一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置的制作方法

1.本发明涉及电子元件生产机械设备技术领域，具体为一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201920998723.3，本实用新型公开了一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括传送装置，传送装置的左侧上表面装配有码料装置，传送装置的中部上表面装配有存放盘，本实用新型设置了一种带有码料装置、盛放盘和传送装置的接料装置，在使用时，码料装置首先利用气缸带动导块将经过码料装置附近的存放盘侧面的第二挡板按下，随着上端的输送设备将电子元件主体推送至存放盘的内部，随着电子元件主体的移动，横排的电子元件主体排满后，电机带动存放盘向前移动一定距离，保证下一排电子元件主体的进入，如此往复，有效的解决了以往的电子元件生产过程中，电子元件不经过码排直接掉落至存放盒内部不方便下一步操作并且容易造成引脚损坏的问题。
3.根据中国专利号cn201821409944.4，本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷成型用挤出接料装置，包括挤出机、定型接料装置、控制器和测速探头，定型接料装置与挤出机出口相配合，定型接料装置包括底部接料装置、左侧限位装置和右侧限位装置，左侧限位装置和右侧限位装置位于底部接料装置的两侧，底部接料装置的顶面与挤出机出口的底面在同一水平面上，测速探头位于挤出机出口的上方，底部接料装置、左侧限位装置和右侧限位装置分别包括传送带a、传送带b和传送带c，传送带由驱动系统驱动，控制器与驱动系统及测速探头电连接。本实用新型使挤出的蜂窝陶瓷坯体避免发生香蕉状的径向弯曲，从而提高蜂窝陶瓷坯体的尺寸精度、减小坯体的弯曲，进而有效提高了蜂窝陶瓷的成品率。
4.但是现有的电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
5.存在内端不便于进行自动码料送料工作，不便于进行周期的传输工作，同时还存在内端不便于进行稳固限定连接的现象，所以需要一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括调节装置，所述调节装置的侧端位置处连通有传输装置；
8.所述调节装置包括中心结构和连导结构，所述中心结构设在调节装置的内端中心位置处，所述连导结构限位连接在中心结构的侧端位置；
9.所述传输装置包括斜轨架、安装架、伸缩气缸、位移贴块、限位支板和桁架，所述支撑板架设在传输装置的内端侧部，所述支撑板架之间固定连接有桁架，所述桁架的侧端与
斜轨架相固定连接，所述斜轨架的侧端位置与限位支板相连通，所述限位支板的后端位置滑动连接有位移贴块，所述位移贴块的底端位置与伸缩气缸相固定连接，所述伸缩气缸的侧端位置与安装架相限位连接。
10.优选的，所述中心结构包括传输道和安装定位盘，所述安装定位盘设在中心结构的内端中心，所述安装定位盘的侧端位置与传输道相固定连接。
11.优选的，所述连导结构包括从动片、贴合卡板、主动片、连接端、第一铰架、液压气缸、第二铰架、第一弹力环和第二弹力环，所述液压气缸安装在连导结构的内端底部，所述液压气缸的侧端与连接端相固定连接，所述连接端的上端与主动片相固定连接，所述主动片的下端侧部与贴合卡板相固定连接，所述连接端的侧端位置处与第一铰架相固定连接，所述第一铰架的侧端与第二铰架相铰接设置，所述主动片的后端位置与第一弹力环、第二弹力环相弹性连接，所述从动片对称设在第一弹力环和第二弹力环的侧端位置处。
12.优选的，所述限位支板与传输道的侧端位置相连通设置。
13.优选的，所述第二铰架的顶部位置处设有插杆，所述第二铰架通过插杆与安装定位盘侧端的槽体相插接设置。
14.优选的，所述液压气缸采用双向设置，两端位置与对称设置的主动片相连接。
15.优选的，所述调节装置还包括负压风机、连导盘和转动驱动盘，所述转动驱动盘设在调节装置的内端中心底部位置，所述转动驱动盘的上端通过连导盘与负压风机相固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明通过安装调节装置和传输装置，调节装置的内端由中心结构和连导结构组成，通过中心结构和连导结构的连接设置，便于进行自动码料送料，便于进行周期的传输工作，便于进行稳固限定连接，方便进行内端的连接设置，帮助进行内端的调节设置，通过传输装置的结构设置，传输装置的内端由斜轨架、安装架、伸缩气缸、位移贴块、限位支板和桁架组成，通过内部的结构设置，方便进行内端的连通，方便进行上料作业，提高整体的协同性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明调节装置的结构示意图；
21.图3为本发明中心结构的结构示意图；
22.图4为本发明连导结构的结构示意图；
23.图5为本发明传输装置的结构示意图；
24.图6为本发明的调节装置的第二实施例结构示意图。
25.图中：1
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调节装置、2
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传输装置、3
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中心结构、4
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连导结构、5
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传输道、6
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安装定位盘、7
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从动片、8
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贴合卡板、9
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主动片、10
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连接端、11
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第一铰架、12
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液压气缸、13
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第二铰
架、14
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第一弹力环、15
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第二弹力环、16
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斜轨架、17
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安装架、18
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伸缩气缸、19
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位移贴块、20
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限位支板、21
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桁架、22
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支撑板架、23
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负压风机、24
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连导盘、25
‑
转动驱动盘。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明进一步说明。
29.实施例1
30.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括调节装置1，调节装置1的侧端位置处连通有传输装置2，通过调节装置1和传输装置2的连接设置，可帮助进行多方位的传输码放工作；
31.调节装置1包括中心结构3和连导结构4，中心结构3设在调节装置1的内端中心位置处，连导结构4限位连接在中心结构3的侧端位置，通过中心结构3和连导结构4的结构设置，方便进行内端的调节控制工作；
32.传输装置2包括斜轨架16、安装架17、伸缩气缸18、位移贴块19、限位支板20和桁架21，支撑板架22设在传输装置2的内端侧部，支撑板架22之间固定连接有桁架21，桁架21的侧端与斜轨架16相固定连接，斜轨架16的侧端位置与限位支板20相连通，限位支板20的后端位置滑动连接有位移贴块19，位移贴块19的底端位置与伸缩气缸18相固定连接，伸缩气缸18的侧端位置与安装架17相限位连接，通过斜轨架16、安装架17、伸缩气缸18、位移贴块19、限位支板20和桁架21的结构设置，方便进行内端的多方位传输。
33.中心结构3包括传输道5和安装定位盘6，安装定位盘6设在中心结构3的内端中心，安装定位盘6的侧端位置与传输道5相固定连接，通过传输道5和安装定位盘6的设置，方便进行内端的组合连通工作。
34.连导结构4包括从动片7、贴合卡板8、主动片9、连接端10、第一铰架11、液压气缸12、第二铰架13、第一弹力环14和第二弹力环15，液压气缸12安装在连导结构4的内端底部，液压气缸12的侧端与连接端10相固定连接，连接端10的上端与主动片9相固定连接，主动片9的下端侧部与贴合卡板8相固定连接，连接端10的侧端位置处与第一铰架11相固定连接，第一铰架11的侧端与第二铰架13相铰接设置，主动片9的后端位置与第一弹力环14、第二弹力环15相弹性连接，从动片7对称设在第一弹力环14和第二弹力环15的侧端位置处，通过内端的从动片7、贴合卡板8、主动片9、连接端10、第一铰架11、液压气缸12、第二铰架13、第一
弹力环14和第二弹力环15的设置，方便进行内端的连导，帮助进行连续的传导工作。
35.限位支板20与传输道5的侧端位置相连通设置，通过内端的连通，使得更好的进行机械化的生产。
36.第二铰架13的顶部位置处设有插杆，第二铰架13通过插杆与安装定位盘6侧端的槽体相插接设置，通过相互的连接，实现底端位置的限位连接设置。
37.液压气缸12采用双向设置，两端位置与对称设置的主动片9相连接。
38.本实施例在实施时，通过传输道5和安装定位盘6的结构设置，方便进行与调节装置1的组合连通，有助于进行内端的快速上料作业，通过从动片7、贴合卡板8、主动片9、连接端10、第一铰架11、液压气缸12、第二铰架13、第一弹力环14和第二弹力环15的结构设置，方便进行内端的推动组合，帮助进行内端的连续性码料作业生产工作，提高整体的配合协同程度，有助于进行整体的配合生产设置。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，如图6所示，调节装置1还包括负压风机23、连导盘24和转动驱动盘25，转动驱动盘25设在调节装置1的内端中心底部位置，转动驱动盘25的上端通过连导盘24与负压风机23相固定连接。
41.本实施例在实施时，使用者通过负压风机23、连导盘24和转动驱动盘25的设置，方便进行内端的连通设置，通过负压风机23的设置，方便进行内端的负压吸附作业，可进行内端的灰尘吸附，使得生产环境更加洁净，更有利于进行电子元器件的生产设置。
42.工作原理：使用者通过将调节装置1和传输装置2的组合连接，实现相互的配合设置，帮助进行内端的组合连接，通过斜轨架16进行入料作业，传导至限位支板20位置处，之后驱动伸缩气缸18，通过伸缩气缸18的驱动，可带动位移贴块19在限位支板20上进行运动，使得上端的元件进行传导连接，到达传输道5位置处，之后启动液压气缸12，液压气缸12采用双向对称设置，使得连接端10可进行伸缩运动，带动主动片9运行，且主动片9通过贴合卡板8与传输道5进行适配滑动连接，可在传输道5上进行运动，且连接端10的侧端通过第一铰架11、第二铰架13进行限位，第二铰架13与安装定位盘6插接设置，可带动主动片9的运动连接，从而通过贴合卡板8将元件进行传输，使得元件通过传输道5上的槽体进行统一的码放设置，且从动片7设在第一弹力环14和第二弹力环15上，从动片7的设置可以液压气缸12进行反向的运动，当第一弹力环14和第二弹力环15通过液压气缸12进行拉伸时，此时从动片7受到第一弹力环14和第二弹力环15的弹力进行内缩，当第一弹力环14和第二弹力环15通过液压气缸12进行内缩时，此时从动片7受到第一弹力环14和第二弹力环15的弹力进行拉伸，方便进行协同配合工作，完成工作。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。