直驱湿磨机的制作方法

1.本发明属于硬质合金原料加工相关技术领域，具体涉及直驱湿磨机。


背景技术：

[0002] 球磨机（ball grinding mill）是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。
[0003]
球磨机的种类多样，例如：cn201521119078.1公开了一种硬质合金球磨机，包括底座、驱动装置和圆柱状的研磨筒体，研磨筒体两端分别设有第一端盖和第二端盖，第一端盖设有入口，第二端盖设有出口，研磨筒体内设有第一分隔板，研磨筒体靠近入口一侧为第一研磨仓，研磨筒体靠近出口一侧为第二研磨仓；驱动装置设于底座上，研磨筒体的两端通过轴承座设于底座上，驱动装置驱动研磨筒体旋转，底座的底面设有滚轮。本发明通过设置两个研磨料仓提高物料研磨的质量，将驱动装置以及研磨筒体设置于底座上，并且在底座上设置滚轮，当需要对球磨机进行移位时，只需要通过滚轮推动底座即可，不需要进行拆装，可以提高效率、降低成本，并且对球磨机起到一定的保护作用；cn201521119075.8公开了一种硬质合金球磨机的驱动装置，包括底座、设于底座上的电机、与电机驱动连接的减速机、传动小齿轮、固定设于球磨机滚筒上的传动大齿轮，所述传动小齿轮和减速机的输出端连接，所述传动小齿轮和传动大齿轮啮合连接；所述减速机为双联内啮合行星传动组件。本发明的球磨机通过齿轮传动驱动滚筒旋转，可以传动带来的噪音，并且齿轮传动稳定性高。另外，减速机采用的是双联内啮合行星传动组件，其结构简单，传动效率高、传动承载能力高；cn201520986241.8公开了一种硬质合金生产用原料球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体的顶部设有研磨电机，所述研磨电机与设置在球磨机本体内部的转轴连接，所述转轴的端部固定连接有球磨头，所述球磨机本体的底部呈倾斜状，且球磨机本体的底部中间位置设有出料口，所述出料口的下端与放料管连接，所述出料口与放料管的连接处安装有电磁阀，所述放料管上设有驱动电机，所述驱动电机与设置在放料管内部的旋转轴连接，所述旋转轴上固定连接有搅拌刀片。待原料研磨的粒度达到要求时，通过控制器控制电磁阀打开，同时也控制驱动电机带动旋转轴上搅拌刀片进行疏通搅拌，防止原料堆积在一起形成阻塞而导致原料的过度研磨形成高能粉末。
[0004]
现有的球磨机技术存在以下问题：传统的球磨机均是使用电机加减速机的模式驱动，电机的摩擦损耗较多，需要耗费大量电能，增加了生产成本，同时噪音很大，料物无法充分磨碎且粗细程度不够均匀，不便操控。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供直驱湿磨机，以解决上述背景技术中提出的耗能大、噪音
大、无法充分磨碎、粗细程度不均匀以及不便操控的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：直驱湿磨机，包括湿磨机筒体和固定底座，所述湿磨机筒体安装在固定底座上，所述湿磨机筒体的前端外部转动套设有轴承套，所述湿磨机筒体的后端转动连接有传动箱，所述轴承套与传动箱的上端固定连接有固定机顶架，所述固定机顶架的前端转动连接有进料口封盖，所述传动箱的后端面固定安装有直驱电机。
[0007]
优选的，所述固定底座的前侧上端固定连接有两个对称的轴承转动支座，两个所述轴承转动支座与轴承套转动连接，所述固定底座的后侧上端固定连接有两个对称的底架后立柱，两个所述底架后立柱的外侧外壁上转动连接有两个手动定位手柄。
[0008]
优选的，所述固定底座的后端固定安装有液压系统护罩，所述固定底座的前端两侧对称设置有两个液压推动装置。
[0009]
优选的，所述湿磨机筒体包括内筒体与湿磨机后水套，所述内筒体与湿磨机后水套之间通过螺栓连接。
[0010]
优选的，所述湿磨机筒体与前后两端轴承套与传动箱的轴心横向在一条直线上。
[0011]
优选的，所述液压推动装置包括液压油缸与活塞推杆，所述活塞推杆套设于液压油缸中且能够伸缩滑动，所述活塞推杆的上端与固定机顶架转动连接，所述液压油缸的下端与固定底座转动连接。
[0012]
与现有球磨机技术相比，本发明提供了直驱湿磨机，具备以下有益效果：1、本发明通过对传统球磨机的驱动形式进行改进，使用直驱电机并取消减速机，而在打磨过程中湿磨机筒体受到直驱电机的驱动作用下做绕轴运动，从而使湿磨机筒体中的料物能够不停翻转混合，使料物能够充分磨碎且粗细程度保持均匀，新型直驱湿磨机具有节能减排、噪音小的优异性；2、本发明通过扳动两个手动定位手柄控制对湿磨机筒体进行卡紧固定，能够有效防止在使用过程中晃动与两侧的底架后立柱产生摩擦，从而保证设备安全运行，在当打磨结束时，通过扳动两侧的手动定位手柄对湿磨机筒体进行松动，并能够通过操控设备由液压系统中的油路输送，将液压油缸中的活塞推杆推出，由活塞推杆推动湿磨机筒体绕着轴承转动支座上端的销轴转动，从而将湿磨机筒体中打磨完成后的料物倒出，便于操控，加工流畅，提高生产效率。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的直驱湿磨机前视立体结构示意图；图2为本发明提出的直驱湿磨机后视立体结构示意图；图3为本发明提出的直驱湿磨机侧视平面结构示意图；图4为本发明提出的直驱湿磨机前视平面结构示意图；图5为本发明提出的直驱湿磨机俯视平面结构示意图；图中：1、湿磨机筒体；2、进料口封盖；3、轴承转动支座；4、轴承套；5、固定底座；6、液压油缸；7、液压系统护罩；8、手动定位手柄；9、活塞推杆；10、直驱电机；11、传动箱；12、底架后
立柱；13、固定机顶架。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：直驱湿磨机，包括湿磨机筒体1和固定底座5，湿磨机筒体1安装在固定底座5上，湿磨机筒体1包括内筒体与湿磨机后水套，内筒体与湿磨机后水套之间通过螺栓连接，通过将待打磨加工的料物从内筒体前端的开口处加入到筒体打磨室中，通过打磨室中的研磨球进行打磨加工，通过湿磨机后水套上的输水管路进行加湿处理，降低打磨过程中的摩擦温度，湿磨机筒体1的前端外部转动套设有轴承套4，湿磨机筒体1的后端转动连接有传动箱11，湿磨机筒体1与前后两端轴承套4与传动箱11的轴心横向在一条直线上，由于湿磨机筒体1的前后两端均与轴承套4与传动箱11转动连接，在打磨过程中湿磨机筒体1受到直驱电机10的驱动作用下做绕轴运动，从而使湿磨机筒体1中的料物能够不停翻转混合，使得料物能够充分磨碎且粗细程度保持均匀，轴承套4与传动箱11的上端固定连接有固定机顶架13，固定机顶架13的前端转动连接有进料口封盖2，传动箱11的后端面固定安装有直驱电机10。
[0016]
直驱湿磨机，包括固定底座5的前侧上端固定连接有两个对称的轴承转动支座3，两个轴承转动支座3与轴承套4转动连接，固定底座5的后侧上端固定连接有两个对称的底架后立柱12，两个底架后立柱12的外侧外壁上转动连接有两个手动定位手柄8，通过两个手动定位手柄8对湿磨机筒体1进行卡紧固定，防止在使用过程中晃动与两侧的底架后立柱12产生摩擦，从而保证设备安全运行。
[0017]
直驱湿磨机，包括固定底座5的后端固定安装有液压系统护罩7，固定底座5的前端两侧对称设置有两个液压推动装置，液压推动装置包括液压油缸6与活塞推杆9，活塞推杆9套设于液压油缸6中且能够伸缩滑动，活塞推杆9的上端与固定机顶架13转动连接，液压油缸6的下端与固定底座5转动连接，在当打磨结束时，能够通过液压系统中的油路输送，将液压油缸6中的活塞推杆9推出，由活塞推杆9推动湿磨机筒体1绕着轴承转动支座3上端的销轴转动，从而将湿磨机筒体1中打磨完成后的料物倒出。
[0018]
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过将待打磨加工的料物从内筒体前端的开口处加入到筒体打磨室中，通过打磨室中的研磨球进行打磨加工，通过湿磨机后水套上的输水管路进行加湿处理，降低打磨过程中的摩擦温度，在打磨过程中湿磨机筒体1受到直驱电机10的驱动作用下做绕轴运动，从而使湿磨机筒体1中的料物能够不停翻转混合，使得料物能够充分磨碎且粗细程度保持均匀，在当打磨结束时，通过扳动两侧的手动定位手柄8对湿磨机筒体1进行松动，然后通过操控设备由液压系统中的油路输送，将液压油缸6中的活塞推杆9推出，由活塞推杆9推动湿磨机筒体1绕着轴承转动支座3上端的销轴转动，从而将湿磨机筒体1中打磨完成后的料物倒出，完成打磨过程。
[0019]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。