一种低温发酵有机肥及其制备方法

1.本发明涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种低温发酵有机肥及其制备方法。


背景技术：

2.甘蔗渣是甘蔗制糖时压榨后的渣滓，质地粗硬，约占甘蔗的24％～27％(其中含水分约50％)，每生产出一吨的蔗糖，就会产生2～3吨的蔗渣。甘蔗渣的用途有很多种，可以作为锅炉燃料、制浆造纸、生产人造板、生产绿色环保餐具等，这些是针对大型糖厂，而中小型的糖厂产生的甘蔗渣可以用来发酵制作有机肥料。甘蔗渣制作有机肥的步骤：第一步：发酵，加入腐熟剂将甘蔗渣进行高温腐熟发酵，将大量的纤维素进行分解，发酵后有机肥的各种元素含量符合国家要求标准。第二步：对发酵后的有机肥进行粉碎，粉碎后的粒度达到造粒要求。第三步：在粉碎后的有机肥添加其他微量元素，搅拌均匀。第四步：对搅拌均匀的有机肥进行造粒，干燥，筛选，包装，即可完成有机肥的制作。
3.目前，用甘蔗渣来发酵制作有机肥料主要面临的问题有：1)甘蔗的收获期在冬季，为防甘蔗春季发芽，一般需在甘蔗发芽前压榨制糖，此时会产生大量的甘蔗渣。由于甘蔗渣中纤维含量比较多，传统甘蔗渣有机肥发酵工艺中需在高温下腐熟发酵，以便对甘蔗渣中大量的纤维素进行有效分解，为确保甘蔗渣完全腐熟，必须通过人工加温等措施来提高发酵环境温度，增大了能耗；如何在低温条件下使甘蔗渣完全腐熟成为亟待解决的问题；2)由于甘蔗渣中纤维含量比较多，传统甘蔗渣有机肥发酵工艺生产的有机肥存在纤维含量过多，造粒机造粒时阻力较大，增大造粒机的故障率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种发酵效果好、能耗低、安全无害的低温发酵有机肥及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种低温发酵有机肥，所述低温发酵有机肥由以下重量百分比的组分组成：发酵粉：0.03
‰
～0.06
‰
、发酵粉分散辅料：0.3％～0.5％、水：12％～15％，余量为发酵料；
6.所述发酵粉按重量份计，包括：有效活菌数大于20亿/克的芽孢杆菌5～8份；有效活菌数大于20亿/克的葡萄牙假丝酵母菌1～2份；有效活菌数大于20亿/克的白球拟酵母0.5～1.0份；有效活菌数大于20亿/克的许旺酵母变种0.8～1.2份；有效活菌数大于20亿/克的花生根瘤菌0.3～0.5份；有效活菌数大于20亿/克的豌豆根瘤菌1.2～1.5份；有效活菌数大于20亿/克的紫云英根瘤菌0.6～0.9份；
7.所述发酵粉分散辅料用以将发酵粉均匀分散至发酵料中；
8.发酵混合料按重量份计，包括：甘蔗渣130～160份、甘蔗叶40～50份、豆粕粉30～40份、畜禽粪便25～30份、菜籽饼14～18份、花生麸8～12份；在所述的发酵混合料中加入植物蛋白将发酵混合料的c：n比控制在22～26:1，即得所述的发酵料。
9.进一步地，所述低温发酵有机肥由以下重量百分比的组分组成：发酵粉：0.04
‰
～
0.06
‰
、发酵粉分散辅料：0.35％～0.5％、水：13％～15％，余量为发酵料。
10.进一步地，所述发酵粉按重量份计，包括：有效活菌数大于20亿/克的芽孢杆菌6～8份；有效活菌数大于20亿/克的葡萄牙假丝酵母菌1.5～2份；有效活菌数大于20亿/克的白球拟酵母0.7～1.0份；有效活菌数大于20亿/克的许旺酵母变种0.9～1.2份；有效活菌数大于20亿/克的花生根瘤菌0.4～0.5份；有效活菌数大于20亿/克的豌豆根瘤菌1.3～1.5份；有效活菌数大于20亿/克的紫云英根瘤菌0.7～0.9份。
11.进一步地，所述发酵混合料按重量份计，包括：甘蔗渣140～160份、甘蔗叶45～50份、豆粕粉35～40份、畜禽粪便27～30份、菜籽饼16～18份、花生麸10～12份；在所述的发酵混合料中加入植物蛋白将发酵混合料的c：n比控制在22～26:1，即得所述的发酵料。
12.进一步地，所述发酵粉分散辅料按重量份计，包括：沸石粉100～120份、木质素磺酸钙35～45份、木质素磺酸钠40～45份。
13.进一步地，所述发酵粉分散辅料按重量份计，包括：沸石粉110～120份、木质素磺酸钙38～45份、木质素磺酸钠42～45份。
14.本发明还提供了一种低温发酵有机肥的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)按配方称取组成所述低温发酵有机肥的各组分；并放入混料机中混合均匀，得到混合料；
16.(2)对混合料进行堆料，得到2个以上相邻设置的高度为0.95～1.35米、长度为1.0～2.0米、宽度为1.0～2.0米的混合料堆；
17.(3)密封发酵，得到发酵的混合料；具体地，当发酵温度处于18℃以上时，各个混合料堆单独密封发酵即可；当发酵温度大于12℃且小于18℃时，需将两个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；当发酵温度处在8℃～12℃时，需将三个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；
18.(4)将发酵的混合料低温干燥，造粒，即得所述低温发酵有机肥。
19.本发明还提供了低温发酵有机肥的制备过程中所用的发酵装置：包括围栏，所述围栏的内部还设置有多块分隔板，所述分隔板用以将围栏的内部分隔成多个相同大小的放置框；所述放置框的高度为0.95～1.35米、长度为1.0～2.0米、宽度为1.0～2.0米；所述分隔板可开合，起到分隔或连接各个放置框的作用；所述围栏的外表面设置有用以固定住密封膜的连接件。
20.进一步地，所述低温发酵有机肥的制备过程中所用的发酵装置：包括围栏，所述围栏的内部还设置有多块分隔板，所述分隔板用以将围栏的内部分隔成六的倍数个相同大小的放置框；所述放置框的高度为0.95～1.35米、长度为1.0～2.0米、宽度为1.0～2.0米；所述分隔板可开合，起到分隔或连接各个放置框的作用；所述围栏的外表面设置有用以固定住密封膜的连接件。
21.进一步地，所述隔板包括竖直向上设置的第一隔挡板以及第二隔挡板；所述第一隔挡板上端面的长度方向上设置有滑道，第二隔挡板的底端设置有滑块，第二隔挡板通过滑块活动连接于滑道上；推拉第二隔挡板起到分隔或连接各个放置框的作用。
22.本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，有机肥发酵技术中除了温度的控制极为重要之外，发酵菌种的选择也尤为重要，针对现有甘蔗渣发酵技术存在的无法低温发酵的问题及生产的有机肥纤维含量过多从而增大造粒机故障率的问题，经不断实验，配制出
了适合低温条件使用的甘蔗渣发酵用菌剂，切实解决了甘蔗渣低温下无法完全发酵及生产的有机肥纤维含量过多导致的造粒机故障率高的问题，发酵效果好、能耗低、安全无害；在发酵混合料中加入植物蛋白控制c：n比，发酵后有机肥的各种营养元素含量高，施用于甘蔗、蔬菜、玉米、水稻等广西特色作物，为作物提供充足的营养，各作物的长势好。
23.本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，为简化实验，发酵效果的考核指标为：1、肉眼查看成品颜色是否变成同一颜色(黄褐色或深褐色)且成品中没有其它杂质；如果颜色统一且无杂质，说明完全发酵；如果颜色不统一且有杂质，则说明未完全发酵；2、通过手感判断，随意手抓一把成品，若手感一致，湿时柔软有弹性，干燥时很脆，并容易破碎，则说明完全发酵；若手感不一致则说明未完全发酵；甘蔗渣发酵用菌剂优化实验的部分实验结果统计如下：
24.表1发酵菌种对发酵效果的影响(试验温度15℃)
[0025][0026][0027]
根据表1的实验结果可知，上表中的几种组合均未能解决甘蔗渣低温下无法完全发酵及生产的有机肥纤维含量过多导致的造粒机故障率高的问题，但多组实验表明，酵母菌、根瘤菌、芽孢杆菌三种菌种按照一比一的重量比组成的发酵菌种的发酵效果略优于其他组合，为此进行了新几轮的实验，经过不断优化和选配，配制出了适合低温条件使用的甘蔗渣发酵用菌剂，切实解决了甘蔗渣低温下无法完全发酵及生产的有机肥纤维含量过多导致的造粒机故障率高的问题。
[0028]
本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，配制出了适合低温条件使用的甘蔗渣发酵用菌剂，但菌剂的最佳使用量仅为万分之零点几，用量极小，存在菌剂难以均匀分散至发酵料中，致使发酵效果不佳，为此需要配以发酵粉分散辅料使用，可以使甘蔗渣有机肥的发酵效果更佳；发酵粉分散辅料中的木质素磺酸钙、木质素磺酸钠可以辅助发酵粉均匀分散至水中，但由于菌剂的最佳使用量太小，在木质素磺酸钙、木质素磺酸钠的双重作用下分散的效果也不够理想，为此尝试加入石粉、滑石粉等填充料起到填充的作用，让菌剂附着在填充料上以缓解菌剂的最佳使用量太小导致的分散效果不好的问题，但效果不佳；直至选
用了沸石粉，切实解决了菌剂分散效果不佳的问题。
[0029]
本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，发酵时，根据温度设定料堆的大小，低温时，增大料堆的体积，以利于保温，发酵效果好；还设置有发酵装置，分隔板3可开合，起到分隔或连接各个放置框3的作用，可根据环境温度随时变动发酵料堆的大小，使用效果好。
[0030]
说明书附图
[0031]
附图1是本发明低温发酵有机肥的制备过程所用发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
[0033]
本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，当发酵温度处于18℃以上时，各个混合料堆单独密封发酵即可；当发酵温度大于12℃且小于18℃时，需将两个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；当发酵温度处在8℃～12℃时，需将三个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；可根据温度设定料堆的大小，低温时，增大料堆的体积，以利于保温，发酵效果好；需要说明的是，当温度升高时，需要减小料堆的大小；如环境温度在8摄氏度时，三个料堆合在一起发酵，以利于保温；但是当温度上升至18℃以上时，需及时将三个料堆分开，变成单个料堆单独发酵，以避免发酵温度过高导致的过熟及发酵不均等问题。
[0034]
本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，按配方称取组成所述低温发酵有机肥的各组分；先将发酵粉、发酵粉分散辅料和水混合均匀得到混合液，再将混合液及发酵料一同放入混料机中混合均匀，得到混合料；先将发酵粉、发酵粉分散辅料和水混合均匀，再与发酵料混合，发酵粉的分散效果更好。
[0035]
实施方式一：低温发酵有机肥的制备过程中所用的发酵装置：包括围栏1，所述围栏1的内部还设置有多块分隔板2，所述分隔板2用以将围栏1的内部分隔成多个相同大小的放置框3；所述放置框3的高度为0.95～1.35米、长度为1.0～2.0米、宽度为1.0～2.0米；所述分隔板2可开合，起到分隔或连接各个放置框3的作用；所述围栏1的外表面设置有用以固定住密封膜的连接件，连接件可以是夹子、扣子等；分隔板2用以将围栏1的内部分隔成六的倍数个相同大小的放置框3，可根据环境温度变化，随时改变料堆的大小，低温时增大料堆以利于保温，升温时，减少料堆体积避免发酵温度过高导致的过熟及发酵不均等问题，发酵效果好，且调节料堆大小的操作更方便，省时省力。
[0036]
实施方式二：低温发酵有机肥的制备过程中所用的发酵装置中：所述隔板2包括竖直向上设置的第一隔挡板21以及第二隔挡板22；所述第一隔挡板21上端面的长度方向上设置有滑道，第二隔挡板22的底端设置有滑块，第二隔挡板22通过滑块活动连接于滑道上；推拉第二隔挡板22起到分隔或连接各个放置框的作用；调节料堆大小的操作更方便，相较于人工翻堆变换调节料堆大小，更加省时省力。
[0037]
实施例1：采用上述实施方式二中的发酵装置制备低温发酵有机肥
[0038]
一种低温发酵有机肥，所述低温发酵有机肥由以下重量百分比的组分组成：发酵粉：0.03
‰
、发酵粉分散辅料：0.3％、水：12％，余量为发酵料；
[0039]
所述发酵粉按重量份计，包括：有效活菌数大于20亿/克的芽孢杆菌5份；有效活菌数大于20亿/克的葡萄牙假丝酵母菌1份；有效活菌数大于20亿/克的白球拟酵母0.5份；有
效活菌数大于20亿/克的许旺酵母变种0.8份；有效活菌数大于20亿/克的花生根瘤菌0.3份；有效活菌数大于20亿/克的豌豆根瘤菌1.2份；有效活菌数大于20亿/克的紫云英根瘤菌0.6份；
[0040]
所述发酵粉分散辅料用以将发酵粉均匀分散至发酵料中；所述发酵粉分散辅料按重量份计，包括：沸石粉100份、木质素磺酸钙35份、木质素磺酸钠40份；
[0041]
发酵混合料按重量份计，包括：甘蔗渣130份、甘蔗叶40份、豆粕粉30份、畜禽粪便25份、菜籽饼14份、花生麸8份；在所述的发酵混合料中加入植物蛋白将发酵混合料的c：n比控制在22:1，即得所述的发酵料。
[0042]
一种低温发酵有机肥的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
(1)按配方称取组成所述低温发酵有机肥的各组分；先将发酵粉、发酵粉分散辅料和水混合均匀得到混合液，再将混合液及发酵料一通放入混料机中混合均匀，得到混合料；
[0044]
(2)对混合料进行堆料，具体为：将混合料放入发酵装置中的放置框3，每添加10厘米左右的混合料压实一次，直至将混合料装满放置框3即可完成堆料，得到一个混合料堆；在放置框3中堆六的倍数个混合料堆；
[0045]
(3)在每个放置框3上对应放置一块至多块密封薄膜，且对每个放置框3进行单独密封，以保证每个放置框3内的混合料堆可单独密封发酵，需要增大或减小混合料堆时，只需推拉第二隔挡板22，即可起到分隔或连接各个放置框3的作用，密封发酵45天左右，即可得到发酵的混合料；具体地，当发酵温度处于18℃以上时，各个混合料堆单独密封发酵即可；当发酵温度大于12℃且小于18℃时，需将两个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；当发酵温度处在8℃～12℃时，需将三个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；
[0046]
(4)将发酵的混合料低温干燥，造粒，即得所述低温发酵有机肥。
[0047]
本实施发酵效果的考核指标为：1、肉眼查看成品颜色是否变成同一颜色(黄褐色或深褐色)且成品中没有其它杂质；如果颜色统一且无杂质，说明完全发酵；如果颜色不统一且有杂质，则说明未完全发酵；2、通过手感判断，随意手抓一把成品，若手感一致，湿时柔软有弹性，干燥时很脆，并容易破碎，则说明完全发酵；若手感不一致则说明未完全发酵；实验结果如下：
[0048][0049]
由上述实验结果可知，本实施例的发酵效果为：完全发酵。
[0050]
实施例2：采用上述实施方式二中的发酵装置制备低温发酵有机肥
[0051]
一种低温发酵有机肥，所述低温发酵有机肥由以下重量百分比的组分组成：发酵粉：0.06
‰
、发酵粉分散辅料：0.5％、水：15％，余量为发酵料；
[0052]
所述发酵粉按重量份计，包括：有效活菌数大于20亿/克的芽孢杆菌8份；有效活菌数大于20亿/克的葡萄牙假丝酵母菌2份；有效活菌数大于20亿/克的白球拟酵母1.0份；有效活菌数大于20亿/克的许旺酵母变种1.2份；有效活菌数大于20亿/克的花生根瘤菌0.5份；有效活菌数大于20亿/克的豌豆根瘤菌1.5份；有效活菌数大于20亿/克的紫云英根瘤菌
0.9份；
[0053]
所述发酵粉分散辅料用以将发酵粉均匀分散至发酵料中；所述发酵粉分散辅料按重量份计，包括：沸石粉120份、木质素磺酸钙45份、木质素磺酸钠45份；
[0054]
发酵混合料按重量份计，包括：甘蔗渣160份、甘蔗叶50份、豆粕粉40份、畜禽粪便30份、菜籽饼18份、花生麸12份；在所述的发酵混合料中加入植物蛋白将发酵混合料的c：n比控制在26:1，即得所述的发酵料。
[0055]
一种低温发酵有机肥的制备方法，包括以下步骤：
[0056]
(1)按配方称取组成所述低温发酵有机肥的各组分；先将发酵粉、发酵粉分散辅料和水混合均匀得到混合液，再将混合液及发酵料一通放入混料机中混合均匀，得到混合料；
[0057]
(2)对混合料进行堆料，具体为：将混合料放入发酵装置中的放置框3，每添加10厘米左右的混合料压实一次，直至将混合料装满放置框3即可完成堆料，得到一个混合料堆；在放置框3中堆六的倍数个混合料堆；
[0058]
(3)在每个放置框3上对应放置一块至多块密封薄膜，且对每个放置框3进行单独密封，以保证每个放置框3内的混合料堆可单独密封发酵，需要增大或减小混合料堆时，只需推拉第二隔挡板22，即可起到分隔或连接各个放置框3的作用，密封发酵45天左右，即可得到发酵的混合料；具体地，当发酵温度处于18℃以上时，各个混合料堆单独密封发酵即可；当发酵温度大于12℃且小于18℃时，需将两个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；当发酵温度处在8℃～12℃时，需将三个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；
[0059]
(4)将发酵的混合料低温干燥，造粒，即得所述低温发酵有机肥。
[0060]
本实施发酵效果的考核指标为：1、肉眼查看成品颜色是否变成同一颜色(黄褐色或深褐色)且成品中没有其它杂质；如果颜色统一且无杂质，说明完全发酵；如果颜色不统一且有杂质，则说明未完全发酵；2、通过手感判断，随意手抓一把成品，若手感一致，湿时柔软有弹性，干燥时很脆，并容易破碎，则说明完全发酵；若手感不一致则说明未完全发酵；实验结果如下：
[0061][0062]
由上述实验结果可知，本实施例的发酵效果为：完全发酵。
[0063]
实施例3：采用上述实施方式二中的发酵装置制备低温发酵有机肥
[0064]
一种低温发酵有机肥，所述低温发酵有机肥由以下重量百分比的组分组成：发酵粉：0.04
‰
、发酵粉分散辅料：0.35％、水：13％，余量为发酵料；
[0065]
所述发酵粉按重量份计，包括：有效活菌数大于20亿/克的芽孢杆菌6份；有效活菌数大于20亿/克的葡萄牙假丝酵母菌1.5份；有效活菌数大于20亿/克的白球拟酵母0.7份；有效活菌数大于20亿/克的许旺酵母变种0.9份；有效活菌数大于20亿/克的花生根瘤菌0.4份；有效活菌数大于20亿/克的豌豆根瘤菌1.3份；有效活菌数大于20亿/克的紫云英根瘤菌0.7份；
[0066]
所述发酵粉分散辅料用以将发酵粉均匀分散至发酵料中；所述发酵粉分散辅料按
重量份计，包括：沸石粉110份、木质素磺酸钙38份、木质素磺酸钠42份；
[0067]
发酵混合料按重量份计，包括：甘蔗渣140份、甘蔗叶45份、豆粕粉35份、畜禽粪便27份、菜籽饼16份、花生麸10份；在所述的发酵混合料中加入植物蛋白将发酵混合料的c：n比控制在24:1，即得所述的发酵料。
[0068]
一种低温发酵有机肥的制备方法，包括以下步骤：
[0069]
(1)按配方称取组成所述低温发酵有机肥的各组分；先将发酵粉、发酵粉分散辅料和水混合均匀得到混合液，再将混合液及发酵料一通放入混料机中混合均匀，得到混合料；
[0070]
(2)对混合料进行堆料，具体为：将混合料放入发酵装置中的放置框3，每添加10厘米左右的混合料压实一次，直至将混合料装满放置框3即可完成堆料，得到一个混合料堆；在放置框3中堆六的倍数个混合料堆；
[0071]
(3)在每个放置框3上对应放置一块至多块密封薄膜，且对每个放置框3进行单独密封，以保证每个放置框3内的混合料堆可单独密封发酵，需要增大或减小混合料堆时，只需推拉第二隔挡板22，即可起到分隔或连接各个放置框3的作用，密封发酵45天左右，即可得到发酵的混合料；具体地，当发酵温度处于18℃以上时，各个混合料堆单独密封发酵即可；当发酵温度大于12℃且小于18℃时，需将两个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；当发酵温度处在8℃～12℃时，需将三个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；
[0072]
(4)将发酵的混合料低温干燥，造粒，即得所述低温发酵有机肥。
[0073]
本实施发酵效果的考核指标为：1、肉眼查看成品颜色是否变成同一颜色(黄褐色或深褐色)且成品中没有其它杂质；如果颜色统一且无杂质，说明完全发酵；如果颜色不统一且有杂质，则说明未完全发酵；2、通过手感判断，随意手抓一把成品，若手感一致，湿时柔软有弹性，干燥时很脆，并容易破碎，则说明完全发酵；若手感不一致则说明未完全发酵；实验结果如下：
[0074][0075]
由上述实验结果可知，本实施例的发酵效果为：完全发酵。
[0076]
对比例1：采用上述实施方式二中的发酵装置制备低温发酵有机肥
[0077]
一种低温发酵有机肥，所述低温发酵有机肥由以下重量百分比的组分组成：发酵粉：0.04
‰
、水：13％，余量为发酵料；
[0078]
所述发酵粉按重量份计，包括：有效活菌数大于20亿/克的芽孢杆菌6份；有效活菌数大于20亿/克的葡萄牙假丝酵母菌1.5份；有效活菌数大于20亿/克的白球拟酵母0.7份；有效活菌数大于20亿/克的许旺酵母变种0.9份；有效活菌数大于20亿/克的花生根瘤菌0.4份；有效活菌数大于20亿/克的豌豆根瘤菌1.3份；有效活菌数大于20亿/克的紫云英根瘤菌0.7份；
[0079]
发酵混合料按重量份计，包括：甘蔗渣140份、甘蔗叶45份、豆粕粉35份、畜禽粪便27份、菜籽饼16份、花生麸10份；在所述的发酵混合料中加入植物蛋白将发酵混合料的c：n比控制在24:1，即得所述的发酵料。
[0080]
一种低温发酵有机肥的制备方法，包括以下步骤：
[0081]
(1)按配方称取组成所述低温发酵有机肥的各组分；先将发酵粉和水混合均匀得到混合液，再将混合液及发酵料一通放入混料机中混合均匀，得到混合料；
[0082]
(2)对混合料进行堆料，具体为：将混合料放入发酵装置中的放置框3，每添加10厘米左右的混合料压实一次，直至将混合料装满放置框3即可完成堆料，得到一个混合料堆；在放置框3中堆六的倍数个混合料堆；
[0083]
(3)在每个放置框3上对应放置一块至多块密封薄膜，且对每个放置框3进行单独密封，以保证每个放置框3内的混合料堆可单独密封发酵，需要增大或减小混合料堆时，只需推拉第二隔挡板22，即可起到分隔或连接各个放置框3的作用，密封发酵45天左右，即可得到发酵的混合料；具体地，当发酵温度处于18℃以上时，各个混合料堆单独密封发酵即可；当发酵温度大于12℃且小于18℃时，需将两个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；当发酵温度处在8℃～12℃时，需将三个混合料堆合并成一个料堆进行密封发酵；
[0084]
(4)将发酵的混合料低温干燥，造粒，即得所述低温发酵有机肥。
[0085]
本实施发酵效果的考核指标为：1、肉眼查看成品颜色是否变成同一颜色(黄褐色或深褐色)且成品中没有其它杂质；如果颜色统一且无杂质，说明完全发酵；如果颜色不统一且有杂质，则说明未完全发酵；2、通过手感判断，随意手抓一把成品，若手感一致，湿时柔软有弹性，干燥时很脆，并容易破碎，则说明完全发酵；若手感不一致则说明未完全发酵；实验结果如下：
[0086][0087][0088]
由上述实验结果可知，本实施例的发酵效果为：未完全发酵。
[0089]
实验研究一：
[0090]
考核上述实施例1-3及对比例1发酵所得成品是否存在纤维含量过多，造粒机造粒时阻力较大，增大造粒机的故障率的方法为：采用手动制粒装置，手动制粒时保持转速在30转每分钟，投料量保持在300-500克每分钟；连续造粒10分钟左右，感受手动制粒时的阻力，以及观察手动制粒装置是否出现故障，结果统计如下表所示：
[0091]
项数制粒时感受阻力状况手动制粒装置是否出现故障实施例1阻力较小否实施例2阻力较小否实施例3阻力较小否对比例1阻力较大是
[0092]
上述实验研究过程中采用手动制粒装置进行，方便感受制粒时的阻力的同时，手动装置发生故障时，维修成本较低；由上述实验结果可知，采用本发明方法切实解决了甘蔗渣低温下无法完全发酵及生产的有机肥纤维含量过多导致的造粒机故障率高的问题。
[0093]
实验研究二：
[0094]
采用上述实施例1-3及对比例1发酵所得成品、腐熟的猪粪、腐熟的鸡粪作为底肥，
种植油麦菜、甘蔗、玉米、水稻，统计发酵所得成品对油麦菜、甘蔗、玉米、水稻亩产量(
㎏
/亩)的影响，结果如下表所示：
[0095]
项数油麦菜甘蔗玉米水稻实施例1成品2432932512461123实施例2成品2455937812511135实施例3成品2476945112871178对比例1成品2311813612351024腐熟的猪粪225380981055970腐熟的鸡粪214085621048955
[0096]
由此可知，本发明一种低温发酵有机肥及其制备方法，经不断实验，配制出了适合低温条件使用的甘蔗渣发酵用菌剂，切实解决了甘蔗渣低温下无法完全发酵及生产的有机肥纤维含量过多导致的造粒机故障率高的问题，发酵效果好、能耗低、安全无害；在发酵混合料中加入植物蛋白控制c：n比，发酵后有机肥的各种营养元素含量高，可施用于甘蔗、蔬菜、玉米、水稻等广西特色作物，为作物提供充足的营养，各作物的长势好。
[0097]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。