离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构。


背景技术：

2.气体冷却器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。其一般内部设置有冷却组件，并与气体压缩机配合使用，以将气体压缩机产生的高压气体的热量与冷水进行热量交换。在现有技术中，一般在进行清洗或维护气体冷却器内的冷却组件时，会先将与冷却组件连接的管路拆卸后，在通过外部设备将冷却组件从空冷器中移除。由于需要经常对冷却组件进行清洗更换或维护，对于工作人员来说，该操作过程繁琐，并大大增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构，其可以无需拆卸与冷却组件连接的管路，即可对冷却组件进行清洗更换或维护，操作过程简单且大大减少工作人员的工作量。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构，包括：
5.壳体，具有腔体；
6.冷却组件，活动设置在所述腔体内，包括与外部储水装置连通的进水管和出水管；
7.端盖组件，活动设置在所述腔体两侧并封闭所述腔体；
8.以所述进水管的进水方向为第一方向，所述出水管的出水方向为第二方向，所述冷却组件可沿所述第一方向与所述腔体分离。
9.进一步地，沿所述冷却组件的轴向方向上，所述反向抽芯结构还包括设置在所述冷却组件两端的第一管板和第二管板；
10.所述进水管和出水管固定在所述第一管板和第二管板上。
11.进一步地，所述冷却组件还包括连通所述进水管与所述出水管的回程端盖；
12.所述第二管板通过紧固件与所述回程端盖连接。
13.进一步地，所述反向抽芯结构还包括与所述壳体连接的第一法兰和与所述壳体连接的第二法兰。
14.进一步地，所述端盖组件包括第一端盖，所述第一端盖通过紧固件与所述第一法兰和所述第一管板连接。
15.进一步地，所述端盖组件还包括第二端盖，所述第二端盖通过紧固件与所述第二法兰连接。
16.进一步地，所述反向抽芯结构还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述第二端盖与所述第二法兰之间。
17.进一步地，所述反向抽芯结构还包括第二密封件。
18.本实用新型的有益效果在于：通过将端盖组件活动设置在腔体的两侧，且冷却组件活动设置在腔体内，以使得工作人员在清洗更换或维护冷却组件时，直接施加外力于端盖组件上，从而使得工作人员可以从第一方向将腔体内的冷却组件移出。这样一来，由于无需拆除与冷却组件连通的管路，简化了工作人员清洗更换或维护冷却组件的操作步骤，以减少工作人员的工作量。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本实用新型所示的离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构示意图；
21.图2为图1所示的离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构的部分放大图；
22.图3为图1所示的离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构的另一部分放大图；
23.图4为图1所示的离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构的剖面图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
27.请参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例所示的离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构，其用于和其他设备联用以实现热量交换。本实施例中，该离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构与气体压缩机联用，以将经过气体压缩机压缩后的气体进行散热。
28.该反向抽芯结构包括具有腔体11的壳体1，设置在腔体11内的冷却组件2以及活动设置在腔体11两侧的端盖组件3。其中，冷却组件2包括与外部储水装置连通的进水管(未图示)和出水管(未图示)。经过气体压缩机压缩后的气体经过进气口进入至壳体1中后，储水装置内的冷却水在泵体的作用下进入至位于壳体1内的进水管中，冷却水与壳体1内的气体进行热量交换，具有热量的水在泵体作用下再次回到储水装置中，以此形成一个完整的水冷循环通道。需要说明的是，进水管和出水管可以为一个或多个。
29.本实施例中，端盖组件3活动设置在腔体11的两侧并封闭腔体11。具体的，端盖组件3包括第一端盖31和第二端盖32。腔体11具有第一开口111和与第一开口111相对设置的第二开口112，第一端盖31封闭第一开口111，第二端盖32封闭第二开口112。以冷却组件2的进水管的进水方向为第一方向(箭头a的方向)，冷却组件2的出水口的出水方向为第二方向
(与箭头a相反的方向)。当工作人员需要将壳体1内的冷却组件2移除进行清洗更换或维护时，直接施加作用力于第二端盖32上，利用外部设备将冷却组件2沿第一方向与腔体11分离，以将冷却组件2从壳体1内移除进行清洗操作等。这样一来，由于无需拆除与冷却组件2连通的管路，即可将冷却组件2从壳体1内移除，简化了工作人员清洗更换或维护冷却组件2的操作步骤，从而减少工作人员的工作量。
30.沿冷却组件2的轴长方向上，反向抽芯结构还包括设置在冷却组件2两端的第一管板4和第二管板5。其中，第一管板4和第二管板5上分别设置有至少两个通孔(未图示)，进水管和出水管分别穿过两个通孔并通过回程端盖21连通，且第二管板5通过紧固件8与回程端盖21连接，以使得进水管和出水管的两端分别能够被固定在第一管板4和第二管板5上。本实施例中设置第一管板4和第二管板5的目的在于，一方面可以使得进水管和出水管的两端固定，防止进水管和出水管因水的重量而产生晃动等。另一方面，可以增加腔体11的密封性，减少腔体11内的气体的泄漏。需要说明的是，第一管板4和第二管板5与壳体1内壁紧密贴合设置。
31.反向抽芯结构还包括与壳体1连接的第一法兰6和与壳体1连接的第二法兰7。其中，第一端盖31通过紧固件8与第一法兰6和第一管板4连接以作为冷却组件2的固定端。第二端盖32通过紧固件8与第二法兰7连接。当用户需要清洗冷却组件2时，先将第二端盖32与第二法兰7拆卸，然后将第一端盖31与第一管板4拆卸后，即可将冷却组件2从回程端盖21处沿第一方向移出，使之与壳体1分离。
32.为了进一步保证腔体11的密封性，本实施例中，反向抽芯结构还包括第一密封件9和第二密封件10。其中，第一密封件9设置在第二端盖32与第二法兰7之间，以防止腔体11内的气体通过第二端盖32与第二法兰7之间的缝隙泄漏。第二密封件10设置在第一端盖31与第一法兰6和第一管板4之间，防止腔体11的气体从第一管板4与第一端盖31之间泄漏。
33.综上所述，该离心压缩机气体冷却器的反向抽芯结构中的冷却组件2的拆卸过程为：当需要将冷却组件2从壳体1内移出进行清洗更换或维护时，先施加外力于第二端盖32上，使得第二端盖32与第二法兰7分离，再施加作用力于第一端盖31上，使得第一端盖31与第一管板4分离。此时，冷却组件2的两端均不受任何限制，然后通过外部设备将冷却组件2从回程端盖21处沿第一方向移出。与现有技术相比，将第一端盖31分别与第一法兰6和第一管板4连接，将第二端盖32与第二法兰7连接，以使得工作人员在清洗更换或维护冷却组件2时，分别使得冷却组件2与第一端盖31和第二端盖32分离，从而使得工作人员可以从第一方向将腔体11内的冷却组件2移出。这样一来，由于无需拆除与冷却组件2连通的管路，简化了工作人员清洗更换或维护冷却组件2的操作步骤，以减少工作人员的工作量。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。