用于安装装配式建筑的支撑系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及用于安装装配式建筑的支撑系统及其施工方法。


背景技术：

2.将预制装配式施工技术应用至建筑工程项目中，可以保证建筑设计的灵活性，扩大建筑空间，满足不同用户的规划设计要求。装配式建筑中可以构建质量较高的隔墙，可以起到良好的隔离作用，且施工中的轻钢龙骨、石膏板等施工材料还可以完善建筑功能。将保温墙设置于建筑外墙中，可以集中控制气候，节约资源。装配式建筑墙体与门窗的封闭性也较强,可以避免噪音污染问题，且施工期间使用更多吸附噪音的材料，可以为用户提供良好的居住体验。装配式建筑具备较强的抗震效果，施工材料简单轻便，防火性能良好，整体结构自载量得到明显降低。相较以往的施工方式，装配式建筑施工环保性、实用性更强，可以保证建筑外观的完整性，且全面应用塑钢门窗，还可以保证建筑的稳固性。现有技术中装配式建筑支撑安装时通常是通过人力通过螺栓等方式进行逐一安装，但是对于装配式建筑而言这种安装方式一致性较低，影响装配后的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的用于安装装配式建筑的支撑系统及其施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.用于安装装配式建筑的支撑系统，包括支撑板和底板，所述支撑板和底板平行设置，所述底板上阵列设置有多个定位安装孔；
6.所述底板的两端对称设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行设置，所述支撑板的底端一体成型设置有定位板，所述定位板位于第一挡板和第二挡板之间；
7.所述第一挡板上的外表面与底板之间固定设置有多个三角支撑，所述第一挡板上等距离开设有多个第一通孔，所述三角支撑上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内共同设置有多点位同步锁紧组件，所述多点位同步锁紧组件用于对定位板进行锁紧。
8.可选地，所述定位安装孔为矩形阵列、环形整列中的一种。
9.可选地，所述多点位同步锁紧组件包括滚珠螺母、滚珠丝杠、第一连杆、第二连杆和插销，所述滚珠螺母通过轴承转动连接在三角支撑上，所述滚珠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，所述滚珠丝杠与第一连杆焊接，所述第二连杆的数量与第一通孔的数量相同，所述第二连杆的一端与第一连杆轴连接，所述第一连杆的另一端与插销轴连接，所述插销滑动连接在第一通孔的内壁上，所述定位板上开设有与插销配合锁紧的销孔。
10.可选地，所述多点位同步锁紧组件还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件由滑块和滑槽构成，所述滑槽设置在第一通孔的内壁上，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述滑块
与插销固定。
11.可选地，所述位于两侧的所述多点位同步锁紧组件共同连接有传动组件。
12.可选地，所述传动组件包括旋钮、蜗杆、蜗轮、轴承座、转轴、锥齿轮组，所述蜗杆的一端与旋钮固定，所述蜗杆的另一端通过轴承座安装在底板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与转轴键连接，所述转轴分别延伸至两侧并通过锥齿轮组与滚珠螺母过盈配合。
13.可选地，所述第二挡板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有张紧组件。
14.可选地，所述张紧组件包括张紧板、连接条、滑杆、固定块、弹簧和防脱块，所述张紧板位于凹槽内，所述连接条的两端分别与张紧板和滑杆轴连接，所述滑杆上固定连接有固定块，所述固定块与凹槽的内壁之间固定设置有弹簧。
15.本发明还公开了用于安装装配式建筑的支撑系统的施工方法，该方法包括如下步骤：
16.步骤一、将锚杆通过底板上的定位安装孔固定在地面上，接着将支撑板放置在底板上，并将定位板的销孔与销轴对齐；
17.步骤二、通过扳手转动旋钮，旋钮带动蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮带动转轴将力矩传递给锥齿轮组，锥齿轮组转向输出并将动力传递给滚珠螺母，
18.步骤三、所述滚珠螺母与滚珠丝杠螺纹连接并驱动其轴向运动并推动第一连杆位移，第一连杆推动插销插入定位板上的销孔完成安装。
19.本发明相比现有技术，具备以下优点：
20.本发明通过设置第一挡板和第二挡板便于配合支撑板底部的定位板的定位和安装，通过第一挡板和第二挡板的设置可以避免定位发生侧移的情况。
21.本发明通过设置多点位同步锁紧组件，可以同步多点位多定位板进行定位安装，相比现有技术中逐一定位安装的方式，多点位同步锁紧组件具备多点位同步高效，安装快捷，多点位安装一致性高的优点。
22.本发明通过设置传动组件，可以方便对两侧的多点位同步锁紧组件进行同步操作，从而可以进一步提高安装效率，且可以进一步增加安装一致性，从而可以增加装配式减震的支撑受力均匀性，相比逐一安装可以使得装配式建筑更加稳定。
附图说明
23.图1为本发明中的整体结构示意图；
24.图2为本发明中盖板遮挡后结构示意图；
25.图3为本发明中支撑板及其上零部件的俯视图；
26.图4为本发明中多点位同步锁紧组件结构示意图；
27.图5为本发明中限位组件结构示意图；
28.图6为本发明中传动组件结构示意图；
29.图7为本发明中张紧组件结构示意图。
30.图中：1支撑板、2底板、3三角支撑、4第一挡板、5第一通孔、6第二通孔、7定位板、8第二挡板、9多点位同步锁紧组件、91挡块、92滚珠丝杠、93滚珠螺母、94第一连杆、95第二连杆、10传动组件、101旋钮、102蜗杆、103蜗轮、104轴承座、105转轴、106锥齿轮组、11张紧组件、111张紧板、112连接条、113滑杆、114固定块、115弹簧、116防脱块、12定位安装孔、13限
位组件、131滑槽、132滑块、14盖板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-2，用于安装装配式建筑的支撑系统及其施工方法，包括支撑板1和底板2，支撑板1和底板2平行设置。
33.参照图3，底板2上阵列设置有多个定位安装孔12，定位安装孔12为矩形阵列、环形整列中的一种，在本实施例中，采用矩形阵列。
34.参照图3，底板2的两端对称设置有第一挡板4和第二挡板8，第一挡板4和第二挡板8平行设置，支撑板1的底端一体成型设置有定位板7，定位板7位于第一挡板4和第二挡板8之间，第一挡板4和第二挡板8的设置便于定位板7的定位与安装。
35.参照图1，第一挡板4上的外表面与底板2之间固定设置有多个三角支撑3，三角支撑3的设置可以加强转角处的结构强度。
36.第一挡板4上等距离开设有多个第一通孔5，三角支撑3上开设有第二通孔6，第一通孔5和第二通孔6内共同设置有多点位同步锁紧组件9，多点位同步锁紧组件9用于对定位板7进行锁紧。
37.参照图3，图4和图5，多点位同步锁紧组件9包括滚珠螺母93、滚珠丝杠92、第一连杆94、第二连杆95和插销96。具体连接方式如下：
38.滚珠螺母93通过轴承转动连接在三角支撑3上，滚珠螺母93与滚珠丝杠92螺纹连接，滚珠丝杠92与第一连杆94焊接，第二连杆95的数量与第一通孔5的数量相同，第二连杆95的一端与第一连杆94轴连接，第一连杆94的另一端与插销96轴连接，插销96滑动连接在第一通孔5的内壁上，定位板7上开设有与插销96配合锁紧的销孔。
39.参照图5，在本实施例中，多点位同步锁紧组件9还包括滑动限位组件13，滑动限位组件由滑块132和滑槽131构成，滑槽131设置在第一通孔5的内壁上，滑块132滑动连接在滑槽131上，滑块132与插销96固定。
40.参照图6，位于两侧的多点位同步锁紧组件9共同连接有传动组件10，传动组件10包括旋钮101、蜗杆102、蜗轮103、轴承座104、转轴105、锥齿轮组106。具体连接方式如下：
41.蜗杆102的一端与旋钮101固定，蜗杆102的另一端通过轴承座104安装在底板2上，蜗杆102与蜗轮103啮合，蜗轮103与转轴105键连接，转轴105分别延伸至两侧并通过锥齿轮组106与滚珠螺母93过盈配合。
42.参照图7，第二挡板8上开设有凹槽，凹槽内设置有张紧组件11，张紧组件包括张紧板111、连接条112、滑杆113、固定块114、弹簧115和防脱块116。具体连接方式如下：
43.张紧板111位于凹槽内，连接条112的两端分别与张紧板111和滑杆113轴连接，滑杆113上固定连接有固定块114，固定块114与凹槽的内壁之间固定设置有弹簧115。
44.施工步骤如下：
45.步骤一、将锚杆通过底板2上的定位安装孔12固定在地面上，接着将支撑板1放置在底板2上，并将定位板7的销孔与销轴96对齐；
46.步骤二、通过扳手转动旋钮101，旋钮101带动蜗杆102和蜗轮103啮合，蜗轮103带
动转轴105将力矩传递给锥齿轮组106，锥齿轮组106转向输出并将动力传递给滚珠螺母93，
47.步骤三、滚珠螺母93与滚珠丝杠92螺纹连接并驱动其轴向运动并推动第一连杆94位移，第一连杆94推动插销96插入定位板7上的销孔完成安装。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。