一种污泥太阳能干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干燥技术领域，特别是涉及一种污泥太阳能干燥装置。


背景技术：

2.太阳能作为人类最大的可再生自然资源，具有清洁、廉价、永不枯竭的特点，已成为解决能源与环境双重危机的重要方向。将太阳能作为污泥干燥的能量来源具有深远的应用价值，因此，寻找新型高效、低能、可靠、可持续的太阳能污泥干燥方式已成为必然趋势。
3.现有技术中，已有将太阳能应用在污泥干燥领域对污泥进行干燥，然而仍然存在以下问题，首先，未干燥污泥大多堆叠在一起，当利用太阳能对污泥进行干燥时，往往需要对污泥进行搅拌翻转，以使得位于底部的污泥进行干燥，然而搅拌翻转过程中较为耗时，降低了污泥干燥效率。其次，对太阳能的利用形式为直接对未干燥污泥进行蒸晒，太阳能利用效率较低，导致提高了太阳能干燥污泥的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污泥太阳能干燥装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现将堆叠在一起的污泥摊平，待污泥干燥后取出，提高了污泥干燥效率，同时利用太阳能产生的热量与外部空气换热，利用换热完毕具有大量热量的空气对污泥进行干燥处理，提高了太阳能的利用效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种污泥太阳能干燥装置，包括干燥机构、太阳能供热板、供泥箱，所述干燥机构分别与所述太阳能供热板和所述供泥箱连通；
6.所述干燥机构包括两相对设置的支腿，两所述支腿间转动连接有转杆，所述转杆上固接有烘干板；所述支腿上固接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块顶端固接有旋转电机，所述旋转电机输出轴固接有供泥部和刮除部，所述刮除部位于靠近所述烘干板的一侧，所述供泥部位于远离所述烘干板的一侧，所述供泥部和所述刮除部均位于所述烘干板上方，且所述刮除部与所述烘干板滑动接触，所述供泥部与所述供泥箱连通；所述支腿顶端固接有喷风件，所述喷风件与所述烘干板对应设置，且所述喷风件与所述太阳能供热板连通；
7.所述烘干板下方设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活动端与所述烘干板抵接，两所述滑杆间设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板两端分别与两所述滑杆固接，所述烘干板底端与所述倾斜挡板滑动接触。
8.优选的，所述供泥部包括与所述旋转电机输出轴固接的喷泥箱，所述喷泥箱上开设有若干喷泥孔，若干所述喷泥孔均与所述烘干板对应设置，所述喷泥孔通过所述喷泥箱和连通管与所述供泥箱连通。
9.优选的，所述刮除部包括与所述旋转电机输出轴固接的连接板，所述连接板上固接有若干刮齿，所述刮齿远离所述连接板的一端与所述烘干板滑动接触。
10.优选的，所述太阳能供热板包括太阳能板，所述太阳能板上设置有集热板，所述集热板的一端开设有空气进口，所述集热板另一端连通有通风管，所述喷风件包括喷风板，所述喷风板上开设有若干喷风口，所述喷风口与所述烘干板相对设置，所述喷风口通过所述喷风板和所述通风管与所述集热板连通。
11.优选的，所述烘干板包括间隔设置的凸面和凹面，所述刮齿与所述凹面对应设置。
12.优选的，所述刮齿靠近所述烘干板的一端为倾斜面。
13.优选的，任一所述支腿上固接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸位于所述滑杆下方，且所述第二伸缩气缸活动端与所述滑块固接。
14.优选的，所述倾斜挡板远离所述烘干板的一侧设置有集中箱，所述集中箱与所述烘干板对应设置。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.通过设置太阳能供热板，将太阳能转化的热能与外部空气进行换热，使得含有大量热量的空气对污泥进行干燥，提高了太阳能利用率；
17.通过设置烘干板，将待干燥污泥由供泥部铺设在烘干板的表面上，待干燥污泥的厚度较薄，随后喷风件通入含有大量热量的空气，含有大量热量的空气对未干燥污泥进行烘干，厚度较薄的污泥快速干燥，提高了污泥干燥效率。随后通过刮除部将干燥完毕的污泥刮除分割，并通过第一伸缩气缸往复运动振动烘干板，将干燥完毕的污泥排出烘干板，以便于下次烘干的进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为污泥太阳能干燥装置的立体图；
20.图2为供泥部和刮除部的立体图；
21.图3为喷风件的立体图；
22.图4为供泥部工作状态的立体图；
23.图5为刮除部工作状态的立体图；
24.图6为第一伸缩气缸工作状态的立体图；
25.其中，1
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供泥箱，2
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支腿，3
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转杆，4
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烘干板，5
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滑杆，6
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滑块，7
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第一伸缩气缸，8
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倾斜挡板，9
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喷泥箱，10
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喷泥孔，11
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连通管，12
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连接板，13
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刮齿，14
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太阳能板，15
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集热板，16
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通风管，17
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喷风板，18
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喷风口，19
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凸面，20
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凹面，21
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第二伸缩气缸，22
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集中箱，23
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旋转电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.本实用新型提供一种污泥太阳能干燥装置，包括干燥机构、太阳能供热板、供泥箱1，干燥机构分别与太阳能供热板和供泥箱1连通；干燥机构包括两相对设置的支腿2，两支腿2间转动连接有转杆3，转杆3上固接有烘干板4；支腿2上固接有滑杆5，滑杆5上滑动连接有滑块6，滑块6顶端固接有旋转电机23，旋转电机23输出轴固接有供泥部和刮除部，刮除部位于靠近烘干板4的一侧，供泥部位于远离烘干板4的一侧，供泥部和刮除部均位于烘干板4上方，且刮除部与烘干板4滑动接触，供泥部与供泥箱1连通；支腿2顶端固接有喷风件，喷风件与烘干板4对应设置，且喷风件与太阳能供热板连通；烘干板4下方设置有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7活动端与烘干板4抵接，两滑杆5间设置有倾斜挡板8，倾斜挡板8两端分别与两滑杆5固接，烘干板4底端与倾斜挡板8滑动接触。
29.将待烘干的污泥由供泥箱1导入供泥部内，而滑块6在滑杆5上滑动，因此可以较为均匀的将供泥部排出的污泥涂覆在烘干板4的表面上，当污泥覆盖在烘干板4后，太阳能供热板将收集的太阳能转换成热能，且得到的热能与外部空气进行换热，通过喷风件通入含有大量热量的空气，含有大量热量的空气对未干燥污泥进行快速烘干，当污泥干燥完毕后，由于污泥失去水分容易结块，使得干燥后的污泥不易与烘干板4分离，因此旋转电机23工作，旋转电机23的输出轴旋转，使得刮除部与烘干板4的表面接触，通过滑块6在滑杆5上运动，刮除部对结成块的污泥进行分割，分割完毕后，启动第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7快速进行伸缩操作，由于转杆3与支腿2转动连接，因此第一伸缩气缸7的快速伸缩，可以使得烘干板4上下运动从而产生振动，进而将已干燥完毕的污泥与烘干板4分离，便于下次的干燥操作。
30.烘干板4优选倾斜设置，使得未干燥污泥尽可能多的停留在烘干板4上，而倾斜挡板8的作用是阻挡未凝固的污泥离开烘干板4，倾斜挡板8的最高端要高于烘干板4的最底端，当进行刮除工作时，刮除部到达倾斜挡板8的位置时即可反向运动，使得刮除部不与倾斜挡板8接触，当对烘干板4进行振动时，第一伸缩气缸7可以向上移动一段距离，使得烘干板4的顶端与倾斜挡板8的顶端高度相对持平，随后开始第一伸缩气缸7的快速伸缩操作，以使得已烘干污泥快速离开烘干板4。
31.为了提高装置的牢固性，还设置有两个长度较小的支腿，其中，滑杆5、喷风件均与长度较小的支腿固接。
32.进一步优化方案，供泥部包括与旋转电机23输出轴固接的喷泥箱9，喷泥箱9上开设有若干喷泥孔10，若干喷泥孔10均与烘干板4对应设置，喷泥孔10通过喷泥箱9和连通管11与供泥箱1连通。供泥箱1用来储存待干燥的污泥，在连通管11上可以设置驱动泵(图中未示出)，通过驱动泵工作，控制污泥由供泥箱1导入喷泥箱9的时间，即只有当需要向烘干板4表面涂覆污泥时，驱动泵才会工作，将污泥泵入喷泥箱9内。连通管11为软管，以使得连通杆11可以跟随喷泥箱9运动。
33.进一步优化方案，刮除部包括与旋转电机23输出轴固接的连接板12，连接板12上固接有若干刮齿13，刮齿13远离连接板12的一端与烘干板4滑动接触。刮齿13的作用是对已干燥完毕的污泥进行分割，由于污泥干燥后失去水分，使得干燥后的污泥容易凝结成块，当
后期第一伸缩气缸7工作，带动烘干板4振动时，凝结成块的污泥不易脱离烘干板4，因此通过刮齿13对凝结成块的污泥进行分割，以便于已干燥污泥离开烘干板4。
34.进一步优化方案，太阳能供热板包括太阳能板14，太阳能板14上设置有集热板15，集热板15的一端开设有空气进口，集热板15另一端连通有通风管16，所述喷风件包括喷风板17，喷风板17上开设有若干喷风口18，喷风口18与烘干板4相对设置，喷风口18通过喷风板17和通风管16与集热板15连通。太阳能板14用来收集太阳能，将收集到的太阳能经过集热板15进行换热，利用含有大量热量的高温空气对污泥进行干燥，高温空气在流通的过程中带走污泥内的大量水分，相对于传统的直接利用太阳能对污泥进行蒸晒，其干燥效率更高。且还可以利用太阳能板14进行发电，发电所得可以供给本装置内的驱动装置，利用太阳能板14发电以及收集热量均属于现有技术，在此不做过多赘述。
35.进一步优化方案，烘干板4包括间隔设置的凸面19和凹面20，刮齿13与凹面20对应设置。凸面19和凹面20的设置，一方面增加了烘干板4的表面积，使得烘干板4可以一次性承受更多的未干燥污泥，另一方面，喷风口18喷出的高温空气可以沿凸面19和凹面20的表面流动，增加了高温空气与污泥的接触时长，进而提高了污泥的干燥效率。而将刮齿13放置在凹面20内，是由于凹面20存在的污泥较多，刮齿13可以较好的对凝结成块的污泥进行分割。
36.进一步优化方案，刮齿13靠近烘干板4的一端为倾斜面。倾斜面的设置，使得刮齿13可以较快的对凝结成块的污泥进行分割，以提高污泥干燥效率。
37.进一步优化方案，任一支腿2上固接有第二伸缩气缸21，第二伸缩气缸21位于滑杆5下方，且第二伸缩气缸21活动端与滑块6固接。第二伸缩气缸21的作用是驱动滑块6在滑杆5上往复运动，以使得供泥部和刮除部在烘干板4上实现往复运动。
38.进一步优化方案，倾斜挡板8远离烘干板4的一侧设置有集中箱22，集中箱22与烘干板4对应设置。集中箱22的作用是收集已干燥的污泥，以便于污泥的下步操作处理。
39.工作原理：
40.当需要对污泥进行烘干时，此时滑块6位于滑杆5上最高端，启动驱动泵，将未干燥污泥由供泥箱1泵入喷泥箱9，并由喷泥孔10涂覆在烘干板4的表面上，在污泥涂覆的同时，第二伸缩气缸21活动端伸展，推动滑块6在滑杆5上运动，滑块6运动至倾斜挡板8位置后第二伸缩气缸21活动端收缩，当滑块6回到初始位置时驱动泵停止工作，完成污泥的涂覆。随后，外部空气经过集热板15换热后导入喷风板17中，并通过喷风口18对烘干板4表面喷射高温空气，对烘干板4表面的污泥进行烘干，烘干完毕后，旋转电机23启动，使得刮齿13与烘干板4表面抵接，第二伸缩气缸21继续进行一次往复运动，以使得刮齿13对污泥进行分割，分割完毕后，启动第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7运动一端距离，使得倾斜挡板8的最高端与烘干板4的最底端高度持平，随后第一伸缩气缸7快速往复运动，使得烘干板4上的污泥落至集中箱22内，待烘干板4上没有污泥后，旋转电机23工作，使得喷泥孔10与烘干板4表面对应，驱动泵工作，在此将污泥涂覆在烘干板4的表面上。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。