一种彩印纸生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸设备，具体说是一种彩印纸生产用裁切装置。


背景技术：

2.在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。其中最广泛的方法便是废纸再利用，这一工艺主要包括脱墨、纸纤维的净化、吸走油墨及杂质， 然后造纸共四道工序，其具体过程为，根据油墨种类，选用脱墨技术，将纸纤维和皂系脱墨剂送入设备使油墨与杂质随泡沫浮至表面， 用吸出装置吸走，将净化的纤维浆浓缩至15%，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感，最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸，如外表面光滑用于印染图案的外层包装纸，该种纸制成成品还需要经过，烘干、冷却、裁切等工序，其中裁切主要依靠切刀，目前的裁切装置切刀裁切时，裁切部位缺少必要的支撑结构，容易造成裁切部位撕裂开裂，影响纸张成品的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种彩印纸生产用裁切装置
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种彩印纸生产用裁切装置，包括底部框架和设置在底部框架前后的两组竖直支撑板，前侧的支撑板之间支撑有两条水平的钢带支撑转辊，钢带支撑转辊之间支撑有闭合的弹性钢带，弹性钢带上方的支撑板之间支撑有换向转辊，弹性钢带的一端设置有紧贴弹性钢带的压紧转辊，弹性钢带的中间部位设置有通过裁切气缸带动升降的裁切刀，两侧的裁切气缸分别与支撑板的内侧壁固定连接，后侧的支撑板之间底部设置有同步同向转动的驱动转辊，两条驱动转辊之间的上方放置纸张收卷辊，纸张收卷辊的两端转轴位于两侧支撑板的竖直长条形转轴槽内，且转轴槽的后侧边沿开口设置，开口通过伸缩的阻挡气缸的伸缩杆阻挡，使纸张收卷辊的两端转轴限位在转轴槽内，前侧驱动转辊的上方设置有推动转辊，推动转辊通过伸缩气缸带动用于推动纸张收卷辊。
5.进一步地，驱动转辊上方的支撑板侧壁分别固定有弯折的摆动臂，摆动臂的上端分别通过伸缩气缸与支撑板边沿转动连接，推动转辊的下端分别贯穿两侧摆动臂的下端。
6.进一步地，底部框架的后侧通过转轴支撑有弯折的收卷辊放置板，收卷辊放置板的其中一端转轴固定有从动链轮，从动链轮通过链条与翻转减速电机的主动链轮传动连接。
7.进一步地，收卷辊放置板的下方底部框架边沿分别固定有支撑块，支撑块使收卷辊放置板的主体向后倾斜。
8.本实用新型收卷时，启动减速电机带动两条驱动转辊同时同向转动，由于纸张收
卷辊位于两条驱动转辊上方之间，通过两条驱动转辊的驱动，从而可以将纸张不断收卷到转动的纸张收卷辊上，且收卷平滑无褶皱；裁切部位通过弹性钢带支撑，而且弹性钢带受力时具有一定的弹性，使纸张的裁切部位既不会因为切刀的冲压过于向下，也能起到有力的支撑作用，使切口更平整，充分保证了纸张的裁切质量；纸张收卷辊收卷成成品且裁切后，通过推动转辊推动滚落至收卷辊放置板上，由于收卷辊放置板的弯折部位较低，可以牢固地承载收卷成品的纸张收卷辊，当需要卸料时，翻转减速电机转动带动收卷辊放置板逆时针转动，从而将收卷成品的纸张收卷辊卸下，便于卸料。
附图说明
9.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型下料状态的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1图2所示，一种彩印纸生产用裁切装置，包括底部框架1和设置在底部框架1前后的两组竖直支撑板2，前侧的支撑板2之间支撑有两条水平的钢带支撑转辊3，钢带支撑转辊3之间支撑有闭合的弹性钢带4，为了便于调节弹性钢带4的弹性，两条钢带支撑转辊3之间的间距可通过花台等进行微调，弹性钢带4上方的支撑板2之间支撑有换向转辊5，弹性钢带4的一端设置有紧贴弹性钢带4的压紧转辊6，弹性钢带4的中间部位设置有通过裁切气缸7带动升降的裁切刀8，两侧的裁切气缸7分别与支撑板2的内侧壁固定连接，后侧的支撑板2之间底部设置有同步同向转动的驱动转辊9，两条驱动转辊9之间的上方放置纸张收卷辊10，纸张收卷辊10的两端转轴位于两侧支撑板2的竖直长条形转轴槽11内，且转轴槽11的后侧边沿开口设置，开口通过伸缩的阻挡气缸12的伸缩杆阻挡，使纸张收卷辊10的两端转轴限位在转轴槽11内，前侧驱动转辊9的上方设置有推动转辊13，驱动转辊9上方的支撑板2侧壁分别固定有弯折的摆动臂14，摆动臂14的上端分别通过伸缩气缸19与支撑板2边沿转动连接，推动转辊13的下端分别贯穿两侧摆动臂14的下端，推动转辊13通过伸缩气缸19带动用于推动纸张收卷辊10，阻挡气缸12收缩时，转轴槽11的后侧边沿开口打开，即可方便通过推动转辊13将纸张收卷辊10从两条驱动转辊9上脱离；
13.纸张经过换向转辊5、压紧转辊6后紧贴在弹性钢带4的上表面，再经过弹性钢带4的下表面后缠绕在纸张收卷辊10上，然后启动减速电机带动两条驱动转辊9同时同向转动，由于收卷一定纸张的纸张收卷辊10位于两条驱动转辊9上方之间，通过两条驱动转辊9的驱动，以及纸张从线体末端排出时具有向后的移动动力，从而可以将纸张不断收卷到转动的纸张收卷辊10上，且收卷平滑无褶皱，收卷到一定量后停止收卷，裁切气缸7带动裁切刀8向下移动，通过裁切刀8进行裁切，由于裁切部位通过弹性钢带4支撑，而且弹性钢带4受力时具有一定的弹性，使纸张的裁切部位既不会因为切刀的冲压过于向下，也能起到有力的支撑作用，使切口更平整，充分保证了纸张的裁切质量。
14.为了便于放置成品收卷的纸张，底部框架1的后侧通过转轴支撑有弯折的收卷辊放置板15，收卷辊放置板15的其中一端转轴固定有从动链轮16，从动链轮16通过链条与翻转减速电机17的主动链轮传动连接，收卷辊放置板15的下方底部框架1边沿分别固定有支
撑块18，支撑块18使收卷辊放置板15的主体向后倾斜，纸张收卷辊10收卷成成品且裁切后，通过推动转辊13推动滚落至收卷辊放置板15上，由于收卷辊放置板15的弯折部位较低，可以牢固地承载收卷成品的纸张收卷辊10，当需要卸料时，翻转减速电机17转动带动收卷辊放置板15逆时针转动，从而将收卷成品的纸张收卷辊10卸下。
15.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种彩印纸生产用裁切装置，其特征在于：包括底部框架（1）和设置在底部框架（1）前后的两组竖直支撑板（2），前侧的支撑板（2）之间支撑有两条水平的钢带支撑转辊（3），钢带支撑转辊（3）之间支撑有闭合的弹性钢带（4），弹性钢带（4）上方的支撑板（2）之间支撑有换向转辊（5），弹性钢带（4）的一端设置有紧贴弹性钢带（4）的压紧转辊（6），弹性钢带（4）的中间部位设置有通过裁切气缸（7）带动升降的裁切刀（8），两侧的裁切气缸（7）分别与支撑板（2）的内侧壁固定连接，后侧的支撑板（2）之间底部设置有同步同向转动的驱动转辊（9），两条驱动转辊（9）之间的上方放置纸张收卷辊（10），纸张收卷辊（10）的两端转轴位于两侧支撑板（2）的竖直长条形转轴槽（11）内，且转轴槽（11）的后侧边沿开口设置，开口通过伸缩的阻挡气缸（12）的伸缩杆阻挡，使纸张收卷辊（10）的两端转轴限位在转轴槽（11）内，前侧驱动转辊（9）的上方设置有推动转辊（13），推动转辊（13）通过伸缩气缸（19）带动用于推动纸张收卷辊（10）。2.如权利要求1所述的一种彩印纸生产用裁切装置，其特征在于：驱动转辊（9）上方的支撑板（2）侧壁分别固定有弯折的摆动臂（14），摆动臂（14）的上端分别通过伸缩气缸（19）与支撑板（2）边沿转动连接，推动转辊（13）的下端分别贯穿两侧摆动臂（14）的下端。3.如权利要求1所述的一种彩印纸生产用裁切装置，其特征在于：底部框架（1）的后侧通过转轴支撑有弯折的收卷辊放置板（15），收卷辊放置板（15）的其中一端转轴固定有从动链轮（16），从动链轮（16）通过链条与翻转减速电机（17）的主动链轮传动连接。4.如权利要求3所述的一种彩印纸生产用裁切装置，其特征在于：收卷辊放置板（15）的下方底部框架（1）边沿分别固定有支撑块（18），支撑块（18）使收卷辊放置板（15）的主体向后倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种彩印纸生产用裁切装置，包括底部框架和设置在底部框架前后的两组竖直支撑板，前侧的支撑板之间支撑有两条水平的钢带支撑转辊，钢带支撑转辊之间支撑有闭合的弹性钢带，弹性钢带的一端设置有紧贴弹性钢带的压紧转辊，弹性钢带的中间部位设置有通过裁切气缸带动升降的裁切刀，后侧的支撑板之间底部设置有同步同向转动的驱动转辊，两条驱动转辊之间的上方放置纸张收卷辊，纸张收卷辊的两端转轴位于两侧支撑板的竖直长条形转轴槽内，开口通过伸缩的阻挡气缸的伸缩杆阻挡，前侧驱动转辊的上方设置有推动转辊。本实用新型裁切部位通过弹性钢带支撑，充分保证了纸张的裁切质量。的裁切质量。的裁切质量。


技术研发人员：郑宝海
受保护的技术使用者：山东锦龙包装有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8