：
1.本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体涉及一种编织袋高速拉丝装置。
背景技术：
2.编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，通过编织袋能够便捷的收纳物品，在编织袋生产的过程中需要通过拉丝机进行编织拉丝的生产。现有的拉丝机既不能根据编织袋的厚度调节拉丝刀的高度，又不能根据拉丝宽度的需求调节拉丝刀之间的距离，不满足使用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种编织袋高速拉丝装置，它既可以调节拉丝刀的高度，又可以调节拉丝宽度。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括编织袋、l型装置架、拉丝辊、导料辊、收丝辊和拉丝刀一，l型装置架上顺次安装拉丝辊、导料辊、收丝辊，拉丝辊上方设有刀架一，刀架一顶端通过驱动气缸一与支撑架连接，支撑架固定于装置架上，刀架一底端设有若干个拉丝刀一，若干个拉丝刀一等间距的分布在刀架一底端。
5.所述的刀架一上设有若干个方形口，若干个方形口分别分布在两个相邻拉丝刀一之间，每个方形口内均设有拉丝刀二，拉丝刀二顶端与刀架二连接，刀架二顶端与驱动气缸二底端柱塞杆连接，驱动气缸二固定于支撑架上。
6.所述的拉丝刀一和拉丝刀二相互间隔分布。
7.所述的拉丝辊、导料辊和收丝辊分别通过驱动轴一、驱动轴二和驱动轴三与l型装置架连接，驱动轴二和驱动轴三两端分别通过轴承与l型装置架连接，驱动轴一一端通过轴承与l型装置架连接，驱动轴一另一端与驱动电机连接，驱动轴一和驱动轴三上分别安装主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接。
8.所述的拉丝辊、导料辊和收丝辊的棍直径和宽度均一致，拉丝辊和收丝辊位于同一高度，导料辊的高度低于拉丝辊和收丝辊。
9.所述的编织袋依次穿过拉丝辊上部、导料辊下部和收丝辊上部。
10.本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，通过驱动气缸一调节拉丝刀一的高度，可以满足不同厚度编织袋的拉丝使用；采用拉丝刀一和拉丝刀二的配合使用，达到了拉丝宽度调节的目的；设立了拉丝辊、导料辊和收丝辊，将拉丝工作一体化完成，且拉丝后马上收丝，不会造成混乱的现象，满足使用需求。
附图说明：
11.图1是本实用新型结构示意图；
12.图2是本实用新型拉丝辊、导料辊和收丝辊俯视图；
13.图3是本实用新型刀架一和刀架二连接关系图；
14.图4是本实用新型刀架二使用状态图；
15.图5是本实用新型刀架一结构图。
具体实施方式：
16.参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括编织袋6、l型装置架1、拉丝辊7、导料辊8、收丝辊9和拉丝刀一5，l型装置架1上顺次安装拉丝辊7、导料辊8、收丝辊9，拉丝辊7上方设有刀架一4，刀架一4顶端通过驱动气缸一3与支撑架2连接，支撑架2固定于装置架1上，刀架一4底端设有若干个拉丝刀一5，若干个拉丝刀一5等间距的分布在刀架一4底端。所述的刀架一4上设有若干个方形口20，若干个方形口20分别分布在两个相邻拉丝刀一5之间，每个方形口20内均设有拉丝刀二17，拉丝刀二17顶端与刀架二19连接，刀架二19顶端与驱动气缸二18底端柱塞杆连接，驱动气缸二18固定于支撑架2上。所述的拉丝刀一5和拉丝刀二17相互间隔分布。所述的拉丝辊7、导料辊8和收丝辊9分别通过驱动轴一13、驱动轴二12和驱动轴三11与l型装置架1连接，驱动轴二12和驱动轴三11两端分别通过轴承与l型装置架1连接，驱动轴一13一端通过轴承与l型装置架1连接，驱动轴一13另一端与驱动电机14连接，驱动轴一13和驱动轴三11上分别安装主动齿轮15和从动齿轮10，主动齿轮15和从动齿轮10之间通过传动链条16连接。所述的拉丝辊7、导料辊8和收丝辊9的棍直径和宽度均一致，拉丝辊7和收丝辊9位于同一高度，导料辊8的高度低于拉丝辊7和收丝辊9。所述的编织袋6依次穿过拉丝辊7上部、导料辊8下部和收丝辊9上部。
17.本编织袋高速拉丝装置工作时，编织袋6的一端路过拉丝辊7的上部、导料辊8的下部和收丝辊9的顶部，并与收丝辊9固定连接，启动驱动电机14和驱动气缸一3，驱动电机14带动与其连接的驱动轴一13转动，进而驱动轴一13上的主动齿轮15转动，主动齿轮15通过传动链条16与冲动齿轮10连接，驱动轴一13和主动齿轮15的转动，带动拉丝辊7和收丝辊9转动，收丝辊9会一圈一圈的缠绕拉丝后的编织袋，拉丝辊7起到传送编织袋拉丝的同时，拉丝刀一5对编织袋6进行切割，驱动气缸一3底端柱塞杆推动刀架一4下降，直至拉丝刀一5触碰到拉丝辊7上的编织袋6，随着编织袋6的传送，若干个拉丝刀一5对编织袋进行切割拉丝工作，拉成丝后的编织袋6通过导料辊8传送给收丝辊9，收丝辊9对拉丝后的编织袋6进行一圈一圈的缠绕。
18.驱动气缸一3可以推动刀架一4到任意位置，可以满足不同厚度的编织袋6进行拉丝工作。
19.拉丝辊7与收丝辊9的转动方向相同，导料辊8与拉丝辊7和收丝辊9的转动方向相反，导料辊8所有的转动力是来自底部拉丝后的编织袋6，之所以采用导料辊8，一是便于拉丝后编织袋6的传送，二是对拉丝后的编织袋6起到了限位和延时的作用，先下沉在上扬，有个缓冲，便于收丝。
20.启动刀架一4对编织袋6为一种拉丝宽度，如果同时启动刀架一4和刀架二19则为另一种拉丝宽度，启动驱动气缸二18，驱动气缸二18底端柱塞杆推动刀架二19向下，直至拉丝刀二17触碰拉丝辊7上的编织袋6，拉丝刀二17与拉丝刀一5相互间隔分布，相邻的拉丝刀一5和拉丝刀二17的距离相等，这样拉成丝宽度也一致，当加入了拉丝刀二17进行拉丝时，由于刀与刀之间距离变窄，拉成的丝宽度变小，形成另一种规格的拉丝编织袋。
21.拉丝刀一5和拉丝刀二17的来回运用，实现了两种规格的拉丝编织袋。从而实现了
拉丝刀高度和宽幅调节的功能，满了实际生产需求。
22.综上所述，本编织袋高速拉丝装置结构简单，使用方便，通过驱动气缸一调节拉丝刀一的高度，可以满足不同厚度编织袋的拉丝使用；采用拉丝刀一和拉丝刀二的配合使用，达到了拉丝宽度调节的目的；设立了拉丝辊、导料辊和收丝辊，将拉丝工作一体化完成，且拉丝后马上收丝，不会造成混乱的现象，满足使用需求。
技术特征：
1.一种编织袋高速拉丝装置，其特征在于：包括编织袋(6)、l型装置架(1)、拉丝辊(7)、导料辊(8)、收丝辊(9)和拉丝刀一(5)，l型装置架(1)上顺次安装拉丝辊(7)、导料辊(8)、收丝辊(9)，拉丝辊(7)上方设有刀架一(4)，刀架一(4)顶端通过驱动气缸一(3)与支撑架(2)连接，支撑架(2)固定于装置架(1)上，刀架一(4)底端设有若干个拉丝刀一(5)，若干个拉丝刀一(5)等间距的分布在刀架一(4)底端。2.根据权利要求1所述的一种编织袋高速拉丝装置，其特征在于：所述的刀架一(4)上设有若干个方形口(20)，若干个方形口(20)分别分布在两个相邻拉丝刀一(5)之间，每个方形口(20)内均设有拉丝刀二(17)，拉丝刀二(17)顶端与刀架二(19)连接，刀架二(19)顶端与驱动气缸二(18)底端柱塞杆连接，驱动气缸二(18)固定于支撑架(2)上。3.根据权利要求1或2所述的一种编织袋高速拉丝装置，其特征在于：拉丝刀一(5)和拉丝刀二(17)相互间隔分布。4.根据权利要求1所述的一种编织袋高速拉丝装置，其特征在于：所述的拉丝辊(7)、导料辊(8)和收丝辊(9)分别通过驱动轴一(13)、驱动轴二(12)和驱动轴三(11)与l型装置架(1)连接，驱动轴二(12)和驱动轴三(11)两端分别通过轴承与l型装置架(1)连接，驱动轴一(13)一端通过轴承与l型装置架(1)连接，驱动轴一(13)另一端与驱动电机(14)连接，驱动轴一(13)和驱动轴三(11)上分别安装主动齿轮(15)和从动齿轮(10)，主动齿轮(15)和从动齿轮(10)之间通过传动链条(16)连接。5.根据权利要求1或4所述的一种编织袋高速拉丝装置，其特征在于：拉丝辊(7)、导料辊(8)和收丝辊(9)的棍直径和宽度均一致，拉丝辊(7)和收丝辊(9)位于同一高度，导料辊(8)的高度低于拉丝辊(7)和收丝辊(9)。6.根据权利要求1所述的一种编织袋高速拉丝装置，其特征在于：编织袋(6)依次穿过拉丝辊(7)上部、导料辊(8)下部和收丝辊(9)上部。
技术总结
一种编织袋高速拉丝装置，涉及拉丝装置技术领域，它包括编织袋、L型装置架、拉丝辊、导料辊、收丝辊和拉丝刀一，L型装置架上顺次安装拉丝辊、导料辊、收丝辊，拉丝辊上方设有刀架一，刀架一顶端通过驱动气缸一与支撑架连接，支撑架固定于装置架上，刀架一底端设有若干个拉丝刀一，若干个拉丝刀一等间距的分布在刀架一底端。本编织袋高速拉丝装置通过驱动气缸一调节拉丝刀一的高度，可以满足不同厚度编织袋的拉丝使用；采用拉丝刀一和拉丝刀二的配合使用，达到了拉丝宽度调节的目的；设立了拉丝辊、导料辊和收丝辊，将拉丝工作一体化完成，且拉丝后马上收丝，不会造成混乱的现象，满足使用需求。求。求。
技术研发人员：陈向荣 胡思利
受保护的技术使用者：黑龙江省益盟包装科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
