一种可调节式散热装置、计算机及散热方法与流程

1.本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种可调节式散热装置、计算机及散热方法。


背景技术：

2.由于电脑主机中包括较多的电路板、元器件等，长时间使用电脑，各种电路板、元器件发热，导致电脑主机中的温度升高，持续的高温会对元器件以及电路板的使用性能变差，甚至会产生短路以及爆炸，因此通常主机内会安装风冷或者水冷等散热装置，风冷一般是通过一个风扇，通过空气流动带动热量消耗。
3.但是主机内的温度持续升高，一个风扇的降温效果有限，所以一个根据主机内温度调节风速的散热装置是及其必要的。
4.因此，针对现有主机内风扇降温效果有限的现状，研发一种高效可调节式散热装置、计算机及散热方法是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种可调节式散热装置、计算机及散热方法，以解决目前主机内风扇降温效果有限的问题。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可调节式散热装置，包括主机、送风件和辅助散热件，所述送风件和辅助散热件安装在主机上，辅助散热件与送风件相对而设，主机上设置有多个散热孔；所述送风件包括边框、转轴、扇叶，转轴转动连接在边框上，转轴连接有驱动件，驱动件为微型电机，扇叶包括固定扇叶和活动扇叶，固定扇叶固定连接于转轴上，活动扇叶滑动设置于转轴上，转轴上设有用于限制活动扇叶滑移路径的限位组件，转轴上还设有用于驱动活动扇叶滑动的驱动组件。通过送风件和辅助散热件相互配合降低主机内的温度，使得主机内各种元器件运行顺畅，具体为送风件朝向机箱内输送气体，气体携带主机内的热量，气体先与相对而设的辅助散热件碰撞并抵接，分散一部分热量，同时使气体沿散热孔输出，实现气体对流，使气体可均匀通过主机各个部分，提高主机散热效果。通过活动扇叶滑动设置于转轴上，使用者可根据主机内温度的变化，通过驱动组件调整活动扇叶和固定扇叶之间的相对位置关系，调整相邻扇叶之间的缝隙，即调整送风件的送风量。当温度较低时，活动扇叶在限位组件的限位作用下，活动扇叶和固定扇叶相互重合，送风件可输送较大风量，但风压较低，噪声较小。当主机内温度较高时，可通过驱动组件使活动扇叶与固定扇叶交错设置，即相邻扇叶之间间隙较小，此时送风件送风量一定程度上降低，但此时风压提高，提高主机内空气流动速率，可降低主机内的温度，使主机内的温度维持适宜，提高主机的散热效果。
7.进一步的，所述限位组件包括限位块和棘爪，限位块穿设于活动扇叶上，棘爪具有弹性，固定扇叶上对应开设有相连通的限位槽和卡合槽，限位槽用于供限位块嵌合，卡合槽用于供棘爪嵌合。
8.进一步的，驱动组件包括动力源和驱动块，活动扇叶上连接有同步环，同步环用于带动三个活动扇叶同步滑动，使用者操作简便。动力源转动连接于转轴上，动力源与限位块相连，动力源为气缸。驱动块与同步环内壁固定连接。进一步的，转轴上开设有螺纹槽和固定槽，螺纹槽用于供驱动块滑移连接，固定槽用于供驱动块嵌合，固定槽朝向固定叶片呈减缩设置，固定槽与螺纹槽远离固定扇叶的一端相连通。进一步的，棘爪上安装有第一磁铁片，同步环上对应安装有第二磁铁片，第一磁铁片和第二磁铁片相互吸引。无需调整固定扇叶和活动扇叶之间的相对位置关系时，限位块与限位槽、棘爪与卡合槽嵌合稳定，此时转轴转动，即可带动固定扇叶和活动扇叶之间的相对位置关系固定。当主机内温度过高时，气缸拉动限位块，由于限位块采用弹性材质制成，因此棘爪可发生形变，进而棘爪与卡合槽分离，继续拉动限位块，直至棘爪与活动扇叶卡接。此时第一磁铁片和第二磁铁片相互吸引，继续拉动限位块，使得同步环上的驱动块沿螺纹槽滑移，进而同步环在滑移的过程带动转轴转动；当驱动块沿螺纹槽滑移至极限位置后，动力源驱动限位块朝向固定扇叶滑动，直至驱动块与固定槽嵌合，此时，活动扇叶与固定扇叶沿转轴长度方向距离较小，并且活动扇叶可再次被转轴带动转动。
9.进一步的，所述辅助散热件包括若干散热片，散热片上固定连接有安装架，安装架与主机转动连接，散热片与固定扇叶相对设置，散热孔分布于送风件所在侧壁相连侧壁上。
10.进一步的，所述边框可拆卸式连接于主机上，边框上设有若干连接块，主机内定壁上开设有相连通的连接槽和转动槽，连接槽和转动槽围设出l型，连接槽用于供连接块滑移连接，转动槽用于供连接块嵌合。安装送风件时，现将连接块嵌入连接槽内，并沿连接槽滑动，当连接块与转动槽对齐时，将连接块与转动槽嵌合，实现边框与主机的连接，使用者安装或拆卸较为简便。
11.进一步的，所述驱动组件还包括驱动环，驱动环套设于转轴上，驱动环沿转轴长度方向滑移。动力源上连接有连接杆，连接杆与驱动环固定连接。
12.进一步的，所述限位组件包括限位杆、中间杆和抵接杆，限位杆沿转轴径向滑动设置于同步环上，转轴上开设有限位孔，限位孔用于供限位杆嵌合。中间杆采用弹性材质制成，中间杆的一端与限位杆铰接，中间杆的另一端与抵接杆铰接，抵接杆沿转轴轴向滑动设置于同步环上。同步环上开设有嵌合槽，抵接杆位于嵌合槽内，抵接杆外包覆有阻尼层，使抵接杆与嵌合槽内底壁之间相对位置关系固定，嵌合槽用于供驱动环嵌合。抵接杆上安装有第一磁性件，驱动环上对应安装有第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件均为磁铁。需要调整活动扇叶和固定扇叶之间的相对位置关系时，通过动力源推动驱动环，使驱动环朝向活动扇叶滑移并与嵌合槽嵌合，同时驱动环与抵接杆抵接，带动抵接杆滑移，进而带动与抵接杆相连的中间杆由水平状态，转动至倾斜状态，从而拉动限位杆与限位槽分离，驱动转轴转动，即可实现活动扇叶与固定扇叶之间相对位置关系的调整。动力源反向拉动驱动环，抵接杆在第一磁性件和第二磁性件的带动下，远离活动扇叶滑移，从而使限位杆与另一限位孔嵌合，完成活动扇叶与转轴的固定。
13.另外，本发明提供了一种计算机，包括上述的可调节式散热装置，可调节式散热装置安装在计算机中。
14.此外，本发明还提供了一种散热方法，采用上述的可调节式散热装置，包括以下步骤：通过温度检测模块检测主机内温度数据，当处理模块判断温度数据超过预设温度数据
阈值时，处理模块发送执行信号，控制设备运行，解除限位组件对活动扇叶的限位，通过驱动组件带动活动扇叶滑动，调整送风件的送风量以及送风压力，降低主机内的温度，提高主机的散热效果。当处理模块判断温度数据持续超过温度数据阈值时，发送显示信号，使显示设备显示文字或图片，提醒使用者检查主机。通过流速检测模块检测主机内气体流速数据，并输送至判断模块，当判断模块判断气体流速数据超过预设气体流速数据阈值时，向显示设备输送警示信号，使显示设备显示文字或图片，提醒使用者检查送风件。自动化检测并调整送风件的送风量以及送风压力，智能化操作，使用者操作简便，且在主机散热效果不佳时，可及时通过显示设备提醒使用者。
15.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：通本发明包含固定的风扇的扇叶和活动的风扇的扇叶，两种带动活动的风扇的扇叶转动的驱动件，在机箱内安装有温度传感器和流速传感器，温度升高时，温度传感器控制活动的扇叶转动，调整风扇的送风速度以及送风量，提高散热装置的散热效果。当温度降低时，再次调整风扇的送风速度以及送风量。通过流苏传感器判断风扇上是否堆积有灰尘，当气体流速过低时，可将风扇拆下来，清洗再重新安装。过结构设计实现可根据主机内的温度，调节散热装置中风扇的扇叶的旋转角度，使得风扇的出风速度以及出风压力得到改变，实现对散热装置的散热效果的调节，本机构巧妙，设计合理，解决了散热装置散热效果固定的问题，同时，散热效果较佳，可有效降低主机内的温度，维持主机的正常运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图。
18.图2为本发明具体实施方式的内部结构布局示意图。
19.图3为本发明具体实施方式显示转轴和扇叶的结构示意图。
20.图4为本发明具体实施方式显示转轴、扇叶、限位组件配合的示意图。
21.图5为图4中a处的局部放大图。
22.图6为本发明具体实施方式显示显示边框与主机配合的示意图。
23.图7为本发明具体实施方式2的逻辑图，图8为本发明具体实施方式显示驱动组件和限位组件配合的示意图。
24.图9为本发明具体实施方式显示限位组件的示意图。
25.图中，1、主机；11、散热孔；12、连接槽；13、转动槽；2、送风件；21、边框；211、连接块；22、转轴；221、螺纹槽；222、固定槽；223、第二磁铁片；224、限位孔；23、扇叶；231、活动扇叶；232、固定扇叶；2321、限位槽；2322、卡合槽；24、同步环；241、嵌合槽；3、辅助散热件；31、散热片；32、安装架；4、限位组件；41、限位块；42、棘爪；421、第一磁铁片；43、限位杆；44、中间杆；45、抵接杆；451、第一磁性件；5、驱动组件；51、动力源；52、驱动块；53、驱动环；531、第二磁性件；532、连接杆；6、温度检测模块；7、处理模块；8、显示设备；9、控制设备；10、流速检测模块；20、判断模块。
具体实施方式
26.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.具体实施方式1本具体实施方式提供了一种计算机用高效可调节式散热装置，参照图1和图2，包括可调节式散热装置包括主机1、送风件2、辅助散热件3。通过送风件2和辅助散热件3相互配合降低主机1内的温度，使得主机1内各种元器件运行顺畅。
28.参照图2和图3，送风件2包括边框21、转轴22、扇叶23，扇叶23包括若干固定扇叶232和若干活动扇叶231，本实施例中固定扇叶232和活动扇叶231的数量均为3个。转轴22转动连接于边框21上，转轴22连接有微型电机，固定扇叶232固定连接于转轴22上，活动扇叶231滑动设置于转轴22上，转轴22上设有用于限制活动扇叶231滑移路径的限位组件4，转轴22上还设有用于驱动活动扇叶231滑动的驱动组件5。
29.通过活动扇叶231滑动设置于转轴22上，使用者可根据主机1内温度的变化，通过驱动组件5调整活动扇叶231和固定扇叶232之间的相对位置关系，调整相邻扇叶23之间的缝隙，即调整送风件2的送风量。当温度较低时，活动扇叶231在限位组件4的限位作用下，活动扇叶231和固定扇叶232相互重合，送风件2可输送较大风量，但风压较低，噪声较小。当主机1内温度较高时，可通过驱动组件5使活动扇叶231与固定扇叶232交错设置，即相邻扇叶23之间间隙较小，此时送风件2送风量一定程度上降低，但此时风压提高，提高主机1内空气流动速率，可降低主机1内的温度，使主机1内的温度维持适宜，提高主机1的散热效果。
30.参照图4和图5，限位组件4包括限位块41和棘爪42，限位块41穿设于活动扇叶231上，棘爪42采用弹性材质制成，弹性材质可以为橡胶，也可以为树脂，本实施例中选用橡胶，固定扇叶232上对应开设有相连通的限位槽2321和卡合槽2322，限位槽2321用于供限位块41嵌合，卡合槽2322用于供棘爪42嵌合。
31.参照图3和图4，驱动组件5包括动力源51和驱动块52，活动扇叶231上连接有同步环24，同步环24用于带动三个活动扇叶231同步滑动，使用者操作简便。动力源51转动连接于转轴22上，动力源51与限位块41相连，动力源51为气缸。驱动块52与同步环24内壁固定连接。转轴22上开设有螺纹槽221和固定槽222，螺纹槽221用于供驱动块52滑移连接，固定槽222用于供驱动块52嵌合，固定槽222朝向固定叶片呈减缩设置，固定槽222与螺纹槽221远离固定扇叶232的一端相连通。
32.参照图4和图5，棘爪42上安装有第一磁铁片421，同步环24上对应安装有第二磁铁片223，第一磁铁片421和第二磁铁片223相互吸引。
33.无需调整固定扇叶232和活动扇叶231之间的相对位置关系时，限位块41与限位槽2321、棘爪42与卡合槽2322嵌合稳定，此时转轴22转动，即可带动固定扇叶232和活动扇叶231之间的相对位置关系固定。当主机1内温度过高时，气缸拉动限位块41，由于限位块41采用弹性材质制成，因此棘爪42可发生形变，进而棘爪42与卡合槽2322分离，继续拉动限位块41，直至棘爪42与活动扇叶231卡接。此时第一磁铁片421和第二磁铁片223相互吸引，继续拉动限位块41，使得同步环24上的驱动块52沿螺纹槽221滑移，进而同步环24在滑移的过程
带动转轴22转动；当驱动块52沿螺纹槽221滑移至极限位置后，动力源51驱动限位块41朝向固定扇叶232滑动，直至驱动块52与固定槽222嵌合，此时，活动扇叶231与固定扇叶232沿转轴22长度方向距离较小，并且活动扇叶231可再次被转轴22带动转动。
34.参照图1和图2，辅助散热件3包括若干散热片31，散热片31上固定连接有安装架32，安装架32与主机1转动连接，散热片31与固定扇叶232相对设置。主机1侧壁上开设有若干散热孔11，散热孔11分布于送风件2所在侧壁相连侧壁上。
35.通过送风件2朝向机箱内输送气体，气体携带主机1内的热量，气体先与散热片31碰撞并抵接，分散一部分热量，同时使气体沿散热孔11输出，实现气体对流，使气体可均匀通过主机1各个部分，提高主机1散热效果。当送风件2输送的风压增大时，可带动安装架32同步转动，进一步增加主机1内气体流动速率，进一步提高主机1的散热效果，使主机1内各元器件运行顺畅。
36.参照图2和图6，边框21可拆卸式连接于主机1上，边框21上设有若干连接块211，主机1内定壁上开设有相连通的连接槽12和转动槽13，连接槽12和转动槽13围设出l型，连接槽12用于供连接块211滑移连接，转动槽13用于供连接块211嵌合。
37.安装送风件2时，现将连接块211嵌入连接槽12内，并沿连接槽12滑动，当连接块211与转动槽13对齐时，将连接块211与转动槽13嵌合，实现边框21与主机1的连接，使用者安装或拆卸较为简便。
38.参照图8和图9，驱动组件5包括驱动环53和动力源51，驱动环53套设于转轴22上，驱动环53沿转轴22长度方向滑移。动力源51为气缸，动力源51上连接有连接杆532，连接杆532与驱动环53固定连接。
39.参照图8和图9，限位组件4包括限位杆43、中间杆44和抵接杆45，限位杆43沿转轴22径向滑动设置于同步环24上，转轴22上开设有限位孔224，限位孔224用于供限位杆43嵌合。中间杆44采用弹性材质制成，中间杆44的一端与限位杆43铰接，中间杆44的另一端与抵接杆45铰接，抵接杆45沿转轴22轴向滑动设置于同步环24上。同步环24上开设有嵌合槽241，抵接杆45位于嵌合槽241内，抵接杆45外包覆有阻尼层，使抵接杆45与嵌合槽241内底壁之间相对位置关系固定，嵌合槽241用于供驱动环53嵌合。抵接杆45上安装有第一磁性件451，驱动环53上对应安装有第二磁性件531，第一磁性件451和第二磁性件531均为磁铁。
40.需要调整活动扇叶231和固定扇叶232之间的相对位置关系时，通过动力源51推动驱动环53，使驱动环53朝向活动扇叶231滑移并与嵌合槽241嵌合，同时驱动环53与抵接杆45抵接，带动抵接杆45滑移，进而带动与抵接杆45相连的中间杆44由水平状态，转动至倾斜状态，从而拉动限位杆43与限位槽2321分离，驱动转轴22转动，即可实现活动扇叶231与固定扇叶232之间相对位置关系的调整。动力源51反向拉动驱动环53，抵接杆45在第一磁性件451和第二磁性件531的带动下，远离活动扇叶231滑移，从而使限位杆43与另一限位孔224嵌合，完成活动扇叶231与转轴22的固定。
41.具体实施方式2本具体实施方式提供了一种计算机，包括具体实施方式1中的可调节式散热装置，可调节式散热装置安装在计算机中。
42.具体实施方式3参照图7，本具体实施方式提供了一种散热方法，采用具体实施方式1中的可调节
式散热装置，包括通过电线或无线通信连接的温度检测模块6、流速检测模块、处理模块7、判断模块20、显示设备8和控制设备9；温度检测模块6，用于检测并记录主机1内的温度数据；流速检测模块，用于检测并记录主机1内的气体流速数据；处理模块7，用于根据温度数据与预设的温度数据模板进行比对，在温度数据超过预设温度阈值时，向控制设备9发送执行信号；当温度数据持续超过预设温度阈值时，向显示设备8发送显示信号；判断模块20，用于在气体流速数据低于预设气体流速数据阈值时，向显示设备8输送警示信号；显示设备8，用于显示图片和文字提示使用者检查主机1；控制设备9，包括动力源51，用于根据执行信号运行或关闭。
43.通过温度检测模块6检测主机1内温度数据，当处理模块7判断温度数据超过预设温度数据阈值时，处理模块7发送执行信号，控制设备9运行，解除限位组件4对活动扇叶231的限位，通过驱动组件5带动活动扇叶231滑动，调整送风件2的送风量以及送风压力，降低主机1内的温度，提高主机1的散热效果。当处理模块7判断温度数据持续超过温度数据阈值时，发送显示信号，使显示设备8显示文字或图片，提醒使用者检查主机1。通过流速检测模块检测主机1内气体流速数据，并输送至判断模块20，当判断模块20判断气体流速数据超过预设气体流速数据阈值时，向显示设备8输送警示信号，使显示设备8显示文字或图片，提醒使用者检查送风件2。自动化检测并调整送风件2的送风量以及送风压力，智能化操作，使用者操作简便，且在主机1散热效果不佳时，可及时通过显示设备8提醒使用者。
44.其原理为：通过温度检测模块6，实时监控并记录主机1内的温度数据，通过处理模块7判断温度数据超过预设温度数据时，发送执行信号，控制设备9根据执行信号运行，解除限位组件4对活动扇叶231的限位，通过驱动组件5调整固定扇叶232与活动扇叶231之间的相对位置关系，调整送风件2的送风量，有利于主机1内温度维持稳定，提高主机1的散热效果，自动化控制，及时调整送风件2送风效果，稳定改善主机1的散热效果。
45.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。