一种粉末涂料细粉回收设备的制作方法

1.本发明属于粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料细粉回收设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，而在粉末原料在加工过程中，加工中产生的超细粉尘没有得到处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能分离涂料的原料中细粉并回收的一种粉末涂料细粉回收设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种粉末涂料细粉回收设备,包括支撑脚,所述支撑脚上固设有箱体，所述箱体上端固设有进口壳体，所述进口壳体中开有进口，所述箱体侧边固设有出口壳体，所述出口壳体上开有出口，所述出口上侧的出口壳体上开有进风口，所述箱体内滑动设有框架，所述框架上固设有斜板，所述箱体内部重心靠下位置固设有风机,所述箱体下端安装有过滤粉尘的过滤板。
6.优选地，所述箱体侧边设有安装于回收模块上的安装块。
7.优选地，包括筛分模块，所述筛分模块包括固设于箱体上的安装板，所述安装板上固设有线性电机，所述线性电机上伸出有传动杆，所述传动杆上固设有连接板，所述连接板上固设有支撑板。
8.优选地，所述连接板侧边固定连接在框架上，所述框架上的斜板用以给涂料的流动导向。
9.优选地，所述支撑板上固设有导风板，所述导风板能够给进风口进入的气流提供导向作用，所述导风板上端固设有挡料板，所述挡料板能够防止合格的涂料被带飞，所述箱体内壁上靠近出口壳体一侧固设有出料斜板，所述导风板与出料斜板滑动连接。
10.优选地，包括回收模块，所述回收模块包括固设于箱体上的固定板，所述固定板上安装有封闭水箱，所述封闭水箱能够在固定板上滑动，所述安装块固设于封闭水箱侧边，所述封闭水箱上部分能够拆开，所述封闭水箱靠近固定板一侧开有出气通道，所述出气通道用以流出处理过的气流。
11.优选地，所述封闭水箱内均匀固设有若干安装架，所述安装架上开有通水孔，所述
通水孔用以连通封闭水箱内的各处水流，所述安装架上固设有导气板，所述导气板为向中间倾斜的斜板，所述导气板上开有通气孔，所述通气孔用于将反应过后的气流释放到水面之上，所述封闭水箱上侧的箱体上固设有固定导料板，所述固定导料板用以将落下的细粉倾斜滑落。
12.优选地，包括洗气模块，所述洗气模块包括固设于封闭水箱上的固定管，所述固定管内固设有挡板，所述固定管外侧滑动设有滑动套，所述滑动套上开有出气孔，所述滑动套和挡板之间设有滑动套弹簧，所述固定管上转动设有扭簧转轴，所述扭簧转轴上固设有转动导料板，两个所述转动导料板为同方向接触放置，所述封闭水箱上开有避免干涉转动导料板移动的避让槽。
13.有益效果：
14.1.本发明在斜板不断颠动原料的同时，原料向下滚动同时原料中的细粉开始浮在空中，颗粒比悬浮细粉大的原料继续滚动，浮在空中的细粉被风机生成的气流收集向下，同时在原料从斜板落到导风板上时，从进风口处进入的气流开始吹起原料中残存的细粉颗粒，进行更细致的筛分，带动细粉进入风机。
15.2.在进行筛分时导风板和挡料板的设置可以防止较大的原料颗粒被一同带飞，即使被带飞后碰到导风板和挡料板的内壁也会重新滑落，避免处理好的原料被浪费。
16.3.本发明在细粉被气流带到风机处后，吹到风机下方，被固定导料板和转动导料板挡住后并导向后进入固定管中，落到固定导料板和转动导料板上的细粉因为两板倾斜的原因在堆积一定量后也可自行滑落，在气压的推动下，滑动套被不断推开并在滑动套弹簧的作用下复位，使得带有细粉的气流通过出气孔进入水中，进入水中的气流形成气泡的形式，气泡在水中移动同时气泡中的细粉被水吸附。
17.4.在回收模块中气泡经过导气板时因为导气板倾斜的原因，气泡在导气板下方滚过，在滚动的过程中细粉被进一步吸附，在气泡到达通气孔时，气泡破开，最终经过出气通道进入下层回收模块中，在经过两层回收模块的过滤后，最终经过过滤板的过滤后，经过过滤的气流流入大气中，避免增加大气中的悬浮物。
附图说明
18.图1为本发明立体轴测图
19.图2为本发明俯视图
20.图3为图2中a-a处剖视图
21.图4为图3中b处局部放大图
22.图5为图4中c处局部放大图
23.图中：11、支撑脚支撑脚；12、箱体箱体；13、出口壳体注射器通道；14、进口壳体设置面板；15、进口切断模块；16、出口分离模块；17、进风口滑轨；18、安装板收集槽；19、线性电机门；20、传动杆齿条；21、连接板齿轮；22、支撑板扭簧转轴；23、框架导向板；24、斜板滑槽；25、挡料板滑套；26、导风板滑套弹簧；27、出料斜板固定块；28、风机支撑座；29、回收模块螺杆；30、过滤板螺纹块；31、封闭水箱螺纹块弹簧；32、固定板卡块；33、安装块切刀；34、固定导料板滑块；35、安装架顶杆；36、通水孔固定板；37、导气板导向块；38、通气孔推板；39、转动导料板推板弹簧；40、扭簧转轴导向杆；41、固定管滑动块；42、挡板机械臂；43、滑动
套固定槽；44、出气孔加热卡块；45、滑动套弹簧感应器；46、筛分模块卡块弹簧；47、洗气模块机械手；48、出气通道伸缩挡板；
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.结合附图1-5，一种粉末涂料细粉回收设备,包括支撑脚11,支撑脚11上固设有箱体12，箱体12上端固设有进口壳体14，进口壳体14中开有进口15，箱体12侧边固设有出口壳体13，出口壳体13上开有出口16，出口16上侧的出口壳体13上开有进风口17，箱体12内滑动设有框架23，框架23上固设有斜板24，箱体12内部重心靠下位置固设有风机28,箱体12下端安装有过滤粉尘的过滤板30。
27.进一步地，箱体12侧边设有安装于回收模块29上的安装块33。
28.进一步地，包括筛分模块46，筛分模块46包括固设于箱体12上的安装板18，安装板18上固设有线性电机19，线性电机19上伸出有传动杆20，传动杆20上固设有连接板21，连接板21上固设有支撑板22。
29.进一步地，连接板21侧边固定连接在框架23上，框架23上的斜板24用以给涂料的流动导向。
30.进一步地，支撑板22上固设有导风板26，导风板26能够给进风口17进入的气流提供导向作用，导风板26上端固设有挡料板25，挡料板25能够防止合格的涂料被带飞，箱体12内壁上靠近出口壳体13一侧固设有出料斜板27，导风板26与出料斜板27滑动连接。
31.进一步地，包括回收模块29，回收模块29包括固设于箱体12上的固定板32，固定板32上安装有封闭水箱31，封闭水箱31能够在固定板32上滑动，安装块33固设于封闭水箱31侧边，封闭水箱31上部分能够拆开，封闭水箱31靠近固定板32一侧开有出气通道48，出气通道48用以流出处理过的气流。
32.进一步地，封闭水箱31内均匀固设有若干安装架35，安装架35上开有通水孔36，通水孔36用以连通封闭水箱31内的各处水流，安装架35上固设有导气板37，导气板37为向中间倾斜的斜板，导气板37上开有通气孔38，通气孔38用于将反应过后的气流释放到水面之上，封闭水箱31上侧的箱体12上固设有固定导料板34，固定导料板34用以将落下的细粉倾斜滑落。
33.进一步地，包括洗气模块47，洗气模块47包括固设于封闭水箱31上的固定管41，固定管41内固设有挡板42，固定管41外侧滑动设有滑动套43，滑动套43上开有出气孔44，滑动套43和挡板42之间设有滑动套弹簧45，固定管41上转动设有扭簧转轴40，扭簧转轴40上固设有转动导料板39，两个转动导料板39为同方向接触放置，封闭水箱31上开有避免干涉转动导料板39移动的避让槽。
34.工作原理
35.启动设备中固定在安装板18上的线性电机19，线性电机19带动传动杆20上下往复移动，传动杆20带动连接板21上下移动，连接板21带动支撑板22和框架23上下移动，支撑板22带动导风板26上下移动，导风板26带动挡料板25上下移动同时在出料斜板27上上下滑动，框架23上下移动带动框架23上的斜板24上下移动。
36.启动风机28，气流开始从风机28上方被抽到风机28下方，气流开始从进口15、出口16和进风口17进入机器内部，从出口16和进风口17进入的气流会经过导风板26和挡料板25的导向后再进入风机28中，向进口壳体14内的进口15倒入研磨后的原料，进口15被封住无法进入气流，在斜板24上原料被不断颠动的同时开始顺着斜板24向下滚动，最终通过出料斜板27和出口16离开设备，进入后续的生产环节，在原料开始通过出口16时，出口16也无法再继续提供气流，气流开始只从进风口17进入设备。
37.在斜板24不断颠动原料的同时，原料向下滚动同时原料中的细粉开始浮在空中，颗粒比悬浮细粉大的原料继续滚动，浮在空中的细粉被风机28生成的气流收集向下，同时在原料从斜板24落到导风板26上时，从进风口17处进入的气流开始吹起原料中残存的细粉颗粒，进行更细致的筛分，带动细粉进入风机28，此时导风板26和挡料板25的设置可以防止较大的原料颗粒被一同带飞，即使被带飞后碰到导风板26和挡料板25的内壁也会重新滑落，避免处理好的原料被浪费。
38.在细粉被气流带到风机28处后，在风机28的作用下被吹到风机28下方，被固定导料板34和转动导料板39挡住后并导向后进入固定管41中，落到固定导料板34和转动导料板39上的细粉在堆积一定量后也可自行滑落，在气压的推动下，滑动套43被不断推开并在滑动套弹簧45的作用下复位，使得带有细粉的气流通过出气孔44进入水中，进入水中的气流形成气泡的形式，气泡在水中移动同时气泡中的细粉被水吸附，经过导气板37时因为导气板37倾斜的原因，气泡在导气板37下方滚过，在滚动的过程中细粉被进一步吸附，在气泡到达通气孔38时，气泡破开，最终经过出气通道48进入下层回收模块29中，在经过两层回收模块29的过滤后，最终经过过滤板30的过滤后，经过过滤的气流流入大气中，避免增加大气中的悬浮物。在收集一段时间后，由安装块33将线性电机19拉出，转动导料板39在经过箱体12时被压入，避让槽中，随后在扭簧转轴40的作用下复位，将水中的细粉进行回收处理重新加入最初的混料步骤进行利用，过滤板30经过长时间使用后，若不再具有过滤效果即可更换新的。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。