管道变形塌陷的修复方法与流程

1.本发明涉及一种管道变形塌陷的修复方法。


背景技术：

2.随着城市建设的飞速发展，我国排水管道建设也在逐年增加，城市地下管网规模也在不断扩大。然而，不断高速建设管道的进程中，接近使用寿命的管道也越来越多，管道出现不同程度的损坏，比如管道变形塌陷，严重影响城市排水的安全运行，造成城市内涝等问题。目前，市场上较普遍的是采用开挖换管的方式解决管道破损的问题，这种方式对城市交通、环境、市容市貌、居民日常生活影响较大，新型的修复方式——非开挖修复就有效的降低了这些影响。对于大口径的管道，人可进入的管道，修复起来较为便利，但是对于小口径管道，人无法进入，修复管道问题时较为困难，尤其是针对变形塌陷管道。
3.现有技术《一种软弱地层排水管道变形塌陷的非开挖修复方法》。该技术主要针对的是大口径管道变形塌陷的非开挖修复，不适用于小口径管道的变形塌陷修复。该技术需人员进入管道内，向管道塌陷部分打入注浆管，注入注浆液，管道土体固化后再进行塌陷部分切割，多余土体切割完成后再衬入钢管段，最后再进行内衬修复。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书实施例提供一种管道变形塌陷的修复方法，以达到在不挖开路面的前提下完成管道修复操作的目的。
5.本说明书实施例提供以下技术方案：一种管道变形塌陷的修复方法，包括以下步骤：步骤一、确认塌陷管道位置以及距离塌陷管道位置最近的检查井的位置；步骤二、向塌陷管道位置注入水泥浆液，使得塌陷管道位置的塌陷土体固化；步骤三、由检查井向塌陷管道位置挖掘设定公称直径的通道，且在挖掘同时以设定进尺向通道内衬入钢环；步骤四、待钢环衬入完成后，向相邻钢环之间嵌入与塌陷管道直径相同的修复管，并向修复管的外壁与钢环的内壁之间回填水泥浆液。
6.进一步地，步骤二具体为：从地面向塌陷管道位置进行打孔操作，并由形成的注浆孔向塌陷管道位置注入水泥浆液。
7.进一步地，步骤二中注入水泥浆液的范围是检查井与塌陷管道位置之间。
8.进一步地，步骤二中塌陷管道的直径与注入水泥浆液的高度之和大于800mm。
9.进一步地，步骤三中通道的设定公称直径为700-800mm，钢环的公称直径与通道的设定公称直径相同。
10.进一步地，设定进尺为300-600mm。
11.进一步地，在步骤四中，修复管为多节，相邻两节修复管之间采用抱箍连接。
12.进一步地，管道变形塌陷的修复方法还包括：步骤五、待步骤四中的回填操作完成后，对修复管进行内衬修复。
13.进一步地，内衬修复包括紫外光固化修复和热塑成型法内衬修复。
14.与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本发明实施例能够在不挖开路面的情况下完成管道变形塌陷的修复操作，从而能够有效降低或者避免对城市交通、环境、市容市貌、居民日常生活影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是本发明实施例的流程图；
17.图2是本发明实施例中塌陷注浆的示意图；
18.图3是本发明实施例中塌陷管道位置扩径的示意图；
19.图4是本发明实施例中修复管嵌入以及内衬修复示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种管道变形塌陷的修复方法，包括以下步骤：
23.步骤一、确认塌陷管道位置以及距离塌陷管道位置最近的检查井的位置；
24.步骤二、向塌陷管道位置注入水泥浆液，使得塌陷管道位置的塌陷土体固化；
25.步骤三、由检查井向塌陷管道位置挖掘设定公称直径的通道，且在挖掘同时以设定进尺向通道内衬入钢环；
26.步骤四、待钢环衬入完成后，向相邻钢环之间嵌入与塌陷管道直径相同的修复管，并向修复管的外壁与钢环的内壁之间回填水泥浆液。
27.本发明实施例能够在不挖开路面的情况下完成管道变形塌陷的修复操作，从而能够有效降低或者避免对城市交通、环境、市容市貌、居民日常生活影响。
28.具体地，步骤二具体为：从地面向塌陷管道位置进行打孔操作，并由形成的注浆孔向塌陷管道位置注入水泥浆液。其中，注入水泥浆液的范围是检查井与塌陷管道终点位置之间。塌陷管道的直径与注入水泥浆液的高度之和大于800mm。
29.本发明实施例中步骤二可以采用多根管道间隔布置打孔，以提高灌注水泥浆液的均匀性，从而能够使塌陷管道位置的土体均匀且快速的固化，从而提高本实施例的施工效率。
30.步骤三具体为待塌陷管道位置的土体固化后，从检查井进入管道并向塌陷管道位置掏挖出公称直径为800mm的通道，掏挖的同时以300-600mm为一进尺衬入公称直径800mm的钢环。其中，原管道的公称直径为300mm至600mm之间，衬入钢环后能够使原管道塌陷处扩径至公称直径800mm。
31.本实施例中，由于衬入钢环，因此可用以加强塌陷管道位置的通道强度，且在掏挖过程中需要将破损管道一并清除，该掏挖操作的范围是检查井至塌陷管道终点位置之间，
掏挖高度与原管道管径之和为800mm。
32.在步骤四中，修复管为多节，相邻两节修复管之间采用抱箍连接。钢环衬入后，将修复管一节一节嵌入到管道中，修复管嵌入后，修复管的外壁与钢环内壁间的空隙需用水泥浆液进行回填。本实施例中，修复管为塑料材质制成的短管。
33.需要说明的是，本发明实施例中修复管与原管道连接处也采用抱箍连接。
34.优选地，管道变形塌陷的修复方法还包括：步骤五、待步骤四中的回填操作完成后，对修复管进行内衬修复。其中，内衬修复包括紫外光固化修复和热塑成型法内衬修复。
35.完成内衬修复后的修复管即可正常使用，从而替代原有变形塌陷的管道，并完成了管道变形塌陷的修复操作。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。


技术特征：
1.一种管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、确认塌陷管道位置以及距离所述塌陷管道位置最近的检查井的位置；步骤二、向所述塌陷管道位置注入水泥浆液，使得所述塌陷管道位置的塌陷土体固化；步骤三、由所述检查井向所述塌陷管道位置挖掘设定公称直径的通道，且在挖掘同时以设定进尺向所述通道内衬入钢环；步骤四、待所述钢环衬入完成后，向相邻所述钢环之间嵌入与塌陷管道直径相同的修复管，并向所述修复管的外壁与所述钢环的内壁之间回填水泥浆液。2.根据权利要求1所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述步骤二具体为：从地面向所述塌陷管道位置进行打孔操作，并由形成的注浆孔向所述塌陷管道位置注入水泥浆液。3.根据权利要求2所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述步骤二中注入水泥浆液的范围是所述检查井与所述塌陷管道位置之间。4.根据权利要求2所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述步骤二中所述塌陷管道的直径与注入水泥浆液的高度之和大于800mm。5.根据权利要求1所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述步骤三中所述通道的设定公称直径为700-800mm，所述钢环的公称直径与所述通道的设定公称直径相同。6.根据权利要求1所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述设定进尺为300-600mm。7.根据权利要求1所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述修复管为多节，相邻两节所述修复管之间采用抱箍连接。8.根据权利要求1所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述管道变形塌陷的修复方法还包括：步骤五、待所述步骤四中的回填操作完成后，对所述修复管进行内衬修复。9.根据权利要求8所述的管道变形塌陷的修复方法，其特征在于，所述内衬修复包括紫外光固化修复和热塑成型法内衬修复。

技术总结
本发明提供一种管道变形塌陷的修复方法，包括以下步骤：步骤一、确认塌陷管道位置以及距离塌陷管道位置最近的检查井的位置；步骤二、向塌陷管道位置注入水泥浆液，使得塌陷管道位置的塌陷土体固化；步骤三、由检查井向塌陷管道位置挖掘设定公称直径的通道，且在挖掘同时以设定进尺向通道内衬入钢环；步骤四、待钢环衬入完成后，向相邻钢环之间嵌入与塌陷管道直径相同的修复管，并向修复管的外壁与钢环的内壁之间回填水泥浆液。本发明实施例能够在不挖开路面的情况下完成管道变形塌陷的修复操作，从而能够有效降低或者避免对城市交通、环境、市容市貌、居民日常生活影响。居民日常生活影响。居民日常生活影响。


技术研发人员：王清顺 遆仲森 廖宝成 廖宝勇 朱志英
受保护的技术使用者：安越环境科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/10