一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种缓冲罐设计领域，具体是一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐。


背景技术：

2.荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，氨气是制作荧光增白剂的原料之一，氨气是一种无机物，无色、有强烈的刺激气味，在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用，有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮，用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等，可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡；氨气通常采用缓冲罐储存，缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，现有的缓冲罐在使用过程中，不能方便使用者了解氨气缓冲罐内的压力和温度的变化情况，易因温度过低而发生冷凝，给人们的使用带来了一定的影响，影响了氨气缓冲罐的使用效果。
3.为此，发明人综合各类因素提出了一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐，包括缓冲罐，所述缓冲罐的底面上固定有支撑腿，缓冲罐的侧壁上安装有进料管，缓冲罐的底面上安装有出料管，缓冲罐内壁的顶面上固定有温度传感器以及压力传感器，缓冲罐的侧壁上固定有制冷箱，制冷箱内设有散热风机和制冷器，缓冲罐内设有加热箱，加热箱内设有电热管；本实用新型中，通过温度传感器检测缓冲罐内的温度，通过压力传感器检测缓冲罐内的压力，当缓冲罐内温度过高时，通过散热风机以及制冷箱对缓冲罐进行降温，当缓冲罐内温度过低时，通过加热管对缓冲罐适当升温，减少了温度对缓冲罐内氨气造成的影响。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲罐的顶壁上设有减压块，减压块顶端罩有减压箱，减压箱内设有减压弹簧，减压箱的侧壁开有通风口，减压弹簧的一端固定在减压箱的内壁上，减压弹簧的另一端固定在减压块的顶面上，减压块呈锥形。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述缓冲罐的侧壁上还固定有控制箱，控制箱内设有主控芯片、检测模块、报警模块、显示模块以及通信模块，主控芯片分别连接检测模块、报警模块、显示模块以及通信模块，主控芯片选用stm32f103zet6。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述检测模块包括压力传感器p1以及温度传感器p2，压力传感器p1通过压力检测电路与主控芯片u1连接，温度传感器p2通过温度检测电
路与主控芯片u1连接，温度检测电路包括电阻r5，电阻r5的一端与温度传感器p2的dout脚连接，电阻r5的另一端接电源；温度传感器p2的vcc脚接电源；温度传感器p2的gnd脚接地；温度传感器p2的dout脚接u1的pa7脚。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述压力检测电路包括运放u2以及顺序编号的电阻r2至电阻r4，电阻r2的一端接运放u2的同相端；电阻r2的另一端接地；电阻r3的一端接电阻r4的一端以及运放u2的反向端；电阻r3的另一端接p1的1脚；p1的2脚接地；电阻r4的另一端接运放u2的输出端；运放u2的输出端与u1的pa6脚连接。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述报警模块包括报警灯，报警灯安装在控制箱的侧壁上，报警灯led1通过报警电路与主控芯片u1连接，报警电路包括电阻r1以及三极管q1，电阻r1的一端接主控芯片u1的pa5脚；电阻r1的另一端接三极管q1的基极；三极管q1的集电极接报警灯led1的负极；led1的正极接电源；三极管q1的发射极接地。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述显示模块包括显示屏，显示屏安装在控制箱的侧壁上，通信模块包括芯片u3，芯片u3的txd脚接主控芯片u1的pa10脚；芯片u3的rxd脚接主控芯片u1的pa9脚；芯片u3的vcc脚接电源；芯片u3的gnd脚接地，其中，芯片u3的型号为skw93a。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
14.1、本实用新型提供一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中，通过温度传感器检测缓冲罐内的温度，通过压力传感器检测缓冲罐内的压力，当缓冲罐内温度过高时，通过散热风机以及制冷箱对缓冲罐进行降温，当缓冲罐内温度过低时，通过加热管对缓冲罐适当升温，减少了温度对缓冲罐内氨气造成的影响；
15.2、本实用新型进一步设计了减压块，当缓冲罐内氨气压力过大时，会将缓冲罐顶壁上的减压块顶起，从而释放出一部分氨气，当缓冲罐内压力恢复正常后，减压弹簧将减压块重新压下，将缓冲罐封闭，有效避免了因缓冲罐内压力过大而造成危险；
16.3、本实用新型进一步设计了控制箱，通过显示屏实时显示缓冲罐内的温度和压力，当检测模块检测到罐内温度和压力异常时，通过通信模块将报警信息发送给总控制端，并通过报警灯报警，使工作人员能够及时发现异常并解决。
附图说明
17.图1为一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐的结构示意图。
18.图2为一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐中a处的结构示意图。
19.图3为一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐的系统结构框图。
20.图4为一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐的电路图。
21.图中：1、缓冲罐；11、支撑腿；12、制冷箱；121、散热风机；122、制冷器；13、加热箱；131、电热管；14、减压块；15、减压箱；151、减压弹簧；2、控制箱；21、主控芯片；22、检测模块；221、压力传感器；222、温度传感器；23、报警模块；231、报警灯；24、显示模块；241、显示屏；25、通信模块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-4，一种生产荧光增白剂用氨气缓冲罐，包括缓冲罐1以及控制箱2，所述缓冲罐1包括支撑腿11、制冷箱12、加热箱13、减压块14以及减压箱15，支撑腿11通过焊接固定在缓冲罐1的底面上，缓冲罐1的侧壁上安装有进料管，缓冲罐1的底面上安装有出料管，制冷箱12安装在缓冲罐1的侧壁上，制冷箱12内设有散热风机121和制冷器122，加热箱13固定在缓冲罐1内，加热箱13内设有电热管131；
24.所述减压块14安装在缓冲罐1的顶壁上，减压箱15罩在减压块14上方，减压箱15内设有减压弹簧151，减压箱15的侧壁开有通风口，减压弹簧151的一端固定在减压箱15的内壁上，减压弹簧151的另一端固定在减压块14的顶面上，减压块14呈锥形；
25.所述控制箱2固定在缓冲罐1的侧壁上，控制箱2内设有主控芯片21、检测模块22、报警模块23、显示模块24以及通信模块25，主控芯片21分别连接检测模块22、报警模块23、显示模块24以及通信模块25，主控芯片21选用stm32f103zet6；
26.所述检测模块22包括压力传感器221以及温度传感器222，温度传感器222以及压力传感器221固定在缓冲罐1内壁的顶面上，压力传感器p1通过压力检测电路与主控芯片u1连接，温度传感器p2通过温度检测电路与主控芯片u1连接，温度检测电路包括电阻r5，电阻r5的一端与温度传感器p2的dout脚连接，电阻r5的另一端接电源；温度传感器p2的vcc脚接电源；温度传感器p2的gnd脚接地；温度传感器p2的dout脚接u1的pa7脚；
27.所述压力检测电路包括运放u2以及顺序编号的电阻r2至电阻r4，电阻r2的一端接运放u2的同相端；电阻r2的另一端接地；电阻r3的一端接电阻r4的一端以及运放u2的反向端；电阻r3的另一端接p1的1脚；p1的2脚接地；电阻r4的另一端接运放u2的输出端；运放u2的输出端与u1的pa6脚连接；
28.所述报警模块23包括报警灯231，报警灯231安装在控制箱2的侧壁上，报警灯231led1通过报警电路与主控芯片u1连接，报警电路包括电阻r1以及三极管q1，电阻r1的一端接主控芯片u1的pa5脚；电阻r1的另一端接三极管q1的基极；三极管q1的集电极接报警灯231led1的负极；led1的正极接电源；三极管q1的发射极接地；
29.所述显示模块24包括显示屏241，显示屏241安装在控制箱2的侧壁上，通信模块25包括芯片u3，芯片u3的txd脚接主控芯片u1的pa10脚；芯片u3的rxd脚接主控芯片u1的pa9脚；芯片u3的vcc脚接电源；芯片u3的gnd脚接地，其中，芯片u3的型号为skw93a。
30.本实用新型的工作原理是：本实用新型中，通过温度传感器222检测缓冲罐1内的温度，通过压力传感器221检测缓冲罐1内的压力，当缓冲罐1内温度过高时，通过散热风机121以及制冷箱12对缓冲罐1进行降温，当缓冲罐1内温度过低时，通过加热管对缓冲罐1适当升温，减少了温度对缓冲罐1内氨气造成的影响；当缓冲罐1内氨气压力过大时，会将缓冲罐1顶壁上的减压块14顶起，从而释放出一部分氨气，当缓冲罐1内压力恢复正常后，减压弹簧151将减压块14重新压下，将缓冲罐1封闭，有效避免了因缓冲罐1内压力过大而造成危险；通过显示屏241实时显示缓冲罐1内的温度和压力，当检测模块22检测到罐内温度和压力异常时，通过通信模块25将报警信息发送给总控制端，并通过报警灯231报警，使工作人员能够及时发现异常并解决。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。