一种多功能钢渣筛分装置

1.本发明涉及钢渣筛分技术领域，具体为一种多功能钢渣筛分装置。


背景技术：

2.炼钢过程中的一种副产品，钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣。它是由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。
3.钢渣的结构特殊，是渣和铁钢的结合体，有的块主要是渣，有的块主要是铁；有的是渣包铁，有的是铁包渣，现有的颚式破碎机粗碎、中碎钢渣，圆锥破碎机细碎钢渣，都非常困难，破碎机很容易被钢渣中的大块铁损坏，现有钢渣的有效综合利用率存在很大的提升空间。研究表明，已有钢渣经过破碎和加工后，可应用于冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等领域。
4.目前，现有的钢渣筛分装置通常只会将铁和渣直接分开，而分开后的铁块上依旧粘附有许多的灰尘，导致筛分出来的铁块不能直接被利用，仍需要进一步的加工，严重影响了铁块的回收效率。
5.基于此，本发明设计了一种多功能钢渣筛分装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多功能钢渣筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能钢渣筛分装置，包括加工箱，加工箱的上部转动连接有若干粉碎辊，相邻的粉碎辊转动方向均相反，且粉碎辊连接有电机，粉碎辊的下方设有斜板，斜板的下方设有清洗组件，加工箱的右侧设有上料组件，下方设有筛分组件。
8.优选的，清洗组件包括设置在斜板下方的镂空过滤箱，过滤箱的底面设有传送带，且过滤箱的左侧底端固定在传送带上，传送带内套接有两个转动连接在加工箱内的带轮，其中一个带轮连接有电机，加工箱的前后侧壁以及左侧壁上均设有分水板，分水板的外侧连接有外界水管，分水板的内侧固定连通有喷水管，喷水管伸入加工箱内，并对准过滤箱，过滤箱的下方还设有隔板，隔板的左侧下方设有出水管，右侧下方设有下料道。
9.优选的，筛分组件包括下料道的下方设有左低右高的滑板，滑板的左侧上方转动连接有转动轮，转动轮的外侧固定有电磁铁，滑板的左端下方连通有出渣管，出渣管下方设有二号收集箱，转动轮的左侧上部设有刮料板，刮料板贴近电磁铁，且刮料板的左侧下方设有出料管，出料管的下方设有一号收集箱。
10.优选的，上料组件包括固定在加工箱右侧的上料管，上料管的内部转动连接有绞龙，绞龙的顶端伸出上料管，并固定有驱动电机，上料管的上部左侧连通有滑料管，滑料管的左端与加工箱的上部连通，上料管的右侧下方连通有加料箱。
11.优选的，隔板的左侧上方固定有过滤板，过滤板的顶面上滑动连接有清理刷，清理刷的左端固定有滑动杆，滑动杆的左端滑动伸出加工箱，并固定有拉环，加工箱的左侧壁上对应过滤板的上部设有排污口，滑动杆的左侧下方对应排污口设有与之滑动卡接的堵块。
12.优选的，传送带的下部右侧固定有挡板，挡板位于下料道的上方。
13.优选的，下料道的下方转动连接有拨料辊，拨料辊位于滑板的上方且与电机连接。
14.优选的，加工箱的右侧壁上设有热风机，热风机的出风口正对过滤箱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设置冲洗组件，将钢渣加入加工箱内，被粉碎辊粉碎成小块后掉落在斜板上，滑落进入过滤箱内，外接水管向内输入清水，从喷水管中喷出，冲洗过滤箱内的钢渣，将钢渣上的灰尘冲洗干净，污水落在左侧的隔板上，通过打开出水管，将污水排出加工箱，再通过热风机将冲洗干净的钢渣烘干，电机带动带轮转动，使过滤箱向右移动，同时挡板向左移动，过滤箱向下倾倒，使内部的钢渣进入下料道内，避免钢渣上的灰尘影响后续的加工；
17.2、本发明通过设置过滤板，将出水管打开后，污水穿过过滤板，杂质被过滤板过滤，堆积在过滤板上，工作人员通过把手，向左移动滑动杆，带动清理刷向左移动，同时堵块离开排污口，清理刷将过滤板上的固体杂质向左推动，从排污口中推出，避免固体杂质堵塞在加工箱内，影响装置的正常工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明a处结构示意图；
21.图3为本发明b处结构示意图；
22.图4为本发明c处结构示意图；
23.图5为本发明d处结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-加工箱、2-粉碎辊、3-斜板、4-过滤箱、5-分水板、6-喷水管、7-外界水管、8-传送带、9-带轮、10-挡板、11-隔板、12-过滤板、13-出水管、14-滑动杆、15-清理刷、16-堵块、17-排污口、18-拉环、19-拨料辊、20-转动轮、21-电磁铁、22-刮料板、23-出料管、24-一号收集箱、25-出渣管、26-二号收集箱、27-加料箱、28-上料管、29-绞龙、30-驱动电机、31-下料道、32-滑板、33-热风机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种多功能钢渣筛分装置，包括加工箱1，加工箱1的上部转动连接有若干粉碎辊2，相邻的粉碎辊2转动方向均相反，且粉碎辊2连接有电机，粉碎辊2的下方设有斜板3，斜板3的下方设有清洗组件，加工箱1的右侧设有上料组件，下方设有筛分组件。
29.其中，清洗组件包括设置在斜板3下方的镂空过滤箱4，过滤箱4的底面设有传送带8，且过滤箱4的左侧底端固定在传送带8上，传送带8内套接有两个转动连接在加工箱1内的带轮9，其中一个带轮9连接有电机，加工箱1的前后侧壁以及左侧壁上均设有分水板5，分水板5的外侧连接有外界水管7，分水板5的内侧固定连通有喷水管6，喷水管6伸入加工箱1内，并对准过滤箱4，过滤箱4的下方还设有隔板11，隔板11的左侧下方设有出水管13，右侧下方设有下料道31。
30.其中，筛分组件包括下料道31的下方设有左低右高的滑板32，滑板32的左侧上方转动连接有转动轮20，转动轮20的外侧固定有电磁铁21，滑板32的左端下方连通有出渣管25，出渣管25下方设有二号收集箱26，转动轮20的左侧上部设有刮料板22，刮料板22贴近电磁铁21，且刮料板22的左侧下方设有出料管23，出料管23的下方设有一号收集箱24。
31.其中，上料组件包括固定在加工箱1右侧的上料管28，上料管28的内部转动连接有绞龙29，绞龙29的顶端伸出上料管28，并固定有驱动电机30，上料管28的上部左侧连通有滑料管31，滑料管31的左端与加工箱1的上部连通，上料管28的右侧下方连通有加料箱27。
32.其中，传送带8的下部右侧固定有挡板10，挡板10位于下料道31的上方，避免冲洗过滤箱4内的钢渣时，有水进入下料道31中，影响钢渣后续的加工。
33.其中，下料道31的下方转动连接有拨料辊19，拨料辊19位于滑板32的上方且与电机连接，从而调整钢渣进料的速度。
34.其中，加工箱1的右侧壁上设有热风机33，热风机33的出风口正对过滤箱4，避免钢渣中携带水份，影响后续加工。
35.本实施例的一个具体应用为：将钢渣放入加料箱27内，钢渣顺着底板滑入上料管28中，驱动电机30带动绞龙29转动，使钢渣向上移动，再顺着滑料管31进入加工箱1内，被粉碎辊2粉碎成小块后掉落在斜板3上，滑落进入过滤箱4内，外接水管7向内输入清水，从喷水管6中喷出，冲洗过滤箱4内的钢渣，将钢渣上的灰尘冲洗干净，污水落在左侧的隔板11上，通过打开出水管13，将污水排出加工箱1，再通过热风机33将冲洗干净的钢渣烘干，电机带动带轮9转动，使过滤箱4向右移动，同时挡板10向左移动，过滤箱4向下倾倒，使内部的钢渣进入下料道31内，电机带动拨料辊19转动带动钢渣进入滑板32上，通过调整拨料辊19的转速，调整钢渣的出料速度，钢渣滑动到电磁铁21下方时，铁块被吸附，渣块顺着滑板32进入出渣管25，最后进入二号收集箱26内，电磁铁21带动铁块移动到上方，被刮板22刮落，进入出料管23内，落在一号收集箱24中。
36.实施例二
37.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，隔板11的左侧上方固定有过滤板12，过滤板12的顶面上滑动连接有清理刷15，清理刷15的左端固定有滑动杆14，滑动杆14的左端滑动伸出加工箱1，并固定有拉环18，加工箱1的左侧壁上对应过滤板12的上部设有排污口17，滑动杆14的左侧下方对应排污口17设有与之滑动卡接的堵块16。
38.将出水管13打开后，污水穿过过滤板12，杂质被过滤板12过滤，堆积在过滤板12上，工作人员通过把手18，向左移动滑动杆14，带动清理刷15向左移动，同时堵块16离开排污口17，清理刷15将过滤板12上的固体杂质向左推动，从排污口17中推出，避免固体杂质堵塞在加工箱1内，影响装置的正常工作。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。