一种适用于编织布针织大圆机的大齿轮支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机领域，具体是一种适用于编织布针织大圆机的大齿轮支撑结构。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，普通单面针织大圆机具有单针道、两针道、三针道、四针道以及六针道机型，现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机，它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。
3.现有的技术中，针织大圆机上的大齿轮重量较大，大齿轮在长时间使用后与支撑结构的连接容易松动，导致齿轮的使用不便，降低了支撑结构的质量和使用寿命，使支撑结构的实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于编织布针织大圆机的大齿轮支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于编织布针织大圆机的大齿轮支撑结构，包括大齿轮本体，所述大齿轮本体外侧设置有外齿纹，所述大齿轮本体下端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱均与大齿轮本体固定连接，所述支撑柱下端均安装有连接环，所述连接环均与支撑柱固定连接，所述连接环下端安装有转盘，所述连接环均与转盘固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘下端安装有连接块，所述连接块下端安装有限位片，所述限位片与连接块固定连接，通过限位片的安装，限位片可在隐形槽内部活动，大齿轮本体可通过限位片在底座内转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位片下端安装有底座，所述底座上端中部设置有镂空洞，所述镂空洞下端设置有隐形槽，限位片固定在隐形槽内部，且在隐形槽内部转动，通过底座的安装，帮助限位片和大齿轮本体限位，使限位片的安装更加稳固。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘上端中部安装有配重块，所述配重块与转盘固定连接，通过配重块的安装，可提高大齿轮本体下端的重量，使大齿轮本体转动时更加平稳。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端右侧设置有注油孔，所述注油孔上端内侧设置有内螺纹，所述注油孔上端安装有螺盖，所述螺盖下端外侧设置有外螺纹，所述螺盖通过内螺纹和外螺纹与注油孔转动连接，将螺盖盖在注油孔上端，可将注油孔密封，防止注油孔内部进去灰尘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述注油孔下端设置有管道，所述管道与隐形槽内部连通，将润滑油加入注油孔内部，润滑油可通过管道流入隐形槽内部，停留在限位片
的表面，且限位片转动，使润滑油可流向限位片四周，提高限位片与隐形槽的润滑度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设计的底座、镂空洞、隐形槽、连接块和限位片，大齿轮下端四角均安装有支撑柱，支撑柱下端均安装有转盘，且支撑柱均与转盘和大齿轮固定连接，转盘下端固定安装有连接块，连接块下端固定安装有限位片，限位片下端安装有底座，底座内部设置有镂空洞，镂空洞下端设置有隐形槽，且限位片安装在隐形槽内部，限位片可在隐形槽内部转动，大齿轮转动时，可带动其下端多个支撑柱和转盘在镂空洞内转动，带动限位片在隐形槽内转动，通过底座将限位片包裹起来，将限位片限位，防止大齿轮在使用时松动，有效提高了支撑结构的稳定性和质量，提高支撑结构的实用性。
14.本实用新型中，通过设计的螺盖、外螺纹、注油孔和管道，底座上端右侧设置有注油孔，注油孔内部上端设置有内螺纹，注油孔下端设置有管道，注油孔上端安装有螺盖，螺盖下端外侧设置有外螺纹，螺盖通过外螺纹和注油孔内部的内螺纹与注油孔转动连接，工作人员可转动拧开螺盖，将润滑油注入注油孔内，润滑油可直接流入管道内，管道底部与隐形槽内部连通，使润滑油直接流入隐形槽内，进入限位片的表面，使限位片在转动时更加顺滑，防止限位片卡顿，有效提高支撑结构的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中连接块的结构示意图；
17.图3为本实用新型中底座的剖面图。
18.图中：1、大齿轮本体；2、外齿纹；3、支撑柱；4、转盘；5、底座；6、连接块；7、限位片；9、镂空洞；10、隐形槽；11、螺盖；12、管道；13、配重块；14、注油孔；15、外螺纹；16、连接环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用于编织布针织大圆机的大齿轮支撑结构，包括大齿轮本体1，大齿轮本体1外侧设置有外齿纹2，大齿轮本体1下端四角均安装有支撑柱3，支撑柱3均与大齿轮本体1固定连接，支撑柱3下端均安装有连接环16，连接环16均与支撑柱3固定连接，连接环16下端安装有转盘4，连接环16均与转盘4固定连接。
21.其中，转盘4下端安装有连接块6，连接块6下端安装有限位片7，限位片7与连接块6固定连接，使用时，通过限位片7的安装，限位片7可在隐形槽10内部活动，大齿轮本体1可通过限位片7在底座5内转动，使大齿轮本体1的活动更加方便。
22.限位片7下端安装有底座5，底座5上端中部设置有镂空洞9，镂空洞9下端设置有隐形槽10，使用时，限位片7固定在隐形槽10内部，且在隐形槽10内部转动，通过底座5的安装，帮助限位片7和大齿轮本体1限位，使限位片7的安装更加稳固，有效提高支撑结构的牢固性。
23.转盘4上端中部安装有配重块13，配重块13与转盘4固定连接，使用时，通过配重块13的安装，可提高大齿轮本体1下端的重量，使大齿轮本体1转动时更加平稳，提高支撑结构的稳定性。
24.底座5上端右侧设置有注油孔14，注油孔14上端内侧设置有内螺纹，注油孔14上端安装有螺盖11，螺盖11下端外侧设置有外螺纹15，螺盖11通过内螺纹和外螺纹15与注油孔14转动连接，使用时，将螺盖11盖在注油孔14上端，可将注油孔14密封，防止注油孔14内部进去灰尘，有效避免注油孔14堵塞。
25.注油孔14下端设置有管道12，管道12与隐形槽10内部连通，使用时，将润滑油加入注油孔14内部，润滑油可通过管道12流入隐形槽10内部，停留在限位片7的表面，且限位片7转动，使润滑油可流向限位片7四周，提高限位片7与隐形槽10的润滑度，防止限位片7在使用时卡顿。
26.本实用新型的工作原理是：首先将大齿轮本体1和支撑结构安装在需要工作的位置，大齿轮本体1外侧设置有外齿纹2，将外齿纹2与其他齿轮的齿纹啮合连接，可带动大齿轮本体1转动，针织大圆机在使用时，需要大齿轮本体1转动来编织布料，大齿轮本体1转动时，可带动其下端的支撑柱3、转盘4、连接块6、限位片7转动，限位片7固定在隐形槽10内部，与隐形槽10活动连接，便于限位片7和大齿轮本体1的转动，限位片7底部的底座5用来支撑大齿轮本体1和限位片7等结构，且转盘4上端中部安装有配重块13，使转盘4在转动时更加平稳，提高了支撑结构的稳定性，工作人员可拧开螺盖11将润滑油加入注油孔14内，润滑油可直接流入管道12内进入限位片7的表面，使限位片7在转动时更加润滑，防止限位片7表面生锈卡顿，有效提高支撑结构的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。