一种液压式排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆排线技术领域，具体地涉及一种液压式排线装置。


背景技术：

2.随着海上风电项目建设的抢装并网运行节奏加快，海缆装船发运时通常采用的主动盘缆式专用敷设船舶资源紧张，目前较多投入使用的接缆船多以被动盘缆的方式完成海缆的盘绕装船。由于被动式排线装置盘缆高度不足、过线口尺寸等因素，往往导致海缆因受到过大外部扭力，易出现不同程度的弯曲、鼓包等现象。尤其是在盘绕300mm2以上规格的大截面海缆时，因成品外径偏大、单根≥15公里的分段长度，要求可承载的托盘内径需6米以上，外径需达到15米，对用于排线的排线支臂的伸缩长度、承重等要求较为苛刻，现有的排线装置不能满足实际需求。
3.鉴于上述情况，有必要提出一种改进，在码头装船作业时采用液压、长度伸缩可调式的排线装置，操作便捷、高效省力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种可灵活调节的液压式排线装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种液压式排线装置，包括底座、支臂支架、过线口、配重箱和液压传动系统；所述支臂支架通过底座安装于输缆船只甲板上；所述液压传动系统包括电动机、液压泵、液压缸和配电箱；所述液压缸水平设置在支臂支架上；所述配重箱、电动机、液压泵和配电箱均设置于液压缸的一端，液压缸的另一端安装过线口；液压缸中加注液压油，通过配电箱提供电源，所述电动机与液压泵连接，液压泵与液压缸连接。电动机带动液压泵从液压缸中吸油，液压泵把电动机的机械能转化为液压油的压力能，将液压泵输出的压力能传给液压缸，液压缸将液体压力转化为机械能，从而实现液压缸前后伸缩调节；所述液压泵上设置液压控制阀，以控制液压油的压力、流量和流动方向。
7.优选的，所述液压缸通过旋转机构安装在支臂支架上，能够相对于支臂支架在水平方向进行360
°
连续旋转，将海缆从过线口穿过，液压缸进行360
°
旋转，即可方便快捷地将海缆盘绕至甲板上的托盘中。
8.优选的，所述过线口处采用弧形托轮，在输送海缆过程中，过线口弧形托轮均匀承受海缆的重力，稳定性好、安全性高。
9.本实用新型的技术效果：
10.与现有技术相比，本实用新型的一种液压式排线装置，具有以下优点：
11.1、本实用新型在液压缸一端设置配重箱，用于维持整个装置的平衡；
12.2、本实用新型液压传动系统可根据输缆托盘尺寸的大小，方便灵活的调节长度，克服了传统链条排线装置会因为排线支臂的力值不足，从而导致链条断裂的情况；
13.3、本实用新型液压缸的长度可根据实际输缆的需要和托盘尺寸来调节，保持外径较大的托盘可灵活进行调节；
14.4、本实用新型液压传动系统支持液压缸进行360
°
连续旋转，将海缆从过线口穿过，液压缸进行360
°
旋转，即可方便快捷地将海缆盘绕至甲板上的托盘中；无需架设圆形导轨，适用于大长度海缆被动式的托盘收线，高效便捷，节省人工；
15.5、本实用新型过线口处采用弧形托轮，代替井字形托轮，在输送海缆过程中，过线口弧形托轮均匀承受海缆的重力，稳定性好、安全性高；
16.6、本实用新型采用大功率的液压泵，保证液压缸在使用过程中伸缩灵活，易于控制；
17.7、本实用新型实现分段或分层多方位进行盘绕，有效节约了托盘盘缆空间，且盘绕紧密，层次分明，满足大长度、大规格海缆的被动盘缆需求。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的主体结构示意图；
19.图2为图1的a部结构放大图；
20.图3为本实用新型实施例2的主体结构示意图；
21.图4为图3的b部结构放大图；
22.图5为本实用新型图3中滑动块、擦拭环和擦拭层的右视图；
23.图6为本实用新型旋转杆结构示意图。
24.图中，底座1、支臂支架2、旋转机构3、过线口4、配重箱5、螺栓6、电动机7、液压泵8、液压缸9、配电箱10、支撑杆11、电机12、水平杆13、滑动块14、擦拭环15、擦拭层16、旋转杆301、旋转电机302、轴承303、通孔304。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：
27.本实施例涉及的一种液压式排线装置，包括底座1、支臂支架2、过线口4、配重箱5和液压传动系统；所述支臂支架2通过底座1安装于输缆船只甲板上；所述液压传动系统包括电动机7、液压泵8、液压缸9和配电箱10；所述液压缸9水平设置在支臂支架2上；所述配重箱5、电动机7、液压泵8和配电箱10均设置于液压缸9的一端，液压缸9的另一端安装过线口4，所述过线口4处采用弧形托轮，提高稳定性；液压缸9中加注液压油，通过配电箱10提供电源，所述电动机7与液压泵8连接，液压泵8与液压缸9连接。电动机7带动液压泵8从液压缸9中吸油，液压泵9把电动机7的机械能转化为液压油的压力能，所述液压泵8上设置液压控制阀，以控制液压油的压力、流量和流动方向，将液压泵9输出的压力能传给液压缸9，液压缸9将液体压力转化为机械能，从而实现液压缸9前后伸缩调节。
28.所述液压缸9通过旋转机构3安装在支臂支架2上；所述旋转机构3包括旋转杆301和旋转电机302；旋转杆301为竖直设置的圆柱形结构，旋转杆301底部通过轴承303与支臂支架2顶部连接，使旋转杆301能够相对于支臂支架2在水平方向旋转；旋转杆301侧面开设
水平方向的通孔304，所述液压缸9水平贯穿旋转杆301上的通孔304，所述支臂支架2上端内部为中空结构并设置有旋转电机302，旋转电机302的输出端与旋转杆301连接，通过旋转电机302带动旋转杆301和液压缸9相对于支臂支架2在水平方向进行360
°
连续旋转。使用时，将海缆从过线口4穿过，液压缸9进行360
°
旋转，即可方便快捷地将海缆盘绕至甲板上的托盘中。
29.所述液压泵8采用大功率的液压泵。
30.工作原理：本实用新型在使用时，液压缸9中加注液压油，通过配电箱10提供电源，电动机7带动液压泵8从液压缸中吸油，液压泵8把电动机7的机械能转化为液压油的压力能，液压控制阀控制液压油的压力、流量和流动方向，将液压泵8输出的压力能传给液压缸9，液压缸9将液体压力转化为机械能，从而实现液压缸9前后伸缩调节。由此，液压传动系统可根据输缆托盘尺寸的大小，方便灵活的调节液压缸9长度，同时，液压缸9的末端设置配重箱5，用来维持整个装置的平衡。
31.实施例2：
32.本实施例涉及的一种液压式排线装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述液压缸9靠近支臂支架2的一侧通过支撑杆11与电机12连接，电机12输出端与带有外螺纹的水平杆13连接，水平杆3上螺纹连接有滑动块14，滑动块14底端连接有两个对称设置的半圆形擦拭环15，擦拭环15套设在液压缸9外周，其内部设置有用于擦拭液压缸9的擦拭层16；所述擦拭层优选为海绵、毛刷等材质。通过电机12带动水平杆13旋转，水平杆13通过滑动块14带动擦拭环15沿液压缸9来回移动，从而对液压缸9外周进行擦拭，清除液压缸9外周灰尘等。
33.所述擦拭环15通过螺栓6与滑动块14连接，便于拆装及更换擦拭层16。
34.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。