一种断路器操作机构的制作方法

1.本实用新型属于开关电器技术领域，具体涉及一种断路器操作机构。


背景技术：

2.前述断路器的典型的例子如塑壳断路器，但并非限于塑壳断路器，其是通过闭合、断开和跳闸通断用电线路，从而达到控制和保护线路的目的。前述的闭合、断开和跳闸实质上是通过断路器的操作机构来实现的，具体而言，在合闸状态解锁操作机构而使断路器跳闸来切断线路以达到保护线路的目的。如业界所知，无论是过载、短路脱扣器，还是分励、欠压脱扣器都是通过解锁操作机构的锁扣来实现对操作机构解锁的，但是在不少情况下往往有这样的要求，即断路器在分闸状态和欠压失电情况下操作机构不解锁。其原因可以通过以下说明印证：发电机停电即发电机不工作，电动操作机构发出分闸指令而使断路器分闸（负载断开），发电机停机，欠压脱扣器失电，操作机构的牵引杆解锁，在该状态下存在两种情况，一是断路器不解锁，断路器处于分闸状态，二是断路器解锁，断路器处于脱扣状态；发电机发电即发电机工作，电动操作机构发出合闸指令，在该状态下存在两种情况，一是断路器合闸，程序结束，二是断路器合闸失败，再从电操特性的角度考量，断路器在脱扣状态，需先按动分闸按钮，分闸后才得以按合闸按钮而实现合闸，因此为了提高效率，合理降低系统的复杂性，在不少情况下，用户要求体现分闸状态下操作机构保持于不解锁。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

3.本实用新型的任务在于提供一种有助于在分闸状态下可靠地确保锁扣解锁而操作机构则继续保持于非解锁状态而得以降低系统的复杂性并且提高动作效率的断路器操作机构。
4.本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的操作机构，所述操作机构包括支架、手柄杠杆、第一锁扣件、跳扣杠杆、上连杆、下连杆和转轴，所述上连杆和下连杆通过上下连杆铰接轴铰接，所述上连杆连接所述跳扣杠杆，所述下连杆连接所述转轴，所述操作机构通过支架固定在断路器基座上，所述手柄杠杆转动地架设在支架上，所述第一锁扣件和跳扣杠杆转动地设置在所述支架上，第一锁扣件和跳扣杠杆搭扣配合，用于锁住或解锁跳扣杠杆，特点是：在所述的操作机构上设置有锁止结构，在所述操作机构处于分闸状态时，所述锁止结构将第一锁扣件锁定，从而使得操作机构分闸状态时，第一锁扣件与跳扣杠杆保持搭扣状态，操作机构无法解锁。
5.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述锁止结构包括设置在手柄杠杆上的锁止部和设置在第一锁扣件上的锁止端，在操作机构处于分闸状态时，所述的锁止部和锁止端彼此接触将第一锁扣件锁定。
6.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述手柄杠杆的一侧构成有一手柄杠杆第一侧臂，而在另一侧并且在对应于手柄杠杆第一侧臂的位置构成有一手柄杠杆第二侧
臂，在所述手柄杠杆第一侧臂上延伸有一第一折弯耳部，而在所述手柄杠杆第二侧臂上延伸有一位置与第一折弯耳部相对应的第二折弯耳部；所述锁止部构成于所述第一折弯耳部和/或第二折弯耳部上。
7.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述第一锁扣件上并且位于第一锁扣件的上部的居中位置向上延伸有一锁扣板部，在该锁扣板部上构成有一供所述跳扣杠杆通过的搭扣孔，该搭扣孔的上部的搭扣孔孔壁构成为跳扣杠杆的搭扣面；在所述第一锁扣件的两侧的对应位置各延伸有一锁扣件臂，在锁扣件臂上构成有用于与所述支架相配合的锁扣件臂凹槽，位于第一锁扣件的一侧的锁扣件臂上的锁扣件臂凹槽的位置是与位于第一锁扣件的另一侧的锁扣件臂上的锁扣件臂凹槽相对应的，所述锁止端构成于锁扣件臂凹槽的末端朝向上的一侧。
8.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述跳扣杠杆朝向所述第一锁扣件的一端并且在对应于所述搭扣孔的位置构成有一跳扣杠杆搭扣部，由该跳扣杠杆搭扣部探入所述搭扣孔与所述搭扣面配合而将所述操作机构处于搭扣状态。
9.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述支架包括一第一支架侧板和一第二支架侧板，第一支架侧板与第二支架侧板彼此面对面设置并且在该第一支架侧板与第二支架侧板之间固定有一用于对所述跳扣杠杆限位而阻止跳扣杠杆向一个方向摆动的跳扣杠杆限位轴。
10.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述支架上铰设有一跳扣杠杆轴，在所述跳扣杠杆上并且在对应于跳扣杠杆轴的位置开设有一跳扣杠杆固定孔，该跳扣杠杆固定孔套固在跳扣杠杆轴上，由该跳扣杠杆轴的两端套接在所述支架的内侧而使跳扣杠杆连同跳扣杠杆轴在所述支架上转动。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述第一支架侧板与第二支架侧板的相向一侧之间并且在对应于所述跳扣杠杆限位轴的后方的位置铰接有一锁扣件配合轴，所述第一锁扣件与该锁扣件配合轴配合而实现在支架的第一支架侧板与第二支架侧板之间转动。
12.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的操作机构还包括有第二锁扣件和第三锁扣件，该第二锁扣件和第三锁扣件分别转动地设置在所述的支架上，并且在第二锁扣件上延伸有锁扣板，在第三锁扣件上具有锁扣部，在所述操作机构处于搭扣状态下，所述锁扣板与锁扣部抵靠配合；在所述第二锁扣件上还设置有轴承，在操作机构处于搭扣状态下，该轴承与所述第一锁扣件的上部背面形成滚动副。
13.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述支架上还铰接有一锁扣件第一枢转轴和一锁扣件第二枢转轴，所述第二锁扣件与锁扣件第一枢转轴铰接而使第二锁扣件以锁扣件第一枢转轴为转动中心转动，所述第三锁扣件与锁扣件第二枢转轴铰接而使第三锁扣件以锁扣件第二枢转轴为转动中心转动。
14.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在手柄杠杆上构成有锁止部，又由于在第一锁扣件上构成有锁止端，因而在断路器的操作机构处于分闸状态时，因锁止部与锁止端彼此接触并锁定而使操作机构无法解锁，得以降低系统的复杂性并且能显著提高动作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的操作机构的手柄杠杆的锁止部与第一锁扣件的锁止端处于彼此接触并锁定状态的示意图。
16.图2为图1所示的操作机构的手柄杠杆的锁止部与第一锁扣件的锁止端处于非接触状态的示意图。
17.图3为图1所示的操作机构在脱扣状态下进行再扣操作的示意图。
18.图4为图1所示的操作机构的组装结构图。
19.图5为图4所示的手柄杠杆的详细结构图。
20.图6为图4所示的支架的详细结构图。
21.图7为图4所示的跳扣杠杆的详细结构图。
22.图8为图4所示的第一锁扣件的详细结构图。
23.图9为图4所示的第二锁扣件的详细结构图。
24.图10为图4所示的第三锁扣件的详细结构图。
25.图11为操作机构1在合闸状态下的手柄杠杆处于合闸位置的示意图。
26.图12为操作机构1在脱扣状态下再扣操作时手柄杠杆的动作状态示意图。
27.图13为操作机构1在分闸状态下的手柄杠杆处于分闸位置的示意图。
具体实施方式
28.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
29.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据正在描述的图所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
30.请参见图1至图3，示出了断路器的结构体系的操作机构1、基座5、转轴2、触头系统的动触头3和静触头4。操作机构1安装在基座5内，断路器手柄（图中未示出）安装在操作机构1上，在操作机构1合分闸切换时，断路器手柄（图中未示出）带动所述的操作机构1动作，操作机构1动作后带动所述的转轴2动作，转轴2带动所述的动触头3转动实现与所述的静触头4的接触或分离。
31.前述操作机构1包括有分闸、合闸、脱扣和再扣状态。脱扣状态是指操作机构1在工作情况下遇到故障电流引起断路器的脱扣器长延时或瞬时动作，脱扣器上的致动件带动操作机构1动作，第一锁扣件13解锁跳扣杠杆14，操作机构1脱扣，在脱扣状态下，为了使得操作机构1能够再次进入可合闸状态，需要对断路器手柄（图中未示出）操作，使操作机构1进行再扣动作，进入再扣状态。
32.请参见图4并且结合图1至图3，前述操作机构1包括支架11、手柄杠杆12、作为一金属元件的第一锁扣件13和跳扣杠杆14，操作机构1通过支架11固定在断路器基座上，手柄杠杆12转动地架设在支架11上，第一锁扣件13和作为金属元件的跳扣杠杆14转动地设置在前述支架11上。
33.作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的手柄杠杆12上构成有锁止部123，而在前述第一锁扣件13上构成有锁止端134，在前述操作机构1处于分闸状态时，手柄杠杆12处于分闸位置，所述跳扣杠杆14与第一锁扣件13搭扣，前述锁止部123与所述锁止端134彼此接触并锁定，从而使得在分闸状态时，操作机构1无法解锁。
34.请参见图5，前述手柄杠杆12为一金属件，并且优选采用冲压设备冲压成形（借助于模具），在手柄杠杆12的一侧构成有一手柄杠杆第一侧臂121a，而在另一侧并且在对应于手柄杠杆第一侧臂121a的位置构成有一手柄杠杆第二侧臂121b，在前述手柄杠杆第一侧臂121a上延伸有一第一折弯耳部122a，而在前述手柄杠杆第二侧臂121b上延伸有一位置与第一折弯耳部122a相对应的第二折弯耳部122b；所述锁止部123构成于所述第一折弯耳部122a和/或第二折弯耳部122b上。由此可知，锁止部123可以是一个，也可以是一对（即两个），当一个时，则可构成于前述第一折弯耳部122a以及第二折弯耳部122b两者任择其一上（本实施例选择在第一折弯耳部122a上），当一对即两个时，则在第一折弯耳部122a以及第二折弯耳部122b上各构成一个锁止部123。
35.此外，由图5所示，在前述手柄杠杆第一侧臂121a的底部构成有一第一侧臂圆形凸台124a，而在手柄杠杆第二侧臂121b的底部构成有一第二侧臂圆形凸台124b。在手柄杠杆12的顶部还构成有用于容纳弹簧轴1251（图4示）的容纳腔125。
36.请参见图6至图10并且结合图11至图13，由图8所示，在前述第一锁扣件13上并且位于第一锁扣件13的上部的居中位置向上延伸有一锁扣板部131，在该锁扣板部131上构成有一供前述跳扣杠杆14通过的形状呈矩形的搭扣孔135，该搭扣孔135的上部的搭扣孔孔壁构成为跳扣杠杆14的搭扣面136；在前述第一锁扣件13的两侧的对应位置各延伸有一锁扣件臂132，在锁扣件臂132上构成有用于与前述支架11相配合的锁扣件臂凹槽133，位于第一锁扣件13的一侧的锁扣件臂132上的锁扣件臂凹槽133的位置是与位于第一锁扣件13的另一侧的锁扣件臂132上的锁扣件臂凹槽133相对应的，所述锁止端134构成于锁扣件臂凹槽133的末端朝向上的一侧。
37.在前述跳扣杠杆14朝向前述第一锁扣件13的一端并且在对应于前述搭扣孔135的位置构成有一跳扣杠杆搭扣部141（见图4、图6至图7），由该跳扣杠杆搭扣部141探入前述搭扣孔135与前述搭扣面136配合而将前述操作机构1处于搭扣状态。
38.由图4所示，前述操作机构1还包括有上连杆17、下连杆18和连杆铰接轴19，并且上连杆17以及下连杆18的一端由连杆铰接轴19铰接，上连杆17的另一端通过上连杆轴171与前述跳扣杠杆14铰接，而下连杆18的另一端与断路器的转轴2铰接；前述的操作机构1还包括有第二锁扣件15和第三锁扣件16，该第二锁扣件15和第三锁扣件16分别转动地设置在前述的支架11上，并且在第二锁扣件15上延伸有锁扣板151，在第三锁扣件16上具有锁扣部162，在前述操作机构1处于搭扣状态下，前述锁扣板151与锁扣部162抵靠配合；在前述第二锁扣件15上还设置有轴承152，在操作机构1处于搭扣状态下，该轴承152与前述第一锁扣件13的上部背面形成滚动副。也就是说前述轴承152与第一锁扣件13的锁扣板部131的后侧面（以图8所示位置状态为例）滚动配合。
39.由上述说明并且结合图4可以确定：操作机构1包括有：支架11、手柄杠杆12、第一锁扣件13、跳扣杠杆14、第二锁扣件15、第三锁扣件16、上连杆17、下连杆18和连杆铰接轴19，前述的支架11固定在断路器的基座5上；跳扣杠杆12转动设置在支架11上，且位于支架
11的内部，连杆铰接轴19将前述上连杆17的一端和下连杆18的一端铰接，前述上连杆17的另一端与跳扣杠杆14铰接，前述下连杆18的另一端与断路器的转轴2铰接，前述的第一锁扣件13转动设置在支架11上，前述的第二锁扣件15、第三锁扣件16也转动设置在支架11上。
40.在图4中还示出了弹簧126，该弹簧126的一端挂靠在前述的连杆铰接轴19上，另一端通过弹簧轴1251挂靠在前述的手柄杠杆12上。
41.请重点见图4和图6，前述支架11包括一第一支架侧板111和一第二支架侧板112，第一支架侧板111与第二支架侧板112彼此面对面设置并且在该第一支架侧板111与第二支架侧板112之间固定有一用于对前述跳扣杠杆14限位而阻止跳扣杠杆14向一个方向摆动的跳扣杠杆限位轴113。
42.由图4和图6所示，在第一支架侧板111的下部设有一对第一支架侧板固定部1111，而在第二支架侧板112的下部设有一对第二支架侧板固定部1121，从而使第一支架侧板111以及第二支架侧板112分别通过各自的一对第一支架侧板固定部1111以及第二支架侧板固定部1121并且在借助于螺钉与前述基座5固定并呈图1至图3所示的状态。
43.由图6所示，在前述的第一支架侧板111和第二支架侧板112上还各具有一圆形缺口118，前述的圆形缺口118与前述的第一侧臂圆形凸台124a以及第二侧臂圆形凸台124b抵靠配合，且两者可产生犹如臼头状关节式的相对滑动（活动），从而为前述的手柄杠杆12提供摆动的支点。
44.在前述的第一支架侧板111和第二支架侧板112上还各具有一[字形凸台119，该[字形凸台119对称设置，并且分别与前述的手柄杠杆12的手柄杠杆第一侧臂121a以及手柄杠杆第二侧臂121b配合，限制手柄杠杆12的侧向移动。
[0045]
在前述支架11上即在第一支架侧板111与第二支架侧板112之间铰设有一跳扣杠杆轴114，在前述跳扣杠杆14上并且在对应于跳扣杠杆轴114的位置开设有一跳扣杠杆固定孔142，该跳扣杠杆固定孔142套固在跳扣杠杆轴114上，由该跳扣杠杆轴114的两端套接在前述支架11的内侧即转动地设置在第一支架侧板111与第二支架侧板112之间而使跳扣杠杆14连同跳扣杠杆轴114在前述支架11上转动。
[0046]
在前述第一支架侧板111与第二支架侧板112的相向一侧之间并且在对应于前述跳扣杠杆限位轴113的后方的位置铰接有一锁扣件配合轴115，前述第一锁扣件13通过锁扣件臂凹槽133与该锁扣件配合轴115配合而实现在支架11的第一支架侧板111与第二支架侧板112之间转动。通过前述说明并且结合图的示意可知：前述锁扣件臂凹槽133用于与锁扣件配合轴115装配，从而完成即实现第一锁扣件13安装在支架11上。
[0047]
由图9和图10所示，在前述支架11上即在第一支架侧板111与第二支架侧板112之间还铰接有一锁扣件第一枢转轴116和一锁扣件第二枢转轴117，前述第二锁扣件15与锁扣件第一枢转轴116铰接而使第二锁扣件15以锁扣件第一枢转轴116为转动中心转动，前述第三锁扣件16与锁扣件第二枢转轴117铰接而使第三锁扣件16以锁扣件第二枢转轴117为转动中心转动。
[0048]
由图6和图9所示，在前述锁扣件配合轴115上套置有一扭簧1151，该扭簧1151的一个扭簧脚抵靠在锁扣件第一枢转轴116上，另一个扭簧脚抵靠在第一锁扣件13上。
[0049]
由图9所示，在前述第二锁扣件15上设置有转动安装孔153，前述的锁扣件第一枢转轴116通过该转动安装孔153而将第二锁扣件15铰接到支架11上，第二锁扣件15以前述的
锁扣件第一枢转轴116为转动中心转动。由前述第二锁扣件15上设置有锁扣板151，并且前述的第三锁扣件16上具有锁扣部162，因而在操作机构1处于搭扣状态下，锁扣板151与锁扣部162 抵靠配合；前述轴承152通过轴承轴1521铰接在第二锁扣件15上，在操作机构1搭扣状态下，前述轴承152与第一锁扣件13背部抵靠配合，前述第二锁扣件15上还设置有弹簧抵靠部154。
[0050]
图9示出了一扭力弹簧1161，该扭力弹簧1161安装在锁扣件第一枢转轴116上，扭力弹簧1161的第一扭力弹簧脚抵靠在支架11上，而第二扭力弹簧脚抵靠在弹簧抵靠部154上。
[0051]
由图10所示，在前述第三锁扣件16上设置有铰接孔161，前述的第三锁扣件16通过前述的锁扣件第二枢转轴117铰接在支架11上，使得前述的第三锁扣件16以前述的锁扣件第二枢转轴117为转动中心转动；由于在前述的第三锁扣件16上设置有锁扣部162，因而在操作机构搭扣状态下，锁扣部162与锁扣板151抵靠配合，将前述的第二锁扣件15锁定；前述的第三锁扣件16上还设置有弹簧挂靠钩163。
[0052]
图10中示出的一作用弹簧164，该作用弹簧164的一端钩挂在支架11上，另一端钩挂在前述的弹簧挂靠钩163上。
[0053]
如图11并且结合图2，操作机构1在合闸状态下进行解锁操作，手柄杠杆12处于合闸位置，在主弹簧力作用下动触头3与静触头4接触，前述跳扣杠杆14的跳扣杠杆搭扣部141与第一锁扣件13上的锁扣板部131搭接。在主弹簧力作用下，跳扣杠杆14有顺时针旋转的趋势，在第一锁扣件13施加的反作用力下跳扣杠杆14平衡静止。前述的第二锁扣件15上的轴承152与第一锁扣件13锁扣板部131背部抵触，在跳扣杠杆14作用下第一锁扣件13有逆时针旋转的趋势，在第二锁扣件15施加的反作用力下第一锁扣件13平衡静止，前述的手柄杠杆12的锁止部123远离第一锁扣件13的锁止端134，前述的第三锁扣件16处于复位状态，前述的第二锁扣件15与第三锁扣件16抵靠，在第一锁扣件13作用力与第三锁扣件16反作用力下第二锁扣件15平衡静止。
[0054]
触发第三锁扣件16对操作机构进行解锁，第三锁扣件16顺时针旋转，第二锁扣件15与第三锁扣件16脱离接触，第三锁扣件16反作用力消失，第二锁扣件15、第一锁扣件13的平衡打破，第一锁扣件13逆时针旋转，前述的手柄杠杆12的锁止部123远离第一锁扣件13的锁止端134，跳扣杠杆14上的跳扣杠杆搭扣部141与第一锁扣件13的搭扣面136脱离接触，跳扣杠杆14顺时针旋转，操作机构1解锁脱扣。
[0055]
如图12并且结合图3，操作机构1在脱扣状态下进行再扣操作，转动断路器手柄（图中未视出）带动手柄杠杆12转动，手柄杠杆12带动跳扣杠杆14逆时针旋转，跳扣杠杆14的跳扣杠杆搭扣部141向下运动，与第一锁扣件13上的锁扣板部131接触，带动第一锁扣件13逆时针旋转，同时第一锁扣件13在弹簧的作用下顺时针旋转，直至跳扣杠杆14的跳扣杠杆搭扣部141与第一锁扣件13的搭扣面136搭扣，在主弹簧力作用下跳扣杠杆14使第一锁扣件13有逆时针旋转的趋势，前述的第二锁扣件15上的轴承152与第一锁扣件13锁扣板部131背部抵触，在第二锁扣件15施加的反作用力下第一锁扣件13平衡静止，此时前述的手柄杠杆12的锁止部123与第一锁扣件13的锁止端134接触或挡在第一锁扣件13逆时针旋转的方向上，操作机构1完成再扣操作。
[0056]
如图13并且结合图1，操作机构1在分闸状态下进行解锁操作，手柄杠杆12处于分
闸位置，在主弹簧力作用下动触头3与静触头4脱离接触回到分闸状态，前述的跳扣杠杆14处于搭扣状态，跳扣杠杆搭扣部141与第一锁扣件13的搭扣面136搭接，在主拉簧力作用下，跳扣杠杆14有顺时针旋转的趋势，在第一锁扣件13施加的反作用力下跳扣杠杆14平衡静止，前述的第二锁扣件15上的轴承152与第一锁扣件13锁扣板部131背部抵靠，在跳扣杠杆14作用下第一锁扣件13有逆时针旋转的趋势，在第二锁扣件15施加的反作用力下第一锁扣件13平衡静止，前述的手柄杠杆12的锁止部123与第一锁扣件13的锁止端134接触或挡在第一锁扣件13逆时针旋转的方向上。前述的第三锁扣件16处于复位状态，前述的第二锁扣件15与第三锁扣件16抵靠配合，在第一锁扣件13作用力与第三锁扣件16反作用力下第二锁扣件15平衡静止。
[0057]
触发第三锁扣件16对操作机构1解锁，第三锁扣件16顺时针旋转，第二锁扣件15与第三锁扣件16脱离接触，第三锁扣件16反作用力消失，第二锁扣件15、第一锁扣件13的平衡打破，第一锁扣件13逆时针旋转，前述的手柄杠杆12的锁止部123与第一锁扣件13的锁止端134接触，第一锁扣件13旋转终止，第二锁扣件15回到平衡状态，跳扣杠杆14的跳扣杠杆搭扣部141与第一锁扣件13的锁止端134没有脱离接触，操作机构1仍处于搭扣状态，实现了分闸状态下触发第三锁扣件16但操作机构不解锁。
[0058]
实际上，上述所述的锁止结构不仅仅只包括设置在手柄杠杆12上的锁止部123和对应的第一锁扣件13上的锁止端配合的一种形式；所述的锁止结构还可以包括设置在所述的上连杆17上的锁止部（图中未视出）与对应的第一锁扣件13上的锁止端，当操作机构1处于分闸状态时，所述的上连杆17上的锁止部（图中未视出）与第一锁扣件13上的锁止端配合将第一锁扣件13锁定；所述的锁止结构还可以通过设置在支架11的转换件（图中未视出）与第一锁扣件13上的锁止端的配合实现，所述的转换件一端旋转的设置在支架11上，当操作机构1分闸时，手柄杠杆12带动转换件（图中未视出）的另一端旋转，当操作机构1处于分闸状态时，转换件（图中未视出）与第一锁扣件13上的锁止端配合，将第一锁扣件13锁定，当操作机构1合闸时，转换件（图中未视出）自动复位，操作机构1可以正常脱扣。同样，所述的转换件（图中未视出）也可以设置在基座5上，其实现功能与设置在支架11上完全相同。
[0059]
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。