一种糠醇生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型属于糠醇生产设备技术领域，特别是涉及一种糠醇生产用配料装置。


背景技术：

2.糠醇，又名2
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呋喃甲醇或氧茂甲醇，分子式c5h6o2，分子量98.05。与水的共沸点为99.85℃，其共沸组成中含9-10％糠醇。糠醇是一种略带气味和苦辣滋味的无色流动液体，能与水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿等多种有机溶剂自由混溶，而不溶于石蜡等烃类物中。糠醇为无色或浅黄色透明液体，化学性质很活泼，暴露于日光和空气中会变成棕色或深红色，若与酸性物或氧化物接触也会变质。
3.糠醇是重要的有机合成原料之一，主要用于生产糠醇树脂、糠醇
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尿醛树脂、呋喃树脂等。以它为原料制备的增塑剂，其耐寒性优于丁、辛醇酯类，又是呋喃树脂、清漆、颜料的良好溶剂，可用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，还可用作火箭燃料。
4.目前，糠醇的合成主要是采用糠醛在催化剂作用下加氢反应制成，现有糠醛加氢生产糠醇的装置多为人工配料，人工配料时间长，精度差，劳动强度大，且操作人员配料过程中接触有毒有害物质，对操作人员身体存在危害。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种糠醇生产用配料装置，以解决现有糠醛加氢生产糠醇的装置采用人工配料存在精度差、劳动强度高、危害操作人员身体的技术问题。
6.本实用新型的一种糠醇生产用配料装置的技术方案是：
7.一种糠醇生产用配料装置，包括安装架、催化剂料仓、氧化钙料仓、催化剂称重斗、氧化钙称重斗以及混料仓；
8.所述催化剂料仓固定安装在安装架上，所述催化剂料仓的出料口处设有用于向催化剂称重斗输料的第一输送机；
9.所述氧化钙料仓固定安装在安装架上，所述氧化钙料仓的出料口处设有用于向氧化钙称重斗输料的第二输送机；
10.所述安装架在催化剂称重斗周向外侧设有若干个第一称重模块，所述催化剂称重斗支撑在第一称重模块上；
11.所述安装架在氧化钙称重斗周向外侧设有若干个第二称重模块，所述氧化钙称重斗支撑在第二称重模块上；
12.所述催化剂称重斗以及氧化钙称重斗的出料口分别设有卸料阀。
13.作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装架上设有用于支撑第一称重模块和第二称重模块的气囊缓冲器。
14.作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化剂称重斗的外壁上具有若干个一一对应支撑在第一称重模块上的第一支撑板，所述氧化钙称重斗的外壁上具有若干个一一对
应支撑在第二称重模块上的第二支撑板。
15.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机的出料口设有与催化剂称重斗的进料口相匹配的防尘罩，所述第二输送机的出料口设有与氧化钙称重斗的进料口相匹配的防尘罩。
16.作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化剂料仓的进料口设有第一加料斗，所述第一加料斗与所述催化剂料仓挡止配合，且所述第一加料斗的出料口铰接有用于在第一加料斗倒置时密封出料口的密封门。
17.作为对上述技术方案的进一步改进，所述氧化钙料仓的进料口设有第二加料斗，所述第二加料斗与所述氧化钙料仓挡止配合，且所述第二加料斗的出料口铰接有用于在第二加料斗倒置时密封出料口的密封门。
18.作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化剂料仓内安装有第一上限位开关以及第一下限位开关，所述配料装置还包括控制器，所述控制器与第一上限位开关、第二下限位开关以及第一输送机电连接，所述第一上限位开关实时检测催化剂料仓内催化剂的高度，并在催化剂料仓内的催化剂高度升高至第一上限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述第一下限位开关实时检测催化剂料仓内催化剂的高度，并在催化剂料仓内的催化剂高度降低至第一下限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述控制器接收第一上限位开关和第一下限位开关的输出信号，并控制第一输送机关闭。
19.作为对上述技术方案的进一步改进，所述氧化钙料仓内安装有第二上限位开关以及第二下限位开关，所述控制器与第二上限位开关、第二下限位开关以及第二输送机电连接，所述第二上限位开关实时检测氧化钙料仓内氧化钙的高度，并在氧化钙料仓内的氧化钙高度升高至第二上限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述第二下限位开关实时检测氧化钙料仓内氧化钙的高度，并在氧化钙料仓内的氧化钙高度降低至第二下限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述控制器接收第二上限位开关和第二下限位开关的输出信号，并控制第二输送机关闭。
20.本实用新型提供了一种糠醇生产用配料装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
21.本实用新型的糠醇生产用配料装置使用时，催化剂从催化剂料仓内经第一输送机进入至催化剂称重斗内，第一称重模块对催化剂称重斗中的催化剂进行称重。氧化钙从氧化钙料仓内经第二输送机进入至氧化钙称重斗内，第二称重模块对氧化钙称重斗中的氧化钙进行称重，卸料阀将催化剂以及氧化钙卸料至混料仓内。本实用新型的糠醇生产用配料装置通过设置催化剂称重斗、氧化钙称重斗、第一称重模块以及第二称重模块，实现了催化剂与氧化钙自动配料，精度更高，同时降低了劳动强度，避免了对操作人员身体造成危害。
22.本实用新型的糠醇生产用配料装置通过在安装架上设置气囊缓冲器，降低了第一称重模块、第二称重模块受到的振动载荷，起到了保护第一称重模块、第二称重模块的作用。
23.本实用新型的糠醇生产用配料装置通过在催化剂料仓内安装第一上限位开关以及第一下限位开关，在氧化钙料仓内安装第二上限位开关以及第二上限位开关，在催化剂料仓料位和氧化钙料仓料位低于下限位开关所在位置时和高于上限位开关所谓位置时不配料，提高了配料精度。
24.本实用新型的糠醇生产用配料装置通过在催化剂料仓上端设置第一加料斗，在氧
化钙料仓上端设置第二加料斗，方便了向催化剂料仓以及氧化钙料仓内加料。第一加料斗倒置时可形成催化剂料仓的仓盖，第二加料斗倒置时可形成氧化钙料仓的仓盖，增强了催化剂料仓和氧化钙料仓的封闭性，有助于提高催化剂和氧化钙的纯净度。
附图说明
25.图1是本实用新型的糠醇生产用配料装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型的糠醇生产用配料装置中的第一螺旋输送机的结构示意图；
27.图3是本实用新型的糠醇生产用配料装置中的氧化钙料仓的结构示意图；
28.图4是本实用新型的糠醇生产用配料装置中的固定板的结构示意图；
29.图5是本实用新型的糠醇生产用配料装置中的催化剂称重斗的结构示意图；
30.图6是本实用新型的糠醇生产用配料装置的控制原理图；
31.图中：1、安装架；2、催化剂料仓；3、氧化钙料仓；4、第一加料斗；5、第二加料斗；6、第一螺旋输送机；7、第二螺旋输送机；8、气囊缓冲器；9、催化剂称重斗；10、氧化钙称重斗；11、第一卸料阀；12、第二卸料阀；13、连接管；14、第三卸料阀；15、混料仓；16、密封门；17、固定板；18、支架；19、支撑板；20、防尘罩；21、进料口；22、出料口。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.本实用新型的糠醇生产用配料装置的具体实施例，如图1至图6所示，包括安装架1、催化剂料仓2、氧化钙料仓3、催化剂称重斗9、氧化钙称重斗10以及混料仓15。
34.其中，催化剂料仓2固定安装在安装架1上侧，催化剂料仓2的上部成圆柱筒状结构，下部呈圆锥状结构。催化剂料仓2的圆锥部伸入至安装架1内，催化剂料仓2的圆锥部的一侧具有轴线沿水平延伸的出料口，安装架1在出料口安装有第一螺旋输送机6，优选的，第一螺栓输送机为双螺旋输送机。第一螺旋输送机6的出料口朝下布置，催化剂称重斗9安装在第一螺旋输送机6的下侧。第一螺栓输送机的出料口上套装有与催化剂称重斗9的进料口21密封配合的防尘罩20，以防止外界的灰尘和水进入至催化剂称重斗9内。
35.本实施例中，催化剂称重斗9包括上部圆筒部以及与上部圆筒部一体的下部圆锥部。安装架1上具有供催化剂称重斗9向下穿出的穿孔，安装架1上再催化剂称重斗9的上部圆筒部的周向外侧固定连接有三个气囊缓冲器8。三个弹簧缓冲器的上端分别安装有第一称重模块，本实施例中，第一称重模块包括称重传感器。三个第一称重模块的上侧分别连接有支架18，三个支架18分别与固定板17连接。固定板17为圆形结构，支架18包括与圆形的固定板17外壁贴紧固定的弧形板以及与所述弧形板一体的直板，直板连接在第一称重模块的上侧。圆形的固定板17上具有供催化剂称重斗9的圆锥部和部分圆筒部向下穿出的穿孔，催化剂称重斗9位于固定板17上侧的圆筒部的外壁上固定连接有三个沿圆筒部周向均匀间隔布置的支撑板19，三个支撑板19与固定板17固定连接。
36.本实施例中，催化剂称重斗9的出料口22位于圆锥部的下侧，且出料口22上安装有第一卸料阀11，第一卸料阀11包括阀体以及驱动阀体转动卸料的驱动机构。混料仓15具有两个进料口，两个进料口上分别安装有第三卸料阀14，第一卸料阀11的出料口通过连接管
13与其中一个第三卸料阀14的进料口连接，以将催化剂称重斗9内的催化剂进入至混料仓15内。
37.本实施例中，催化剂料仓2的上侧设置有第一加料斗4，第一加料斗4包括上部圆筒结构以及与上部圆筒结构一体的圆台结构。上部圆筒结构与催化剂料仓2的进料口向上挡止配合，以使第一加料斗4固定在催化剂料仓2内。第一加料斗4位于圆台结构下端的出料口上铰接有密封门16，第一加料斗4正置时密封门16处于打开状态，第一加料斗4倒置时（即圆台结构位于圆筒结构的上侧）密封门16与出料口密封配合。从而在不向催化剂料仓2内加料时可将第一料斗倒置，防止灰尘和水滴进入至催化剂料仓2内。
38.本实施例中，氧化钙料仓3固定安装在安装架1上侧，且氧化钙料仓3与催化剂料仓2位于同一高度。氧化钙料仓3的上部成圆柱筒状结构，下部呈圆锥状结构。氧化钙料仓3的圆锥部伸入至安装架1内，氧化钙料仓3的圆锥部的一侧具有轴线沿水平延伸的出料口，安装架1在出料口安装有第二螺旋输送机7，优选的，第二螺栓输送机为双螺旋输送机。第二螺旋输送机7的出料口朝下布置，氧化钙称重斗10安装在第二螺旋输送机7的下侧。第二螺栓输送机的出料口上套装有与氧化钙称重斗10的进料口密封配合的防尘罩20，以防止外界的灰尘和水进入至氧化钙称重斗10内。
39.本实施例中，氧化钙称重斗10包括上部圆筒部以及与上部圆筒部一体的下部圆锥部。安装架1上具有供氧化钙称重斗10向下穿出的穿孔，安装架1上在氧化钙称重斗10的上部圆筒部的周向外侧固定连接有三个气囊缓冲器8。三个弹簧缓冲器的上端分别安装有第二称重模块，本实施例中，第二称重模块包括称重传感器。三个第二称重模块的上侧分别连接有支架18，三个支架18分别与固定板17连接。固定板17为圆形结构，支架18包括与圆形的固定板17外壁贴紧固定的弧形板以及与所述弧形板一体的直板，直板连接在第二称重模块的上侧。圆形的固定板17上具有供氧化钙称重斗10的圆锥部和部分圆筒部向下穿出的穿孔，氧化钙称重斗10位于固定板17上侧的圆筒部的外壁上固定连接有三个沿圆筒部周向均匀间隔布置的支撑板19，三个支撑板19与固定板17固定连接。
40.本实施例中，氧化钙称重斗10的卸料口位于圆锥部的下侧，且卸料口上安装有第二卸料阀12，第二卸料阀12包括阀体以及驱动阀体转动卸料的驱动机构。混料仓15具有两个进料口，两个进料口上分别安装有第三卸料阀14，第二卸料阀12的出料口通过连接管13与另一个第三卸料阀14的进料口连接，以将氧化钙称重斗10内的氧化钙进入至混料仓15内。
41.本实施例中，氧化钙料仓3的上侧设置有第二加料斗5，第二加料斗5包括上部圆筒结构以及与上部圆筒结构一体的圆台结构。上部圆筒结构与氧化钙料仓3的进料口向上挡止配合，以使第二加料斗5固定在氧化钙料仓3内。第二加料斗5位于圆台结构下端的出料口上铰接有密封门16，第二加料斗5正置时密封门16处于打开状态，第二加料斗5倒置时（即圆台结构位于圆筒结构的上侧）密封门16与出料口密封配合。从而在不向氧化钙料仓3内加料时可将第二料斗倒置，防止灰尘和水滴进入至氧化钙料仓3内。
42.本实施例中，安装架1上安装有控制器，催化剂料仓2内安装有第一上限位开关和第一下限位开关。优选的，第一上限位开关和第一下限位开关均为红外限位开关。第一螺旋输送机6、第一上限位开关和第一下限位开关均与控制器信号连接，第一上限位开关实时检测催化剂料仓2内催化剂的高度，并在催化剂料仓2内的催化剂高度升高至第一上限位开关
所在位置处时向控制器发送信号，第一下限位开关实时检测催化剂料仓2内催化剂的高度，并在催化剂料仓2内的催化剂高度降低至第一下限位开关所在位置处时向控制器发送信号。安装架1上还安装有与控制器电连接的报警器，控制器接收来自第一上限位开关和第一下限位开关的信号，当催化剂料仓2内催化剂的高度低于第一下限位开关所在位置处时，控制第一螺旋输送机6停止运动；当催化剂料仓2内催化剂的高度低于高于第一上限位开关所在位置处时，控制第一螺旋输送机6停止运动，同时控制报警器报警。
43.本实施例中，氧化钙料仓3内安装有第二上限位开关和第二下限位开关。优选的，第二上限位开关和第二下限位开关均为红外限位开关。第二螺旋输送机7、第二上限位开关和第二下限位开关均与控制器信号连接，第二上限位开关实时检测氧化钙料仓3内氧化钙的高度，并在氧化钙料仓3内的氧化钙高度升高至第二上限位开关所在位置处时向控制器发送信号，第二下限位开关实时检测氧化钙料仓3内氧化钙的高度，并在氧化钙料仓3内的氧化钙高度降低至第二下限位开关所在位置处时向控制器发送信号。控制器接收来自第二上限位开关和第二下限位开关的信号，当氧化钙料仓3内氧化钙的高度低于第二下限位开关所在位置处时，控制第二螺旋输送机7停止运动；当氧化钙料仓3内氧化钙的高度低于高于第二上限位开关所在位置处时，控制第二螺旋输送机7停止运动，同时控制报警器报警。
44.本实施例中，控制器还分别与第一称重模块、第二称重模块、第一卸料阀11以及第二卸料阀12信号连接，第一称重模块实时对催化剂重量进行称量，第二称重模块实时对氧化钙重量进行称量。催化剂称重斗9卸料时，控制器根据第一称重模块输出的信号，控制第一卸料阀11启停，从而控制进入至混料仓15内的催化剂的重量。催化剂称重斗9进料时，控制器根据第一称重模块输出的信号，控制第一螺旋输送机6启停，从而控制进入催化剂称重斗9中的催化剂的重量。氧化钙称重斗10卸料时，控制器根据第二称重模块输出的信号，控制第二卸料阀12启停，从而控制进入至混料仓15内的氧化钙的重量。氧化钙称重斗10进料时，控制器根据第二称重模块输出的信号，控制第二螺旋输送机7启停，从而控制进入催化剂称重斗9中的催化剂的重量。
45.本实用新型的糠醇生产用配料装置的工作原理为：将催化剂加入至第一加料斗4内，氧化钙加入至第二加料斗5内，催化剂和氧化钙在重力作用下分别进入至催化剂料仓2和氧化钙料仓3。第一螺旋输送机6将催化剂料仓2中的催化剂输送至催化剂称重斗9内，控制器根据第一称重模块输出的信号，控制第一螺旋输送机6启闭，从而控制进入催化剂称重斗9中的催化剂的重量。第二螺旋输送机7将氧化钙料仓3中的氧化钙输送至氧化钙称重斗10内，控制器根据第二称重模块输出的信号，控制第二螺旋输送机7启闭，从而控制进入催化剂称重斗9中的催化剂的重量。在此过程中，当催化剂料仓2内催化剂的高度低于第一下限位开关所在位置处时，控制器控制第一螺旋输送机6停止运动；当催化剂料仓2内催化剂的高度低于高于第一上限位开关所在位置处时，控制器控制第一螺旋输送机6停止运动，同时控制报警器报警。当氧化钙料仓3内氧化钙的高度低于第二下限位开关所在位置处时，控制器控制第二螺旋输送机7停止运动；当氧化钙料仓3内氧化钙的高度低于高于第二上限位开关所在位置处时，控制器控制第二螺旋输送机7停止运动，同时控制报警器报警。根据催化剂和氧化钙的配比，控制器根据第一称重模块输出的信号，控制第一卸料阀11启停，向混料仓15内加入定量的催化剂。控制器根据第二称重模块输出的信号，控制第二卸料阀12启停，向混料仓15内加入定量的氧化钙。混料仓15将催化剂和氧化钙混合均匀，完成催化剂和
氧化钙自动配料。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。