一种耐用型离心泵底阀的制作方法

1.本实用新型属于离心泵底阀技术领域，尤其涉及一种耐用型离心泵底阀。


背景技术：

2.底阀也称为逆止阀,是一种低压平板阀,其作用是保证液体在吸入管道中单向流动，使泵正常工作当泵短时间歇停止工作时,使液体不能返回水源箱，保证吸水管内充满液体，以利于泵的启动。
3.现在底阀内部止回组件需要借助重力才能进行复位，这就导致着底阀必须要和水平面之间角度至少大于60
°
放置，但是由于在户外水源底端不平整很难将底阀放置和水平面之间角度至少大于60
°
，这就导致底阀内部止回组件不容易复位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了将止回组件在任意角度仍能复位，而提出的一种耐用型离心泵底阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐用型离心泵底阀，它主要由安装筒、多个聚乙烯杆、底板、连筒和塞子构成，多个所述聚乙烯杆安装在安装筒和底板二者之间，所述安装筒的内部设有大口朝上的圆锥空腔，所述塞子塞在所述安装筒空腔中，所述塞子上设置有复位机构，所述复位机构包括连轴，所述连轴竖直贯穿塞子，所述连轴的表面滑动套有安装架，所述安装架安装在连筒的内壁，所述连轴的最低端固定连接有第一磁块，所述第一磁块的最低端磁吸有第二磁块，所述第二磁块的最低端固定连接有安装座，所述安装座的最低端和底板固定连接。
6.优选的，多个所述聚乙烯杆以安装筒中轴为轴心圆周阵列设置。
7.优选的，所述第一磁块和第二磁块彼此靠近的一面互为异名磁极。
8.优选的，所述连筒的最上端焊接有法兰，所述连筒的表面均匀安装有加强筋。
9.优选的，所述聚乙烯杆上设置有清理机构，所述清理机构包括用来清理聚乙烯杆之间缝隙的清理组件，所述清理组件包括外环和内环，所述外环位于聚乙烯杆构成筒的外部，所述内环位于聚乙烯杆构成筒的内部，所述内环和外环之间均匀安装有切刀，所述切刀分布在聚乙烯杆之间缝隙。
10.优选的，所述清理机构还包括两个导向杆，两个所述导向杆的两端固定连接有连接块，所述导向杆的两端均借助连接块分别和安装筒、底板固定，两个所述导向杆的表面分别滑动套有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和底板上的连接块之间套有橡皮筋，所述第二滑块的表面固定连接有用来外接绳子的拉臂。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置复位机构，利用法兰将整体安装在离心泵输入端，离心泵工作时产生吸力进而使塞子向上运动，使塞子和安装筒之间产生缝隙，从而使水源沿着塞子和安装筒之间缝隙通过，当离心泵不工作时，塞子在第一磁块和第二磁块之间磁吸的
作用下，将塞子吸附在安装筒内腔上，进而避免安装筒上方和离心泵之间的水回流，由于是借助第一磁块和第二磁块的磁力促使塞子进行复位，进而无需借助重力便能将塞子进行复位，达到了止回组件任意角度仍能复位。
13.2、本实用新型中，利用连筒上的加强筋进而增加了安装筒的强度，聚乙烯制成的聚乙烯杆具有高强度耐磨的性质进而提高了整体的耐压性。
14.3、本实用新型中，通过设置清理组件，当聚乙烯杆之间缝隙被水草堵住的时候，通过在拉臂上外接拉绳，通过拉动拉绳促使第一滑块和第二滑块在导向杆上滑动，进而驱动内环和外环在导向杆上滑动，借助切刀在聚乙烯杆的缝隙上滑动，通过切刀在聚乙烯杆缝隙内部滑动达到了切割堵在聚乙烯杆缝隙内部水草的作用，进而避免了水草堵在聚乙烯杆影响水流通过。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为的截面示意图；
17.图3为清理组件部分结构示意图。
18.图例说明：1、安装筒；2、聚乙烯杆；3、底板；4、连通；5、法兰；6、塞子；7、复位机构；71、安装杆；72、连轴；73、第一磁块；74、第二磁块； 75、安装座；8、清理机构；81、清理组件；811、外环；812、内环；813、切刀；82、导向杆；83、第一滑块；84、拉臂；85、第二滑块；86、连接块。
具体实施方式
19.如图1-3所示，一种耐用型离心泵底阀，它主要由安装筒1、多个聚乙烯杆2、底板3、连筒4和塞子6构成，多个聚乙烯杆2安装在安装筒1和底板3二者之间，安装筒1的内部设有大口朝上的圆锥空腔，塞子6塞在安装筒1空腔中，塞子6上设置有复位机构7。
20.下面具体说一下其复位机构7和清理组件81的具体设置和作用。
21.如图和图所示，复位机构7包括连轴72，连轴72竖直贯穿塞子6，连轴72的表面滑动套有安装架71，安装架71安装在连筒4的内壁，连轴72的最低端固定连接有第一磁块73，第一磁块73的最低端磁吸有第二磁块74，第二磁块74的最低端固定连接有安装座75，安装座75的最低端和底板3固定连接，多个聚乙烯杆2 以安装筒1中轴为轴心圆周阵列设置，第一磁块73和第二磁块74彼此靠近的一面互为异名磁极，连筒4的最上端焊接有法兰5，连筒4的表面均匀安装有加强筋，利用连筒4上的加强筋进而增加了安装筒1的强度，聚乙烯制成的聚乙烯杆2具有高强度耐磨的性质进而提高了整体的耐压性。
22.其整个复位机构7达到的效果为，通过设置复位机构7，利用法兰5将整体安装在离心泵输入端，离心泵工作时产生吸力进而使塞子6向上运动，使塞子6和安装筒1之间产生缝隙，从而使水源沿着塞子6和安装筒1之间缝隙通过，当离心泵不工作时，塞子6在第一磁块73和第二磁块74之间磁吸的作用下，将塞子6吸附在安装筒1内腔上，进而避免安装筒1上方和离心泵之间的水回流，由于是借助第一磁块73和第二磁块74的磁力促使塞子6进行复位，进而无需借助重力便能将塞子6进行复位，达到了止回组件任意角度仍能复位。
23.如图和图所示，聚乙烯杆2上设置有清理机构8，清理机构8包括用来清理聚乙烯杆
2之间缝隙的清理组件81，清理组件81包括外环811和内环812，外环811 位于聚乙烯杆2构成筒的外部，内环812位于聚乙烯杆2构成筒的内部，内环812 和外环811之间均匀安装有切刀813，切刀813分布在聚乙烯杆2之间缝隙，清理机构8还包括两个导向杆82，两个导向杆82的两端固定连接有连接块86，导向杆 82的两端均借助连接块86分别和安装筒1、底板3固定，两个导向杆82的表面分别滑动套有第一滑块83和第二滑块85，第一滑块83和底板3上的连接块之间套有橡皮筋，第二滑块85的表面固定连接有用来外接绳子的拉臂84。
24.其整个的清理组件81达到的效果为，通过设置清理组件81，当聚乙烯杆2之间缝隙被水草堵住的时候，通过在拉臂84上外接拉绳，通过拉动拉绳促使第一滑块83和第二滑块85在导向杆82上滑动，进而驱动内环812和外环811在导向杆 82上滑动，借助切刀813在聚乙烯杆2的缝隙上滑动，通过切刀813在聚乙烯杆2 缝隙内部滑动达到了切割堵在聚乙烯杆2缝隙内部水草的作用，进而避免了水草堵在聚乙烯杆2影响水流通过。


技术特征：
1.一种耐用型离心泵底阀，它主要由安装筒(1)、多个聚乙烯杆(2)、底板(3)、连筒(4)和塞子(6)构成，其特征在于：多个所述聚乙烯杆(2)安装在安装筒(1)和底板(3)二者之间，所述安装筒(1)的内部设有大口朝上的圆锥空腔，所述塞子(6)塞在所述安装筒(1)空腔中，所述塞子(6)上设置有复位机构(7)，所述复位机构(7)包括连轴(72)，所述连轴(72)竖直贯穿塞子(6)，所述连轴(72)的表面滑动套有安装架(71)，所述安装架(71)安装在连筒(4)的内壁，所述连轴(72)的最低端固定连接有第一磁块(73)，所述第一磁块(73)的最低端磁吸有第二磁块(74)，所述第二磁块(74)的最低端固定连接有安装座(75)，所述安装座(75)的最低端和底板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐用型离心泵底阀，其特征在于：多个所述聚乙烯杆(2)以安装筒(1)中轴为轴心圆周阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种耐用型离心泵底阀，其特征在于：所述第一磁块(73)和第二磁块(74)彼此靠近的一面互为异名磁极。4.根据权利要求1所述的一种耐用型离心泵底阀，其特征在于：所述连筒(4)的最上端焊接有法兰(5)，所述连筒(4)的表面均匀安装有加强筋。5.根据权利要求2所述的一种耐用型离心泵底阀，其特征在于：所述聚乙烯杆(2)上设置有清理机构(8)，所述清理机构(8)包括用来清理聚乙烯杆(2)之间缝隙的清理组件(81)，所述清理组件(81)包括外环(811)和内环(812)，所述外环(811)位于聚乙烯杆(2)构成筒的外部，所述内环(812)位于聚乙烯杆(2)构成筒的内部，所述内环(812)和外环(811)之间均匀安装有切刀(813)，所述切刀(813)分布在聚乙烯杆(2)之间缝隙。6.根据权利要求5所述的一种耐用型离心泵底阀，其特征在于：所述清理机构(8)还包括两个导向杆(82)，两个所述导向杆(82)的两端固定连接有连接块(86)，所述导向杆(82)的两端均借助连接块(86)分别和安装筒(1)、底板(3)固定，两个所述导向杆(82)的表面分别滑动套有第一滑块(83)和第二滑块(85)，所述第一滑块(83)和底板(3)上的连接块(86)之间套有橡皮筋，所述第二滑块(85)的表面固定连接有用来外接绳子的拉臂(84)。

技术总结
本实用新型提供一种耐用型离心泵底阀，属于离心泵底阀技术领域，本实用新型它主要由安装筒、多个聚乙烯杆、底板、连筒和塞子构成，多个所述聚乙烯杆安装在安装筒和底板二者之间，所述安装筒的内部设有大口朝上的圆锥空腔，所述塞子塞在所述安装筒空腔中，所述塞子上设置有复位机构。本实用新型借助第一磁块和第二磁块的磁力促使塞子进行复位，进而无需借助重力便能将塞子进行复位，达到了止回组件任意角度仍能复位。仍能复位。仍能复位。


技术研发人员：王宗兴
受保护的技术使用者：王宗兴
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/8