件质量也更好。
6.进一步，所述第一轨道一侧设有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道两端设有换向输送机构，所述第二轨道上沿轨道小车移动方向依次设有静养工位、蒸养升温工位、蒸养恒温工位和蒸养降温工位，所述静养工位、蒸养升温工位、蒸养恒温工位和蒸养降温工位设于地下。
7.从第一轨道上加工完成的各混凝土构件，通过换向输送机构将轨道小车转运至第二轨道上，设置在第二轨道上的包括静养工位、蒸养升温工位、蒸养恒温工位和蒸养降温工位在内的养护工位因为设于地下，所以减少了因空气流通导致的热量散失，从而降低了能耗。
8.进一步，为了将轨道小车从第一轨道上输送至第二轨道上，所述换向输送机构包括升降平台，所述升降平台下方设有升降机，所述升降平台上端设有多条平行设置的第三轨道，所述第三轨道与轨道小车底部滑动配合，所述第三轨道与第一轨道垂直，所述第一轨道和第二轨道的两端均设有推拉油缸，推拉油缸输出端上设有与轨道小车配合的卡勾。
9.第一轨道末端的推拉油缸将轨道小车推入升降平台的第三轨道上，升降平台带着轨道小车下沉到地下，第二轨道始端的推拉油缸将轨道小车拉出升降平台，轨道小车沿着第二轨道进入各工位进行养护；因为轨道小车总体长度较长，所以需要设置多条第三轨道
对轨道小车进行支撑，防止轨道小车弯曲变形；混凝土构件经养护成形后，轨道小车移动至第二轨道尾端，第二轨道尾端处的推拉油缸用于将轨道小车送入第二轨道末端处的升降平台上，升降平台带着轨道小车上升至地面，第一轨道始端的推拉油缸将轨道小车拉入开模工位，进行后续的开模和转运工序。
10.进一步，所述轨道小车上设有用于与底模连接的连接板，所述轨道小车与连接板之间设有若干支撑弹簧，所述连接板上设有若干用于调节底模位置的调节孔。支撑弹簧主要起避震作用，布料机向底模内注入混凝土时需要振捣，支撑弹簧可以防止底模的振动影响到轨道小车，延长轨道小车的使用寿命。
11.进一步，所述布料机出料端可拆卸连接有导流管，所述导流管设有一个进料口和多个出料口，所述导流管为软管，每个所述出料口上均设有用于打开或关闭出料口的阀门。当轨道小车上设置有三个或三个以上的底模时，需要在布料机出料端设置导流管，向各个底模内注入混凝土，当相应底模内注满时，阀门将相应出料口关闭，停止向底模内注入混凝土。
12.进一步，所述第一轨道上方平行设置有架空的行车轨道，所述行车轨道上设有至少两组吊机。混凝土构件成型后通过吊机进行转运，设置至少两组吊机，一方面，在轨道小车上设置多个短的底模时，可以将各个混凝土构件同时进行转运，提高转运效率，另一方面，在轨道小车上设置一个长的底模时，两组或两组以上的吊机吊运长的混凝土构件会更加稳定。
13.本发明的有益效果是：本发明提供的一种混凝土构件生产线，采用轨道小车上设置两个或两个以上底模，一次可以加工两个或两个以上的混凝土构件，虽然在一个工位停留加工的时间变长，但是单个混凝土构件的加工工时缩短，日产能提高，且因为在一个工位停留的时间变长，加工出来的混凝土构件质量也更好。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
15.图1是本发明最佳实施例的结构示意图；
16.图2是轨道小车与底模的结构示意图；
17.图3是布料机与底模的结构示意图。
18.图中：1、第一轨道，2、轨道小车，3、底模，4、浇筑振捣工位，41、布料机，411、导流管，5、第二轨道，6、静养工位，7、蒸养升温工位，8、蒸养恒温工位，9、蒸养降温工位，10、升降平台，11、第三轨道，12、连接板，13、支撑弹簧，14、吊机，15、开模工位，16、清模工位，17、合模工位，18、钢筋入模工位，19、抹平工位。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1-3所示，本发明的一种混凝土构件生产线，包括第一轨道1，所述第一轨道1上设有轨道小车2，所述轨道小车2上设有两个底模3，所述第一轨道1上沿轨道小车2移动方向依次设有开模工位15、清模工位16、合模工位17、钢筋入模工位18、浇筑振捣工位4和抹平
工位19，所述浇筑振捣工位4内设有两个可以沿第一轨道1长度方向移动的布料机41。
21.所述第一轨道1一侧设有第二轨道5，所述第一轨道1和第二轨道5两端设有换向输送机构，所述第二轨道5上沿轨道小车2移动方向依次设有静养工位6、蒸养升温工位7、蒸养恒温工位8和蒸养降温工位，所述静养工位6、蒸养升温工位7、蒸养恒温工位8和蒸养降温工位设于地下。
22.所述换向输送机构包括升降平台10，所述升降平台10下方设有升降机，所述升降平台10上端设有多条平行设置的第三轨道11，所述第三轨道11与轨道小车2底部滑动配合，所述第三轨道11与第一轨道1垂直，所述第一轨道1和第二轨道5的两端均设有推拉油缸，推拉油缸输出端上设有与轨道小车2配合的卡勾。
23.所述轨道小车2上设有用于与底模3连接的连接板12，所述轨道小车2与连接板12之间设有若干支撑弹簧13，所述连接板12上设有若干用于调节底模3位置的调节孔。
24.所述布料机41出料端可拆卸连接有导流管411，所述导流管411设有一个进料口和多个出料口，所述导流管411为软管，每个所述出料口上均设有用于打开或关闭出料口的阀门。
25.所述第一轨道1上方平行设置有架空的行车轨道，所述行车轨道上设有两组吊机14。吊机14用于将开模工位15处成形的混凝土构件进行转运。
26.工作过程：
27.自开模工位15开始，工作人员将底模3拆开露出成形的混凝土构件，吊机14将混凝土构件进行转运，然后轨道小车2带动两个底模3前进，进入清模工位16，工作人员对底模3进行清洁，清洁后将底模3重新组装成形，进入钢筋入模工位18后吊机14向两个底模3内装入钢筋笼，随后轨道小车2带着两个底模3进入两个布料机41下方，布料机41向底模3内注入混凝土，同时底模3上的振捣机构开始工作，注料完成后轨道小车2进入抹平工位19，工作人员将混凝土表面进行抹平，保证混凝土构件的质量。
28.随后推拉油缸将轨道小车2推至升降平台10上的第三轨道11，升降平台10下降带着轨道小车2下沉到地下，轨道小车2来到第二轨道5始端，通过第二轨道5依次进入静养工位6、蒸养升温工位7、蒸养恒温工位8和蒸养降温工位内进行养护，混凝土构件经养护成形后，轨道小车2移动至第二轨道5尾端，第二轨道5尾端处的推拉油缸用于将轨道小车2送入第二轨道5末端处的升降平台10上，升降平台10带着轨道小车2上升至地面，第一轨道1始端的推拉油缸将轨道小车2拉入开模工位15，进行后续的开模和转运工序。
29.产线一次加工两个底模3内的混凝土构件，虽然在一个工位停留加工的时间变长，但是单个混凝土构件的加工工时缩短，日产能提高，且因为在一个工位停留的时间变长，工作人员在各工位加工的时间变长，工作更加全面和细致，加工出来的混凝土构件质量也更好。
30.本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
31.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。