一种可用于多种规格塑料型材挤出机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种可用于多种规格塑料型材挤出机的上料装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有挤出机一般具有供塑料进入的进料口，进料口的高度根据挤出机的规格不同而不同，一般挤出机的进料口的自身高度都非常高，在向其进料口内投料或上料时一般都需要借助辅助上料装置，辅助上料装置将塑料原料提升到一定高度，然后投入到进料口内，但是现有的辅助上料装置一般为固定结构，不能根据不同规格挤出机进料口的位置和高度调整其最终的出料位置，使得装置对于不同机型的适应性较差。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种可用于多种规格塑料型材挤出机的上料装置，其特征在于包括纵向导轨、底板、底部滑轮、横向导轨、投料小车、传送装置、竖向导轨和传动升降机构，所述纵向导轨设置有左右两个，所述纵向导轨为由前至后的方向设置，所述底板底部的左右两侧均设置有底部滑轮，所述底板通过底部滑轮滑动安装于纵向导轨上，所述底板上表面右侧前后对称设置有横向导轨，所述横向导轨上方安装有投料小车，所述投料小车底部前后两端安装有滑移转轮，所述投料小车通过滑移前后的滑移转轮滑动安装在前后两个横向导轨上，所述底板上表面左端前后对称设置有竖向导轨，所述竖向导轨底部和内部设置有传动升降机构，所述竖向导轨与投料小车之间安装有传送装置；
5.所述投料小车内部设置有投料仓，所述投料仓的左侧壁开设有u型槽，所述竖向导轨内侧竖向开设有滑槽；
6.所述传动升降机构包括第一减速电机、蜗杆、蜗轮和丝杠，所述丝杠为两个，两个所述丝杠分别竖向安装于前后两个竖向导轨的滑槽内，所述蜗轮也为两个，两个所述蜗轮分别设置于前后两个竖向导轨底部，所述蜗轮的轴心位置与丝杠底部固定连接，所述蜗轮与丝杠通过键连接，所述蜗杆设置在前后两个蜗轮的左侧，所述蜗杆与前后两个蜗轮均咬合，所述第一减速电机设置于底板左侧的后端，所述蜗杆的后端与第一减速电机的输出端连接；
7.所述竖向导轨的滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块中央开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔安装于丝杠上；
8.所述传送装置包括安装框、传动轴、第二减速电机和传送皮带，所述安装框设置有前后两个，两个所述安装框左端之间安装有传动轴，两个所述安装框右端之间也安装有传
动轴，所述传动轴的前后两端均与安装框旋转连接，左右两个所述传动轴之间缠绕有传送皮带，所述传送皮带外侧均匀设置有凸起拨板，所述第二减速电机设置于前侧安装框的外侧，左端所述传动轴的前端与第二减速电机的输出端连接，前后所述安装框右端外侧设置有第一连接轴，前后所述安装框左端外侧设置有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均与安装框旋转连接，所述传送装置右端通过前后两个第一连接轴安装于投料小车的投料仓的前后两侧内壁上，所述传送装置左端通过前后两个第二连接轴安装于前后两竖向导轨的滑槽内的滑块上。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过设置有纵向导轨、底板和底部滑轮，可以通过改变底板在纵向导轨上前后滑移改变出料位置从而适应不同规格挤出机的进料口的前后位置，本实用新型通过设置有横向导轨、投料小车、传送装置、竖向导轨和传动升降机构，使得传动升降机构可以带动传送装置的左端在竖向导轨内进行升降，同时传送装置右端带动投料小车在横向导轨内左右滑动从而适应传送装置的长度，使得本实用新型可以通过改变传送装置左端的高度从而适应不同规格挤出机进料口的高度，对于不同机型的适应性较强，且本实用新型通过设置有投料小车，投料小车内可以容纳大料塑料原料，可由工人将大量原料倒入投料小车的投料仓内，然后由传送装置依次将投料小车内的原料提升投放至挤出机的上料口内，无需工人一直守在装置旁边进行加料操作，一次加料完成后续则不用继续人工看守，且本实用新型可以通过调节电机转速改变传送装置上料的速度从而适应不同规格挤出机的上料需求，增加了本实用新型使用的便捷性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型主视图的剖视图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为图2中a部分的放大图；
15.图5为本实用新型投料小车的立体图；
16.图6为本实用新型传送装置的主视图；
17.图7为本实用新型传送装置的俯视图。
18.如图：1、纵向导轨；2、底板；3、底部滑轮；4、横向导轨；5、投料小车；6、竖向导轨；7、滑移转轮；8、投料仓；9、u型槽；10、滑槽；11、第一减速电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、丝杠；15、滑块；16、安装框；17、传动轴； 18、第二减速电机；19、传送皮带；20、凸起拨板；21、第一连接轴；22、第二连接轴。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实用新型提供一种可用于多种规格塑料型材挤出机的上料装置，其特征在于包括纵向导轨1、底板2、底部滑轮3、横向导轨4、投料小车5、传送装置、竖向导轨6和传动升降机构，纵向导轨1设置有左右两个，纵向导轨1为由前至后的方向设置，底板2底部的左右两侧均设置有底部滑轮3，底板2通过底部滑轮3滑动安装于纵向导轨1上，底板2上表面右侧前
后对称设置有横向导轨4，横向导轨4上方安装有投料小车5，投料小车5底部前后两端安装有滑移转轮7，投料小车5通过滑移前后的滑移转轮7滑动安装在前后两个横向导轨4上，底板2上表面左端前后对称设置有竖向导轨6，竖向导轨6底部和内部设置有传动升降机构，竖向导轨6与投料小车5之间安装有传送装置；
21.投料小车5内部设置有投料仓8，投料仓8的左侧壁开设有u型槽9，竖向导轨6内侧竖向开设有滑槽10；
22.传动升降机构包括第一减速电机11、蜗杆12、蜗轮13和丝杠14，丝杠14 为两个，两个丝杠14分别竖向安装于前后两个竖向导轨6的滑槽10内，蜗轮 13也为两个，两个蜗轮13分别设置于前后两个竖向导轨6底部，蜗轮13的轴心位置与丝杠14底部固定连接，蜗轮13与丝杠14通过键连接，蜗杆12设置在前后两个蜗轮13的左侧，蜗杆12与前后两个蜗轮13均咬合，第一减速电机 11设置于底板2左侧的后端，蜗杆12的后端与第一减速电机11的输出端连接；
23.竖向导轨6的滑槽10内滑动安装有滑块15，滑块15中央开设有螺纹孔，滑块15通过螺纹孔安装于丝杠14上；
24.传送装置包括安装框16、传动轴17、第二减速电机18和传送皮带19，安装框16设置有前后两个，两个安装框16左端之间安装有传动轴17，两个安装框16右端之间也安装有传动轴17，传动轴17的前后两端均与安装框16旋转连接，左右两个传动轴17之间缠绕有传送皮带19，传送皮带19外侧均匀设置有凸起拨板20，第二减速电机18设置于前侧安装框16的外侧，左端传动轴17的前端与第二减速电机18的输出端连接，前后安装框16右端外侧设置有第一连接轴21，前后安装框16左端外侧设置有第二连接轴22，第一连接轴21和第二连接轴22均与安装框16旋转连接，传送装置右端通过前后两个第一连接轴21 安装于投料小车5的投料仓8的前后两侧内壁上，传送装置左端通过前后两个第二连接轴22安装于前后两竖向导轨6的滑槽10内的滑块15上。
25.实施例2
26.本实用新型的导轨一般安装于塑料挤出机的右侧，本实用新型的第一减速电机11和第二减速电机18均与外界电源和plc连接，且由plc进行控制，当使用本实用新型时，先推动底板2使其在底部滑轮3作用下在纵向导轨1上前后滑移，直到传送装置与挤出机的进料口的前后位置对应位置，plc控制第一减速电机11运作，第一减速电机11带动底部蜗杆12转动，蜗杆12带动前后两个蜗轮13转动，前后两个蜗轮13带动前后两个丝杠14转动，前后两个丝杠14 转动带动前后两个竖向导轨6的滑槽10内的滑块15上下移动，从而通过第二连接轴22调节传送装置左端的高度，直到传送装置的最左端位于挤出机的进料口上方，同时传送装置右端通过第一连接轴21与投料小车5的投料仓8的前后内壁连接，在左端调节高度的同时右端的投料小车5也在横向滑轨上左右滑动调整位置，以适应传送装置左端的高度调整，然后将塑料原料倒入到投料小车5 的投料仓8内，然后启动第二减速电机18同时plc控制其转速保证进料速度一致，第二减速电机18带动左端的传动轴17转动同时带动上面的传送皮带19在左端和右端的传送轴之间转动，传送皮带19转动并通过外侧的凸起拨板20将投料仓8内的塑料原料向上提升运输至最左端，然后投入到挤出机的进料口内，完成上料操作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不
受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。