一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置。


背景技术：

2.沸石转轮浓缩装置是一种在废气处理时使用的专业设备。现有技术中，过滤装置大多不可以拆装，在过滤废气的时候，会有相当对的颗粒附着在两个过滤层上，如果不能及时更换会造成，过滤的效率下降；另外，在旧有的技术中，沸石转轮装置在安装时费时费力，不能快速的进行安装，从而对维修和拆装时造成较大的麻烦，影响效率；同时现有的后端处理中没安装异味处理装置，如果直接排入大气会造成大气污染，影响环境，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置，包括箱体，所述箱体上设置有可拆装过滤装置和方便安装的沸石转轮装置，所述可拆装过滤装置包括进风管、第一鼓风机、第一承接管和双过滤层装置，第一鼓风机的侧面安装有进风管，第一鼓风机的另一侧面贴合第一承接管的侧面，第一承接管安装在箱体的侧面上，所述双过滤层装置设置在箱体内；所述方便安装的沸石转轮装置包括斜挡板、垂直隔板、横向连接板、垂直连接板和沸石转轮装置，斜挡板斜向的安装在箱体内，垂直挡板安装在斜挡板的上端面，垂直挡板上端面连接箱体，横向连接板平行的安装在沸石转轮装置的侧面，垂直连接板竖直的安装在沸石转轮装置的侧面，沸石转轮装置安装在箱体内，所述箱体的侧面安装有异味吸收装置。
5.优选的是，所述双过滤层装置包括密封装置、过滤边框、过滤块和吊环，所述密封装置设置在箱体内侧，所述过滤边框设置有两个，且分别对称安装，过滤边框的两侧分别设置有多个过滤块，且横向设置有三个过滤块纵向设置有三排过滤块，所述吊环设置有两个，且对称安装在过滤边框上端面。
6.在进一步中优选的是，所述双过滤层装置设置有两个，且分别对称安装在箱体内。
7.在进一步中优选的是，所述沸石转轮装置包括第二密封槽、沸石转轮组、再生区装置和冷却区装置，所述第二密封槽设置两个，且分别对称放置在箱体内，沸石转轮组安装在两个第二密封槽中间，所述再生区装置和冷却区装置分别安装在沸石转轮组的两侧。
8.在进一步中优选的是，所述异味吸收装置包括处理区连接管、活性炭层、第二承接管、第二鼓风机和出风管，处理区连接管安装在箱体侧面，在箱体内安装有活性炭层，所述活性炭层设置有两层，第二承接管的侧面贴合处理区连接管，第二承接管另一侧面贴合第二鼓风机的侧面，第二鼓风机另一侧面连接出风管。
9.在进一步中优选的是，所述密封装置包括第一密封槽和密封板，所述第一密封槽设置有两个，且分别对称安装在箱体内，两个第一密封槽中间安装有过滤层，密封板的下端面连接箱体，密封板的侧面贴合过滤边框。
10.在进一步中优选的是，所述再生区装置包括再生区连接管和再生区排出管，再生区连接管安装在沸石转轮组的侧面，再生区排出管安装在沸石转轮组的另一侧。
11.在进一步中优选的是，所述冷却区装置包括冷却区连接管和冷却区排出管，冷却区连接管安装在沸石转轮组的侧面，冷却区排出管安装在沸石转轮组的另一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型中通过可拆装过滤装置的设计，在过滤过程中，需要更换过滤层时可以方便从第一密封槽中取出，从而提升了整个过滤的效率；通过方便安装的沸石转轮装置的设计保证了在安装沸石转轮组时的方便性，从而提升了整个工作的质量；同时异味吸收装置的设计保证了处理后的废气，可以安全的排放到大气中，从而保护了大气环境。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型中一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型中箱体的结构示意图；
17.图4为本实用新型中处理区连接管的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、进风管；3、第一鼓风机；4、第一承接管；5、斜挡板；6、垂直隔板；7、横向连接板；8、垂直连接板；9、过滤边框；10、过滤块；11、吊环；12、第二密封槽；13、沸石转轮组；14、处理区连接管； 15、活性炭层；16、第二承接管；17、第二鼓风机；18、出风管；19、第一密封槽；20、密封板；21、再生区连接管；22、再生区排出管；23、冷却区连接管；24、冷却区排出管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，一种处理复杂组分废气的沸石转轮浓缩装置，包括箱体1，所述箱体1上设置有可拆装过滤装置和方便安装的沸石转轮装置，所述可拆装过滤装置包括进风管2、第一鼓风机3、第一承接管4和双过滤层装置，第一鼓风机3的侧面安装有进风管2，第一鼓风机3的另一侧面贴合第一承接管 4的侧面，第一承接管4安装在箱体1的侧面上，所述双过滤层装置设置在箱体1内；所述方便安装的沸石转轮装置包括斜挡板5、垂直隔板6、横向连接板7、垂直连接板8和沸石转轮装置，斜挡板5斜向的安装在箱体1内，垂直隔板6安装在斜
挡板5的上端面，垂直隔板6上端面连接箱体1，横向连接板 7平行的安装在沸石转轮装置的侧面，垂直连接板8竖直的安装在沸石转轮装置的侧面，沸石转轮装置安装在箱体1内，所述箱体1的侧面安装有异味吸收装置。
22.在本实施例中，所述双过滤层装置包括密封装置、过滤边框9、过滤块 10和吊环11，所述密封装置设置在箱体1内侧，所述过滤边框9设置有两个，且分别对称安装，过滤边框9的两侧分别设置有多个过滤块10，且横向设置有三个过滤块10纵向设置有三排过滤块10，所述吊环11设置有两个，且对称安装在过滤边框9上端面，双过滤层装置的设计保证了过滤层的精度。
23.在本实施例中，所述双过滤层装置设置有两个，且分别对称安装在箱体1 内，两个双过滤层装置的设计保证了过滤的高效性。
24.在本实施例中，所述沸石转轮装置包括第二密封槽12、沸石转轮组13、再生区装置和冷却区装置，所述第二密封槽12设置两个，且分别对称放置在箱体1内，沸石转轮组13安装在两个第二密封槽12中间，所述再生区装置和冷却区装置分别安装在沸石转轮组13的两侧，沸石转轮装置的设计保证了整个过程的连续性。
25.在本实施例中，所述异味吸收装置包括处理区连接管14、活性炭层15、第二承接管16、第二鼓风机17和出风管18，处理区连接管14安装在箱体1 侧面，在箱体1内安装有活性炭层15，所述活性炭层15设置有两层，第二承接管16的侧面贴合处理区连接管14，第二承接管16另一侧面贴合第二鼓风机17的侧面，第二鼓风机17另一侧面连接出风管18，异味吸收装置的设计保证了处理后的废气，可以安全的排放到大气中，从而保护了大气环境。
26.在本实施例中，所述密封装置包括第一密封槽19和密封板20，所述第一密封槽19设置有两个，且分别对称安装在箱体1内，两个第一密封槽19中间安装有过滤层，密封板20的下端面连接箱体1，密封板20的侧面贴合过滤边框9，密封装置的设计保证了装置的密封性，从而确保了整体的安全性。
27.在本实施例中，所述再生区装置包括再生区连接管21和再生区排出管22，再生区连接管21安装在沸石转轮组13的侧面，再生区排出管22安装在沸石转轮组13的另一侧，再生区装置的设计保证了整再生过程的连续性。
28.在本实施例中，所述冷却区装置包括冷却区连接管23和冷却区排出管24，冷却区连接管23安装在沸石转轮组13的侧面，冷却区排出管24安装在沸石转轮组13的另一侧，冷却区装置的设计保证了整冷却过程的连续性。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用可拆装过滤装置时，首先将过滤边框9沿着箱体1内的第一密封槽19向下滑动，当过滤边框9接触到箱体1地面时，将密封板20安装在两个过滤边框9的上端，从而密封住整个过滤装置，从而确保了整个过滤装置的可靠性，在使用方便安装的沸石转轮装置时，首先将沸石转轮组13沿着第二密封槽12向下滑动，当贴合底部时，将再生区连接管21和再生区排出管22分别贴合在沸石转轮组13的侧面，然后将冷却区连接管23和冷却区排出管24分别贴合在沸石转轮组13的侧面，从而完成安装沸石转轮装置，在使用异味吸收装置时，通过设置在处理区连接管14内的活性炭层15来吸收排出废气内的异味，从而达到净化废气的目的，进而完成了整个装置的过滤过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。