一种新型的油墨过滤灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种新型的油墨过滤灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显。
3.现有技术存在以下不足：现有的新型的油墨过滤灌装机的过滤系统一般是在灌装机本部安装过滤网，但是灌装机内部的过滤网长时间会造成堵塞，不方便使用者清理，同时单一的过滤网过滤油墨的效果也不好。
4.因此，实用新型一种新型的油墨过滤灌装机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型的油墨过滤灌装机，通过使用者启动电机，使得过滤板对油墨进行过滤，偏心轮击打过滤板震动，使得对大块杂质进行过滤，然后油墨经过过滤盒，由于离心力的原因，油墨会从清理盒流下，从而对细小颗粒进行收集处理，以解决灌装机内部的过滤网长时间会造成堵塞，不方便使用者清理和单一的过滤网过滤油墨的效果也不好的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的油墨过滤灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体内部设有过滤机构，所述灌装机本体一侧设有电机，所述电机外侧设有保护组件；
7.所述过滤机构包括第一转轴，所述灌装机本体两侧均开设有第一空腔，所述第一转轴延伸至两个第一空腔内部，两个所述第一空腔内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均固定套设在第一转轴外侧，两个所述第一锥齿轮底部均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮底部均固定连接有第二转轴，两个所述第一空腔底部均开设有第二空腔，两个所述第二转轴底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第二空腔内部均嵌设有齿轮，两个所述齿轮内侧设有齿圈，所述齿圈内部固定嵌设有过滤盒，所述过滤盒底部设有清洁盒，所述清洁盒内部设有卡接组件。
8.优选的，所述卡接组件包括第一转杆，所述转杆嵌设在过滤盒内部，所述清洁盒内部嵌设有传动盒，所述第一转杆延伸至传动盒内部，所述第一转杆底端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部固定嵌设有第二转杆，所述第二转杆外侧固定套设有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆外侧均套设有轴承座。
9.优选的，两个所述轴承座外侧均固定连接有两个卡接杆。
10.优选的，所述清洁盒内侧固定连接有两个卡块，两个所述卡块内部均开设有两个
卡槽，所述卡接杆与卡槽相匹配。
11.优选的，所述灌装机本体内部固定嵌设有过滤板，所述过滤板底部设有两个偏心轮，两个所述偏心轮均固定套设在第一转轴外侧。
12.优选的，所述灌装机本体前侧设有盖体。
13.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接。
14.优选的，所述第一转轴和第二转轴与灌装机本体连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴和第二转杆与传动盒连接处均固定滚动轴承活动连接，所述过滤盒与灌装机本体连接处通过密封圈轴承活动连接。
15.优选的，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩固定套设在电机外侧，所述保护罩固定连接在灌装机本体一侧，所述保护罩顶部和底部均开设有多个散热孔。
16.优选的，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩固定套设在电机外侧，所述保护罩固定连接在灌装机本体一侧，所述保护罩顶部和底部均固定嵌设有散热网。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过使用者启动电机，使得过滤板对油墨进行过滤，偏心轮击打过滤板震动，使得对大块杂质进行过滤，然后油墨经过过滤盒，由于离心力的原因，油墨会从清理盒流下，从而对细小颗粒进行收集处理，以解决灌装机内部的过滤网长时间会造成堵塞，不方便使用者清理和单一的过滤网过滤油墨的效果也不好的问题，本实用新型提高了灌装机的使用效率，同时也增强了对油墨的过滤效果，方便使用者操纵，也给商家降低成本。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的过滤盒结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
24.图中：1灌装机本体、2电机、3第一转轴、4第二转轴、5齿轮、6齿圈、 7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10第四锥齿轮、11过滤盒、12 清洁盒、13第一转杆、14传动盒、15第二转杆、16往复丝杆、17轴承座、18 卡接杆、19卡块、20过滤板、21偏心轮、22盖体、23保护罩、24散热网。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型的油墨过滤灌装机，包括灌装机本体1，所述灌装机本体1内部设有过滤机构，所述灌装机本体1一侧设有电机2，所述电机2外侧设有保护组件；
27.所述过滤机构包括第一转轴3，所述灌装机本体1两侧均开设有第一空腔，所述第一转轴3延伸至两个第一空腔内部，两个所述第一空腔内部均嵌设有第一锥齿轮7，两个所
述第一锥齿轮7均固定套设在第一转轴3外侧，两个所述第一锥齿轮7底部均设有第二锥齿轮8，两个所述第二锥齿轮8底部均固定连接有第二转轴4，两个所述第一空腔底部均开设有第二空腔，两个所述第二转轴4底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第二空腔内部均嵌设有齿轮5，两个所述齿轮5内侧设有齿圈6，所述齿圈6内部固定嵌设有过滤盒11，所述过滤盒11底部设有清洁盒12，所述清洁盒12内部设有卡接组件；
28.进一步地，所述卡接组件包括第一转杆13，所述转杆嵌设在过滤盒11内部，所述清洁盒12内部嵌设有传动盒14，所述第一转杆13延伸至传动盒14内部，所述第一转杆13底端固定连接有第三锥齿轮9，所述第三锥齿轮9底部固定连接有第四锥齿轮10，所述第四锥齿轮10内部固定嵌设有第二转杆15，所述第二转杆15外侧固定套设有两个往复丝杆16，两个所述往复丝杆16外侧均套设有轴承座17，方便使用者对清洁盒12进行拆卸清理；
29.进一步地，两个所述轴承座17外侧均固定连接有两个卡接杆18，使得卡接效果更好；
30.进一步地，所述清洁盒12内侧固定连接有两个卡块19，两个所述卡块19 内部均开设有两个卡槽，所述卡接杆18与卡槽相匹配，对清洁盒进行固定卡接，使得清洁盒12更加稳定；
31.进一步地，所述灌装机本体1内部固定嵌设有过滤板20，所述过滤板20底部设有两个偏心轮21，两个所述偏心轮21均固定套设在第一转轴3外侧，使得过滤效果更好；
32.进一步地，所述灌装机本体1前侧设有盖体22，方便使用者拿取清洁盒12；
33.进一步地，所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合连接，所述第三锥齿轮9 与第四锥齿轮10啮合连接，所述往复丝杆16与轴承座17通过滚珠螺母副连接，使得各连接处更加紧密；
34.进一步地，所述第一转轴3和第二转轴4与灌装机本体1连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴3和第二转杆15与传动盒14连接处均固定滚动轴承活动连接，所述过滤盒11与灌装机本体1连接处通过密封圈轴承活动连接，使得各连接处更加顺滑；
35.进一步地，所述保护组件包括保护罩23，所述保护罩23固定套设在电机2 外侧，所述保护罩23固定连接在灌装机本体1一侧，所述保护罩23顶部和底部均开设有多个散热孔，提高而电机2的工作效率。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者启动电机2，使得过滤板20对油墨进行过滤，电机2工作带动第一转轴3和偏心轮21转动，使得偏心轮21击打过滤板20震动，从而对大块杂质进行过滤，然后油墨经过过滤盒11，第一转轴3转动带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第二转轴4和齿轮5转动，齿轮5转动带动齿圈6转动，齿圈6 转动带动过滤盒11转动，由于离心力的原因，油墨会从清理盒流下，从而对细小颗粒进行收集处理，当使用者需要对清洁盒12进行清理时，打开盖体22，拧动第一转杆13，使得清洁盒12脱离，从而将清洁盒12取出清理，以解决灌装机内部的过滤网长时间会造成堵塞，不方便使用者清理和单一的过滤网过滤油墨的效果也不好的问题，本实用新型提高了灌装机的使用效率，同时也增强了对油墨的过滤效果，方便使用者操纵，也给商家降低成本。
37.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种新型的油墨过滤灌装机，与实施例1不同的是，所述灌装机本体1一侧设有电机2，所述电机2外侧设有保护组件，所述保护组件
包括保护罩23，所述保护罩23固定套设在电机2外侧，所述保护罩23固定连接在灌装机本体1一侧，所述保护罩23顶部和底部均固定嵌设有散热网24。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者启动电机2，使得过滤板20对油墨进行过滤，电机2工作带动第一转轴3和偏心轮21转动，使得偏心轮21击打过滤板20震动，从而对大块杂质进行过滤，然后油墨经过过滤盒11，第一转轴3转动带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第二转轴4和齿轮5转动，齿轮5转动带动齿圈6转动，齿圈6 转动带动过滤盒11转动，由于离心力的原因，油墨会从清理盒流下，从而对细小颗粒进行收集处理，当使用者需要对清洁盒12进行清理时，打开盖体22，拧动第一转杆13，使得清洁盒12脱离，从而将清洁盒12取出清理，电机2工作时，保护罩23对电机2进行保护，同时顶部和底部的散热网24对电机2进行通风散热，提高电机2的工作效率。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。